第七章废酸再生装置技术问答终版.docx
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第七章废酸再生装置技术问答终版
废酸再生装置技术问答
王永娟
2008年1月
第七章废酸再生装置技术问答
1、裂解炉开车前的准备工作有哪些？
答：
1）新建炉首先应该先烘炉。
2）检查裂解炉耐火砖应完好。
本岗位所属阀门、管线、一次表（压力、温度）及二次表应完好。
裂解炉内已清理干净。
3）与烷基化成品岗位联系，确认已准备好废酸，且废酸增压泵试运转正常处于备用状态。
4）与净化、转化、干洗岗位联系，确认已达到开车条件。
确认净化、干吸循环正常。
5）废酸喷嘴、瓦斯喷嘴试安装完毕。
6）准备好记录本，熟悉个记录点。
2、裂解炉内主要化学反应有哪几个？
答：
1）H2SO4→SO3+H2O
2）CnH2n+2+O2→CO+CO2+H2O
3）SO3+CO→SO2+CO2
3、净化的目的是什么？
答：
工艺气体中除含有大量的氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害杂质，这些杂质对触媒、设备和成品酸的具有很大的影响和危害，净化的目的是除掉这些有害杂质；同时降低工艺气体的温度；除去工艺气体中的酸雾。
4、工艺气体经干燥后进入转化系统为什么严格控制气体中的水份含量指标？
答：
主要原因如下：
1）水份会稀释进转化系统的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸，造成腐蚀。
2）水份含量增高，会使转化后的三氧化硫气体露点温度升高，在低于三氧化硫露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和浓度不定的硫酸对设备有强烈的腐蚀作用。
以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重地损坏作用。
3）三氧化硫会与水蒸汽结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，酸雾不易捕集，绝大部分随尾气排出，排气筒会逸出白烟，不但是硫的损失增大，更重要的是污染了环境。
因此，在实际生产中控制水分指标比控制酸雾指标更重要。
5、工艺气体降温的方式有哪两种？
答：
1）绝热降温或绝热蒸发：
一种是只降温不移去热量。
也就是炉气温度虽然降下来了，但热量仍存在炉气中，称之绝热降温或绝热蒸发。
2）另一种是除热降温。
如流程中的间冷器就是除热降温设备。
在这些设备中一般采用喷淋大量洗涤液的办法，使炉气中所含水蒸气直接冷凝到洗涤液中，或用大量水通过换热设备从炉气中或从洗涤液中把热量移走，以达到除热降温的要求。
6、确定干燥所用硫酸浓度和温度的因素是什么？
答：
1）硫酸液面上的水蒸汽分压要小，保证干燥后的工艺气含水量小于0.1g/Nm3。
2）在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾。
3）在干燥过程中对水的吸收速度要快，需要的吸收面积要少。
4）对二氧化硫气体溶解要少，尽量减少气体中二氧化硫的损失。
在硫酸浓度超过93℅以后，浓度越高，温度越低，溶解的二氧化硫就越多，随干燥塔循环酸带出的二氧化硫损失就越大。
一般干燥酸浓度确定为93℅，入塔温度控制在35－45℃之间。
7、气体净化的基本方法：
答：
