气柜大修方案.docx

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气柜大修方案

丰城港华气柜大修

施工组织设计

编制：

杨志生

审核：

史加强

批准：

于平

江苏天力建设有限公司

二00九年九月二十二日

一、5000立方米煤气柜概况

二、气柜一～二塔拆除步骤

三、一～二拆除前的准备工作

四、置换前的准备工作

五、气柜置换

六、置换后拆除前需做的工作

七、拆除方案

1、拆除各塔栏杆、导轮

2、顶板拆除

3、各塔斜梯拆除

4、顶梁拆除

5、一~二塔拆除

八、塔节施工工艺及技术措施

九、气柜顶架制安

十、顶板制安

十一、水槽上部调圆，平台安装

十二、防腐施工工艺措施

十三、一万柜顶梁维修

十四、气柜补漏、防腐

十五、施工人员及施工机械准备

1、施工人员安排

2、施工机械准备

十六、施工安全措施

十七、安全保证措施

一、煤气柜概况

1、建新站5000立方米湿式煤气柜始建于上世纪80年代，，现已有20多年历史。

气柜塔体、水槽壁板、平台严重锈蚀且有严重变形，导轨与斜梯磨擦，导轮、导轨均有严重的磨损，且水槽的上部也有变形，所以必须更换一～二塔塔体，更换所有导轮，更换水槽平台并且对水槽上部进行圆度调整，现场具体情况详见下图。

严重锈蚀

严重变形

导轨摩擦

导轮磨损

水槽变形

2、坪湖新站1万立方米煤气柜由于吸顶使局部顶梁有塌陷现象。

为保证运行安全、必须停气置换，对顶梁进行检修。

3、尚庄及丰城两台1万立方米煤气柜壁板焊缝有开裂现象，且局部锈蚀严重，必须对气柜进行补焊、防腐。

二、塔节拆除步骤

拉安全警戒线——置换准备——气柜置换——拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气——水槽排水——水槽底部开孔、下挂圈开孔排水——拆除塔身栏杆、导轮——拆除各塔上的斜梯——拆除顶板——拆除顶梁——拆除一塔——拆除二塔。

