魏彦斌 实习报告.docx

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魏彦斌实习报告

毕业实习报告

系部名称：

机械工程系专业班级：

机自075

学生姓名：

魏彦斌学号：

200780744522

指导教师：

吴军教师职称：

讲师

2011年04月04日

目录

一、实习目的及意义………………………………………………………………………........................1

二、实习任务………………………………………………………………………………...........................1

三、实习时间………………………………………………………………………………...........................1

四、实习地点………………………………………………………………………………...........................1

五、实习企业概况………………………………………………………………………….........................1

六、实习内容………………………………………………………………………………...........................1

（一）实习的具体内容………………………………………………………………….......................2

（二）实习中资料的收集与总结………………………………………………………................3

七、实习感想………………………………………………………………………………...........................6

一、实习目的及意义

经过这一个月的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。

学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习任务

1,车工2,焊接3,铸造成型

三、实习时间2011年3月10至2011年4月10

四、实习地点郑州宏拓超硬材料制品有限公司

五、实习企业概况

郑州宏拓超硬材料制品有限公司是集科研、开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

现有员工350多人，生产检测设备300余台套，拥有金属结合剂珩磨油石和陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮两条生产线，年产珩磨油石75万支，陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮4000片的生产能力。

公司于2006年通过ISO9001：

2000国际质量体系认证，同年获得由河南省科学技术厅颁发的高新技术企业认证证书和高新技术产品证书。

目前，公司产品广泛应用于：

汽车、摩托车发动机、制冷压缩机、航空、液压、缝纫机配件、轴承等行业，在替代进口工、磨具国产化改造中具有独特的优势，为合作企业降低了生产成本，节约了大量外汇，部分产品已出口到欧洲、日本、台湾及东南亚地区。

“创新、满足并超越顾客的需求”是公司的质量方针，“在超硬材料制品高端领域做世界一流的供应商”是宏拓公司追求的目标，秉承“质量第一、信誉至上“的经营理念，采用科学的管理体系、先进的生产设备、完善的工艺流程、精确的电脑配方、专业的技术人员及熟练的技术工人，使得公司生产的产品具有工艺先进、质量优良、规格齐全、经久耐用等特点，深受广大用户的好评。

公司产品质量、产品开发及生产能力在同行业中居于领先地位，能够满足不同用户对不同产品的生产要求。

六、实习内容

（一）实习的具体内容

1,车工，第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：

车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：

先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。

经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

2,焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。

从师傅的讲解中我了解到：

焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。

通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。

焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

3,铸造成型,接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！

要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！

一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！

只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

       在这短短两周的时间内，我们还简单进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。

每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。

这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。

学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

（二）实习中资料的收集与总结

1

铸造

按曲轴铸造工艺进行

2

热处理

正火

3

铣两端面

总长为265mm

铣床

4

车两端工艺搭子外圆

直径φ45mm

车床

5

钻主轴颈中心孔

车床

6

钻连杆轴颈中心孔

正对连杆中心

7

检验

8

粗车三个连杆轴颈

留余量2.6mm

车床

9

精车三个连杆轴颈

留余量0.5mm

车床

10

车工艺搭子两端面

车床

11

粗车各处外圆

留余量2mm

车床

12

精车各处外圆

留余量0.5mm

车床

13

检验

14

磨削连杆轴颈外圆

φ24-0.020-0.053mm

外圆磨床

15

磨削两主轴颈

φ25+0.021+0.008mm

外圆磨床

16

磨削φ22-00.12mm外圆

外圆磨床

17

磨削φ20-00.021mm外圆

外圆磨床

18

检验

19

车掉两端工艺搭子

长度为215mm以上

车床

20

车两端面

表面粗糙度Ra=10

车床

21

铣键槽

铣床

22

倒角

为1mm

车床

23

去毛刺

24

最后检验

七、实习感想

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！

”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！

经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习的作用与影响。

一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！

大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这样的活动值得教育部门的借鉴。

　　短短的一个月时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。

我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

真的多谢金工实习，我还想再有一次。

教师评语

实习成绩：

教师签名：

2011年04月08日