根据净化气体原理来看，气体净化基本方法有以下4种：
1）利用机械力（如重力或离心力）的作用，使气体中的悬浮杂质沉降分离的，叫机械法气体净化。
2）利用气体通过液体层或用液体来喷洒气体，使气体中的杂质得到分离的，叫液体洗涤法或称湿法气体净化。
3）利用气体通过一种多孔的物质，把气体中的悬浮杂质截流分离下来，叫过滤法气体净化。
4）利用气体通过高压电场，使悬浮杂质荷电并移向沉淀极而沉降分离的，叫电净制法气体净化。
8、调节循环酸浓度的办法有哪些？
答：
1）联系焚烧炉岗位调节焚烧炉的鼓风量，和加强堵漏，减少空气漏入量，使进入净化工序的炉气中三氧化硫含量保持在适当范围内，不要波动太大。
2）根据原料变化，定期分析循环酸中砷、氟和矿尘含量，改变排出酸量，及时调整循环酸浓度。
3）各塔循环酸浓度的调节，一般是浓度低的向浓度高的串酸，在浓度低的部位加入补充水，多出的酸量从浓度高的部位排出。
即：
除雾器出来的稀酸，流入冷却器循环槽，并在此槽补加水，液位高了，顺序串入第二洗涤塔循环槽、第一洗涤塔循环槽，最后自此引出系统。
各塔循环酸浓度靠调节串酸量来控制。
如果各塔循环酸浓度都低，应关小补充水，减少排出酸量。
如果各塔酸浓度有高有低，是串酸量调节不当造成的，应分别进行调节，浓度低的应减少串入量，浓度高的则应增大串入量。
9、造成净化工序设备阻力变化的因素有哪些？
答：
在一定的生产负荷下，正常时各设备、管道、阀门等处的压力应是一定的，然而事实上各处压力经常发生变化。
引起压力变化的原因，主要是设备阻力发生变化。
造成净化工序设备阻力变化的因素，主要有下列各点：
（1）酸泥堵塞；
（2）升华硫凝结；（3）喷淋量变大或设备内积液；（4）设备、管道损坏漏气或孔盖脱落，进入空气；（5）喷淋量减少。
某设备阻力增大，则它前面的压力会下降，后面的压力会上升。
反之，如果设备阻力变小，前面的压力会增高，后面的压力则下降。
10、安全水封的作用是什么？
答：
安全封是根据系统设备、管道所能允许的安全压力设计成的一个装置。
如图中可以看出，如系统负压超过H时，安全封内的水即被抽入气体管道，空气大量漏入，设备内的压力即下降。
在从而防止设备因负压过高而损坏，并可使操作者来得及处
理。
安全封的设计要恰当。
如果H设计得太高、即起不到安全作用，太小则安全封中的水易被抽掉，造成不必要的麻烦。
一般把H定为正常操作负压的1.2倍，漏气量约为生产气量的25℅.
11、影响喷淋量变化的主要因素有哪些？
答：
影响喷淋量变化的主要因素有：
泵的填料松动和损坏，泵的间隙增大，泵的进出口阀门自动启、闭，循环槽液位变化，电源电压和周波不稳，连通管线液体流量变化等。
12、喷淋量变化的调节办法主要有哪些？
答：
1）喷淋量变化的调节办法主要是：
根据流量计的读数和泵的电流高低，并参照炉气和洗涤酸的温度变化情况，适当开大或关小泵的进出口阀门（或上塔管线上的阀门）。
2）上紧泵填料函处的压盖螺丝。
如果填料损坏，应开启备用泵，将原来的泵停下，更换填料。
如一时解决不了，可在填料函处加水封闭。
在调节处理后要观察流量计读数、泵电流、循环槽液位的变化，从实际变化的情况来判明效果。
3）上塔液体管线如与其它管线联接在一起，在调节任何一个阀门时，应考虑其它管线中流量的变化并作出相应的调节。
如总管液量不足而要增加塔的喷淋量时，一般要从增加总管供液量着手。
在向其它处供液量可减少的情况下，可采用关小去其它处的阀门的办法来增加的塔喷淋量。