三、塔节拆除前的准备工作

1、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板，进行气柜气体置换。

2、拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气。

3、气柜水槽放水（应排至可排放的地点）。

4、打开水槽壁人孔，各塔下挂开孔排水。

5、准备好废钢的堆放场地或装车外运。

四、置换前的准备工作

a、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板。

b、准备手提式灭火器4个放置于柜顶。

c、在靠气柜的进气或出气管上安装好置换用风机。

五、气柜置换

a、打开气柜中心放散阀，使气柜自然降入水中。

b、打开风机，向气柜内注入空气进行吹扫约二十分钟，再利用风机使气柜升至1—2米高时，再打开中心放散阀，管道阀门不用关闭，如此反复几次，在柜顶取样分析，合格为止。

置换时操作人员要站在上风向。

c、注意事项：

c.1、置换期间，现场人员不得携带火种及无线通讯设备，穿防静电工作服，不准穿带钉鞋。

c.2、施工现场准备好消防带，消防水池需满水，准备手推车式灭火器及手提式灭火器若干。

c.3、方案交底，一切行动听指挥。

六、置换后拆除前需做的工作

1、在动火前应在各塔上挂圈上对称钻6~8个孔排放上挂圈里的煤气，同时拆除柜放散。

2、打开气柜排水阀门，排出气柜内的污水。

3、对各塔下挂圈开4个孔排水。

七、各塔部件拆除方案

1、拆除各塔栏杆、导轮：

在动火准备工作结束后，除水槽栏杆外、对各塔栏杆都可分段割除，尔后拆除导轮。

2、顶板拆除：

先将顶板的安装焊缝全部割开，但每块小顶板必须有4个点与相邻顶板相连、以防掉落，尔后在吊机挂好钩后再割开相连的4个点，把顶板逐块吊下。

（施工人员在切割顶板时要带好安全带以防坠落）。

3、各塔斜梯拆除：

各塔斜梯在拆除时必须由外向里进行，以便操作。

拆除时先利用吊机挂好钩、尔后再切割斜梯底部，将斜梯吊至地面后再进行分割。

4、顶梁拆除：

在每根主梁边立一个小扒杆，尔后用手拉葫芦先把顶梁固定在扒杆上（注：

每根主梁都要立一扒杆，都要用一台葫芦），再割断顶梁与挂圈的连接部位，然后用葫芦将顶梁整体下放到底板上，最后再进行分割吊出。

5、一~二塔拆除：

先将塔壁分成若干小块（每块弧长不大于5m），尔后从下至上全部割开，（上挂圈先不割开）。

尔后再逐块割开，每割完一小块，就把它拉倒在底板上或吊出后割散。

以此类推，用同样的方法就可将一～二塔壁板——拆除。

（在切割塔壁时可先制作几个直梯、施工人员可在直梯上切割壁板）。

八、塔节施工工艺及技术措施

1、结构概述

气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、导轨及菱形板等几部分组成，另外还有导轮、斜梯及平衡配重等。

本气柜塔节有二节。

2、制安步骤概述

先预制塔节部件，然后安装各塔塔架，再安装菱形板。

3、制安方法概述

塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，菱形板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架（包括上下挂圈、立柱、导轨），后外贴安装菱形板。

4、上下挂圈预制

4.1、先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。

4.2、将上下挂圈的槽钢在火工平台上水火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用火煨制成形。

4.3、将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。

4.4、在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。

4.5、将煨制拼接（或角钢）、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对，二、塔下挂圈开溢流孔。

4.6、将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。

5、导轨预制

5.1、设置导轨专用胎具顶架及各塔导轨组焊胎具。

5.2、将导轨放在专用胎具顶压成形。

5.3、将导轨垫板下料、拼接、打安装孔。

5.4、然后将导轨垫板及导轨放到导轨胎具上组焊。

5.5、组焊好的导轨（及垫板）在导轨两端打安装孔。

图三：

导轨胎具顶架图

图四：

导轨焊接胎具图

图五：

导轨钻孔图

6、菱形板预制

6.1、在施工平台上放菱形板实样线及靠山。

6.2、先制作菱形板小块，焊缝为对接焊缝。

6.3、再将菱形板小块在平台上利用靠山采用对接成大块菱形板，正反面均满焊。

6.4、菱形板的上斜边打安装孔。

7、立柱预制

一、二、三塔立柱由角钢拼接，四塔立柱由工字钢做成，拼接调整好后的立柱打安装孔。

立柱预制加工图

8、塔体安装

8.1、确定安装基准线。

先安装垫梁，要求垫梁水平偏差±3mm。

8.2、在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。

8.3、将一塔下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。

当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。

8.4、一塔下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。

8.5、将一塔下挂圈与该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差15mm，径向~10mm，用拉杆固定在水槽上。

在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。

8.6、一塔上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。

8.7、一塔上挂圈大部分组对好后可以导轨的安装。

8.8、一塔上挂圈的组装焊缝焊好后，开始施焊导轨垫板与上下挂圈的焊缝，然后焊接导轨与上下挂圈的螺栓，导轨与上下挂圈的螺栓要求确保焊缝严密性及强度。

一塔柜架均焊好后，将菱形板搭接处的焊缝磨平。

8.9、其他各层塔柜架的安装方法与一塔类似。

8.10、一塔菱形板安装可以在一塔柜架安装好后进行，也可在四塔柜架安装好后进行，根据现场进度情况而定。

8.11、菱形板吊装时先将上斜边用螺栓与导轨垫板固定，然后将上部锐角部吊起，使其充分延展，开始组对各边焊缝。

8.12、一塔菱形板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部斜角焊，再焊外部上角焊，最后焊外部下角焊，同时将安装螺栓柱外侧焊致密牢固。

然后以同样的方法焊接内部焊缝。

8.13、组对焊接焊缝用吊笼及斜梯进行施工操作。

8.14、以同样的方法安装二、三、四塔菱形板。

8.15、各层塔柜架安装好后，根据设计及规范要求检查下挂圈半径偏差、立柱垂直度、导轨上中下弦长、导轨与外一塔上挂圈（或塔导轮座）间隙，偏差较大时应及时修正。

图七：

塔体安装顺序图

九、气柜顶架制安

1、结构概述：

气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成与四塔上部包边角钢及角钢圈连接。

2、制安步骤概述：

先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。

3、制安方法概述：

拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。

安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。

4、顶梁预制

4.1、先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。

4.2、在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。

4.3、将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。

5、顶梁安装

5.1、在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。

5.2、将中心环梁提升到标高位置+60mm，调整水平、中心及分度方向。

5.3、将待装顶梁外则的四塔上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将四塔上部挤变形。

5.4、然后将该项梁大片吊装就位，与四塔上部用螺栓连接，与中央台架暂用手拉葫芦吊住。

5.5、用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。

5.6、调整中心位置，合格后将顶梁与中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁与四塔上部焊接牢固。