若总管供液量充足，各支管阀门开度未超过三分之二，此时可对任一支管阀门进行少量调节，而不必对其它处阀门作相应的调节（因其它处实际流量不会发生很大变化）。
若调节的幅度较大，仍须考虑其它处流量的变化，作相应的调节。
因此，一般来说，净化岗位的操作虽然比较简单，但责任是重大的，要调节控制好并非易事。
13、突然断电跳闸和断水如何处理？
答：
1）这类事故常因外部电器设备和水泵出毛病而引起，也有的是本岗位电器设备和水源水泵发生故障所造成的。
有些厂断水的原因是水管道上未加排气装置，气体在管道内累积，产生所谓“气阻”现象而使供水中断。
2）处理办法：
遇外部断电、断水，首先要立即通知转化岗位、焚烧炉岗位紧急停车。
其次是关闭各循环泵的出口阀和进口阀。
待来电、来水后按正常开车手续进行开车。
采用酸洗流程的工厂，遇断水情况可不必立即停车，待干燥塔进口气温上升到45℃时如还不来水再停车也可。
遇本岗位内部电器设备跳闸和泵发生故障，使个别设备断电或液体循环中断时，应立即重新开启酸泵（或水泵）或整流设备，如一次开不起来时，切不能再耽误时间，必需马上通知有关岗位停车。
待系统停下后再作进一步检查和处理，直到电器设备或机械设备的故障消除后，或等到备用设备投入运行后再通知有关岗位开车。
14、安全封被抽的原因及处理方法：
答：
1）一般发生的原因主要是安全封前面设备阻力增加，转化岗位鼓风机开得过大,安全封水量不够等。
2）处理办法：
首先要联系转化岗位把鼓风机风量关小些。
第二步用木板等物把安全封盖起来，打开加水阀，重新封住安全封。
第三步检查各处压力，如正常即可通知转化岗位把鼓风机调节到原来负荷。
如果这样处理，安全封仍封不住，说明安全封前面的设备阻力增大，应立即分段查出阻力增加的具体部位，待阻力消除后才可重新向安全封加水和使鼓风机风量复原，切不可蛮干。
15、净化压力变动的原因及处理方法是什么？
答：
1）通常可能发生下列各种情况：
某段气道或某设备进出口压力都上升或都下降；进口压力不变，出口压力上升或下降；出口压力不变，进口压力上升或下降；进口压力上升，出口压力下降；进口压力下降，出口压力上升及压力波动等。
压力波动过大或长期压力过大，还会引起塑料设备和塑料管道发生物理性爆炸。
2）一般处理方法是：
第一步，检查压力表是否漏气，有无气体软管被折死、产生液封或脱头等情况。
如确定是压力表出了毛病，应立即修复。
第二步，检查全系统压力的变化情况，判断出系统抽气量是增大了还是减小了，从而确认压力应升高或下降。
第三步，与相同负荷下的压力情况进行比较，找出差异，确定阻力增大的具体部位。
在开车情况下能处理的应及时解决，不能处理的要停车检查。
（1）如果是压力波动，首先要查出何处压力波动最大，找出产生波动的根源。
压力波动一般是由于塔或管道积液，接近形成液封时所产生的现象。
在积液处，前后压力波动正好相反（即后面升高，前面下降；或后面下降，前面升高）。
找出积液地点后，立即减少进液量或增大排液量，即可把压力波动的问题解决。
（2）若负压过大或发生塑料设备爆炸、铅设备吸凹等，应立即停车，待停车后再作进一步处理。
16、酸浓度低，提不起来的原因和处理方法是什么？
答：
这里指的酸浓度是干燥塔和洗涤塔的酸浓度。
干燥塔酸浓度低的原因：
1）进干燥塔炉气温度高含水多；2）气体带液；3）炉气中二氧化硫浓度低；4）98%酸串入量少；5）加水过多。
洗涤塔酸浓度低的原因：
1）冷却设备漏水；2）排出酸量过多、加水量过多；3）炉气中三氧化硫含量低。
处理办法：
1）检查炉气中二氧化硫浓度的变化。
2）检测各部位气温的变化。
3）关闭加水阀门，检查串酸量是否适当。
4）分组停用冷却设备的冷却水，检查冷却设备在走水的一面有无酸液流出。
5）若经上述检查仍找不出原因时，还须检查其它地方是否有水漏入循环系统。
6）查出毛病后，视具体情况立即进行处理。
17、净化工序的温度普遍突然增高的原因和处理方法是什么？
答：
1）一级动力波循环酸量过少或中断，二级动力波循环酸量过少或中断，冷却塔冷却水中断等，都会使净化工序的气温突然增高。
2）处理办法：
（1）检查各循环泵输液量是否减少或中断，检查泵出口管线是否裂开。
（2）检查温度计或热电偶是否损坏，并用手试摸设备的本体温度，证实温度是否真的上升了。
（3）检查冷却水是否中断。
通过上述检查，如果不是温度计或热电偶损坏，而其它原因中的任何一种，均需紧急停车，待处理妥当后再开车。
18、如何倒换泵？
答：
1）通知电工检查欲开用泵的电器设备，绝缘要合格。
2）盘车数转，上足润滑油，检查填函是否良好可用（一般在停泵后即换上新填料）。
3）装上保险，启动电动机。
4）开足欲开泵的出口阀，逐步开启欲开泵的进口阀，同时关小欲停泵的进口阀。
待欲开泵进口阀已开到适当程度，最后完全关闭欲停泵的进口阀。
5）关闭欲停泵的出口阀，停下欲停泵，拉下保险。
如此泵作备用应立即换上新的填函填料。
6）调节欲开泵的进口阀，直至循环量达到正常时为止。
19、二氧化硫转化反应方程式
答：
SO2+1/2O2→SO3+Q该反应是分子数目减少、放热的可逆反应。
20、什么是转化率、平衡转化率？
答：
转化率：
已反应的二氧化硫与起始二氧化硫总量之百分比叫做转化率。
某一瞬间,参加反应的混合气体中,SO3分压与SO3、SO2两者分压之合的比率,称作SO2的转化率。
平衡转化率：
SO2+1/2O2→SO3是一个可逆反应，当反应达到了化学平衡状态，反应速度等于零。
各个组分的浓度称作平衡浓度，这时二氧化硫的转化率叫做平衡转化率。
21、触媒的催化作用可以分成以下四步进行
答：
1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中原子间的键断裂成为活泼的氧原子（O）。
2）触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子。
3）被吸附了的二氧化硫和氧原子之间进行电子的重新排列，化合成为三氧化硫分子。
4）三氧化硫分子从触媒表面脱附下来，进入气相。
22、什么是触媒的活性温度范围？
答：
触媒的活性温度范围，是指触媒的活性能得到发挥的温度范围。
也就是生产中要控制的触媒温度范围。
23、什么是触媒的起燃温度？
答：
起燃的温度：
触媒活性温度范围的下限（活性停止温度）通称起燃温度。
24、什么是触媒的耐热温度？
答：
耐热温度：
触媒活性温度的上限称作触媒的耐热温度。
超过这一温度,或长期在这一温度下使用,触媒将被烧坏或迅速老化失去活性,因此触媒的耐热温度也使触媒性能好坏的一个标志。
25、转化反应温度如何调节？
答：
调节转化各段进口温度的原则方法是：
1）转化温度直接和气体中二氧化硫浓度有关，调节时必须从全系统考虑。
2）对于转化温度，要特别强调预见行调节。
3）转化各段温度是互相关联的，调节转化温度要防止“头痛医头、脚痛医脚”的简单做法。
4）操作中要强调平稳性，转化一段进口温度每小时波动不允许超过2℃，其余各段进口温度每小时波动不得超过5℃。
5）各段进口温度的调节，是用各换热器的副线阀门的开关来进行的。
6）调节温度，首先要确保一、二段温度的平稳。
当温度下降到难以维持时应先牺牲末段来维持以上温度。
7）每次调节后，一定要等待看出变化结果以后再进行下一次动作。
8）在生产中要密切注意各段触媒实际效能的变化，如已发现温度指标不适合，用“最大温差法”优选各段或某一段温度。
26、转化器气量如何调节？
答：
1）在正常情况下，应按照全硫酸系统中能力最小的设备所允许的最大通气量，来尽量加大气量。
2）开大或关小鼓风机时，均应缓慢进行。
3）为均衡生产，应尽量控制气量不变。
4）当二氧化硫浓度低时、转化器一段出口温度降低，后段温度逐步下调时，应减少通气量。
5）如果二氧化硫浓度不低，而转化末段或后两段温度低，不能进行反应，换热器旁路阀门不能开或开得很小，这时应适当加大气量、增大系统的热负荷，即可把转化器后段的温度提起来，换热器的旁路阀即可逐渐打开或开大。
6）如果转化器各段温度偏高，转化率较低，各旁路阀门已经全部开足，说明转化系统负荷过大。
如二氧化硫浓度不高，适当减少气量。
如二氧化硫浓度较高，这时首先降低二氧化硫浓度，其次在适当减少气量。
27、14转化器后段温度低的原因及处理方法：
序号
原因
处理方法
1
设备保温状况不好
通过热量衡算，加厚或整修保温层
2
总换热面积不够和后段换热器传热面过大而旁路过小
增加换热面积和调整旁路管道阀门
3
二氧化硫气浓偏低
提高二氧化硫浓度
4
风量偏小
增大风量
5
换热器换热效率下降
扩大进气口面积，清理酸泥、氧化铁皮、触煤粉等杂物
6
触媒中毒活性下降
借用外加热的办法提后段触媒层温度，使之超过正常温度20－40℃，维持4－6h后，降温到指标范围内，如不行需更换触媒
28、转化器首段或一、二段温度低反应后移的原因及处理方法：
答：
原因：
二氧化硫浓度过高或过低。
处理方法：
（1）联系焚烧炉岗位，稳定二氧化硫浓度。
（2）迅速关闭旁路阀，提高一段入口温度。
（3）如旁路阀已关死应无效，应关小鼓风机减少气量（4）如减少气量还不行，则需从外部补充热量，提高首段温度，在逐步增大气量，恢复正常操作。
29、转化器某段忽高另一段忽低，不稳定的原因及处理方法：
答：
原因：
旁路阀调节不当，调节不及时或没有进行必要的调节，对进气二氧化硫浓度范围不加以控制。
处理方法：
加强技术学习、认真总结经验，做到准确、及时地预见性调节。
30、转化器各段温度都降低，严重者产生降温事故的原因及处理方法：
序号
原因
处理方法
1
进气二氧化硫浓度低，长时间提不起来
及时关小旁路阀和适当减小气量，提高二氧化硫浓度
2
气量过大
迅速减少气量，并对旁路阀作相应的调节
3
旁路阀开得过大，特别是直通一段触媒层的旁路阀
关死直通一段触媒层的旁路阀，并相应关小或其他旁路阀，适当减少气量
31、转化器多数段层温度偏高
答：
1）转化器多数段温度偏高，常遇到的有两种情况，一般是短时间的，另一种是长时间的。
总的来说都是热量富裕的表现。
前一种多半是操作不当引起的，后一种多半是设备缺陷造成的。
2）转化器多数段温度出现暂时偏高现象，主要原因一般有两个：
一是进气中二氧化硫浓度高，反应热量多，温度高。
二是旁路阀未及时开或开得不够大，以及旁路阀调节不当等所造成的。
由这两个原因造成的温度暂时偏高现象，是比较好解决的，只需联系焚烧炉岗位把二氧化硫浓度降低些、把转化器的旁路阀重新进行调节并开大即可。
3）转化器温度长时间偏高，已经调节到进气中二氧化硫浓度因产量需要已不允许再降低，转化器各旁路阀已全开无法再调节，系统气量已不能再增大，转化器多数段的温度仍然降不下来，这说明转化器热量富裕，是换热面积过大所造成的。
解决这问题的办法，一般采用改大旁路管线和新加旁路管线（加大不经全部换热器或不经某一、两个换热器的气体量），也就是用减少部分换热面的办法把转化器温度降下来。
另一个办法是，扒掉或减薄部分保温层，也就是用加大热损失的办法把转化器温度降下来。
再一个办法是，利用大修理停车机会把换热器列管堵掉一部分，也就是用直接减少换热面的办法把转化器温度降下来。
32、转化率临时降低的原因？
答：
1）转化温度控制不当。
只要温度控制不当，转化率就会低。
时刻保证转化
2）反应在最佳的温度条件下进行，从而获得高的转化率。
3）气体浓度波动和偏高。
对进气中二氧化硫浓度的要求有二：
（1）要控制在适宜的浓度范围内，不使偏高或偏低。
（2）波动幅度要小
4）气体浓度分析不准确，温度测量有误差如果分析试剂、分析仪器、分析手续等有问题，转化器入口和出口的二氧化硫浓度就分析不准确，计算或查出的转化率当然就会出现虚高或虚低。
二氧化硫浓度自动分析仪表有毛病也会出现此种现象。
温度测量仪表、热电偶、补偿导线等有问题，不能测出真实温度，控制的温度指标是虚假的，因而转化器温度不可能真正控制在适宜温度下，转化率一般是较低的。
5）概括起来说，浓度、温度检测不准确，有误差，也会影响转化率的提高。
要想获得高的转化率，气体浓度分析、温度测量必须准确可靠，它是获得高转化率的最起码的条件。
在生产中要注意进行定期的校正检查，不可疏忽大意。
33、转化率长期性降低的原因：
答：
1）触媒活性下降。
2）冷热交换器（外部换热器）漏气。
在转化温度、进气浓度和触媒层阻力没有什么明显变化的情况下，转化率一次性降低比较大（常大于2℅）。
这种现象往往是冷热交换器（外部换热器）漏气所造成。
3）转化器隔板漏气和蓖子倒塌转化器内件因考虑受热变形、腐蚀和膨胀等因素，多采用生铁或低铬铸铁铸件。
4）触媒层被吹成空洞，气体短路，或两次转化的升温付线、鼓风机出口至吸收塔出口付线的伐门漏气等，都会使转化率低。
34、主压缩机出口正压增大、进口负压减小的原因及处理方法：
答：
原因：
触媒粉化和结疤，冷热交换器进口酸泥堵塞，除沫器堵塞，吸收塔顶蝶阀、主压缩机出口和旁路阀门自动关小等，都能使阻力增加而引起主压缩机出口正压增大、打气量下降而使进口负压减小。
另一种原因是，焚烧炉和净化岗位突然漏入大量空气（如烟道盖子掉了、安全水封内水被抽光等），使主压缩机进口的阻力下降，打气量增加，反映在主压缩机进出口的压力上，是进口负压减小、出口压力增大。
处理方法：
遇到此种现象，首先要检查压力表是否准确可靠。
然后检查主压缩机电流和气体流量计，确定气量是增大还是减小，如果是增大，要从主压缩机进口前的设备、管道上找问题；如果是减小，要从主压缩机出口管道、设备上找问题。
最后，查清问题后，应立即进行排除，有些问题一时排除不了，如触媒粉化等，需待大修中解决。
35、主压缩机出口压力减少，进口负压增大的原因及处理方法：
答：
原因：
有两种可能，一种是主压缩机进口之前的净化岗位或焚烧炉岗位的设备管道有阻力增加的现象，如气道闸板掉落、灰或酸泥堵塞、升华硫粘结、塔内积液等，使主压缩机进口负压增大，气量下降，出压减小。
另一种是主压缩机出口的管道、设备阻力下降，如阀门开大或触媒层穿孔等，使出压减小、气量增加、进口负压增大。
处理方法：
联系净化和焚烧炉岗位，分段检查各设备的进出口压力，并与正常情况下的压力进行比较，找出阻力增大的管道或设备。
如果是设备阻力增大，还要进一步测量检查出是设备的那一部位有问题。
原因确定后，能从外部处理的，如闸板、塔积液等就可立即排除掉。
不能从外部处理的，如干燥塔除沫器（除沫层）等被升华硫和矿尘堵塞时，需系统停下车来才可进行处理。
处理后主压缩机的进出口压力就可恢复正常。
如果是主压缩机出口以后的毛病，若是阀门问题，把阀门位置恢复即可；若是触媒层穿孔，需待停车降温后才可解决。
36、主压缩机进口压力不变，出口压力减小的原因及处理方法？
答：
主压缩机进出口压力都不变，转化器或换热器的某点压力减小；主压缩机进口压力不变，出口压力减小等。
这些现象，在一般情况下表明打气量未变、系统阻力也未变，只是压力减小处的压力管漏气或堵塞所造成的。
检查出来后用细铁丝捣通压力管或更换皮管即可。
37、鼓风机突然断电的处理方法？
答：
断电的处理：
首先要检查马达的电源是否跳开，如没有的话，要立即切断马达电源，防止来电时自动开车。
第二，要关死主压缩机的进口阀或出口阀门（罗茨风机还要打开回流阀门）。
第三，要与供电部门取得联系，掌握来电时间并通知裂解炉、净化、吸收等岗位。
第四，要视断电时间的长短确定是否要关闭各旁路阀门。
如预计断电时间超过一小时以上的，为稳妥起见，要把各旁路阀门关死。
第五，来电时要待净化、吸收岗位的各台泵开正常以后，按短期停车后开车的手续开车。
38、鼓风机突然断水的处理方法：
答：
断水处理：
如断的不是净化、裂解炉等岗位的直接用水，而是间接使用的冷却水，则不需要紧急停车，只要工艺指标没超过警界线、马达外壳温度不超过70℃、轴承温度不超过65℃，一般是不碍事的。
如果指标超过生产工艺允许的最高范围，设备超过上述温度，则需停下主压缩机，待冷却水来后把温度降下来才可再行开车。
如果是生产直接用水中断（如水洗流程中的用水和裂解炉降温用水等），则需紧急停车，待供水稳定后才可开车。
停车后应怎样处理，一般来讲和断电的情况一样，要视断水时间的长短而定。
39、触媒层阻力增大、效率降低的原因及处理方法是什么？
答：
原因：
触媒粉化严重；高温烧结成疤块；矿尘覆盖在触媒表面。
处理方法：
触媒过筛，生产中要求净化工序严格控制净化指标，严格控制触媒层温度小于600℃。
40、触媒层颜色改变的原因及处理方法是什么？
答：
触媒颜色发绿的原因及处理方法：
触媒发绿，一般有三种情况：
一是结成疤块的触媒：
二是暴露于空气中的触媒；三是用带有SO2气体的空气来降温后的触媒（多硫酸系统的厂，因阀门泄漏造成）。
这三种情况中以第二种情况最为常见。
造成的原因，三种情况各有不同：
结成疤块的触媒，一般是有K2O.V2O5SO3的熔融物而呈绿色。
触媒暴露于空气中会很快从空气中吸收水分，逐渐变为VOSO4而呈绿色。
暴露在空气中时间愈长、空气越潮湿，触媒变绿情况愈严重，最后粉化成淡蓝色。
降温过程中，用带有SO2气体的空气吹净或未把原触媒中的SO2吹净，出来的触媒就会呈绿黄色，从这绿黄色判断是V4+和V5+化合物的混合物，确切情况现今还解释不清，需待今后研究解决。
处理的办法：
这种触媒经多次分析其中的钒含量一般都不低，活性也较好，将其烧到400℃以上，绿色即全部消失，故一般经过筛后留用。
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