5.7、以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。

中心井架设置及顶梁安装图

5.8、然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。

5.9、最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。

十、顶板制安

1、结构概述：

顶板由中心板、中幅板及边环板组成。

2、制安步骤概述：

先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。

3、制安方法概述：

边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。

顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。

4、顶板预制

4.1、绘制顶板排板图。

4.2、顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。

4.3、在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。

4.4、将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面，然后对焊缝做100％煤油渗透试验。

4.5、顶板边环板按排板图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。

5、顶板安装

5.1、先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口与四塔包边角钢暂不点固。

5.2、然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。

5.3、接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，与边环板暂不点固。

5.4、以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。

5.5、最后安装中心板，并组对焊接中心板与顶板内圈中幅板的搭接环缝。

先焊外侧再焊内侧。

5.6、内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接中幅板之间的环焊缝、中幅板与边环板之间的环焊缝、边环板与四塔包边角钢间的环焊绛。

5.7、焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。

5.8、焊接顶板内侧焊缝时采用活动脚手进行施焊。

5.9、在顶板安装前进出气管应安装完成。

在顶板安装好后拆除中心井架。

图九：

顶板安装图

十一、水槽上部调圆、平台安装

测量出水槽上部周长、合算出半径作为调圆依据。

找出底板圆心，然后挂垂线测出水槽上部的半径偏差，用手拉葫芦调整好上部半径，半径调整好后再用硬支撑固定好，每隔3米设一支点。

在水槽上部调整好后再安装平台，平台可分多段预制，逐段安装。

十二、防腐施工工艺措施

1、总述

防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。

特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。

本防腐施工首先对气柜所有钢结构进行人工机械除锈，对所用防腐涂料严格按照要求选择，气柜所有构件底漆采用稳化形带锈防锈底漆二道,漆层80um；壁板外表面面漆二道,漆层80um；气柜内表面涮环氧煤沥青二道，漆层100um。

气柜外构件涮底漆二道，漆层80um；面漆二道，漆层80um。

2、预制构件，半成品防腐施工。

棱形板防腐，在制作平台上，将棱形板拼成整体，整形后进行除锈，涂二道底漆及二道面漆，厚度用测厚仪测量，达到要求后备用。

顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。

顶板与煤气接触部位的防腐一次到位，将底漆、面漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。

不与煤气接触的部位先涂二道底漆备用。

其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行喷砂，以减少不必要的焊缝烧损。

影响防腐质量，所有构件喷砂后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。

3、整体防腐施工

塔节安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。

气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。

下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于12小时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。

全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部门共同验收。

4、验收

验收依据:

（1）YB／T9256—96《钢结构、管道涂装技术规程》

（2）施工图及设计说明，需方的有关会议记要等。

（3）施工过程中的检验记录。

外观检查:

涂层表面应光滑，无明显色差，无针孔，气泡、流挂及剥落等现象，用5—10倍放大镜观察，涂层膜应致密，无颗粒状及可见微孔者为合格。

用涂层测厚仪测量漆膜厚度，要求涂层均匀，厚度和层数符合设计要求，与煤气直接接触的涂层厚度为180um，不与煤气接触的涂层为200um。

注：

防腐材料的选择用武进凯大防腐材料厂或天津市延安化工厂的有关产品。

5、防腐施工注意要点:

5.1、底板下表面的防腐工作必须在铺设前完成并验收合格。

5.2、塔节内部构件及内表面，在安装后要被覆盖的部分必须完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。

5.3、顶梁大拼组部件及顶板大拼板内侧在安装前必须完成防腐工作以减少最后的高空作业量。

5.4、基础沉降试验注水前七天内不能涂刷水槽内部油漆。

5.5、气柜生产注水前9日前必须完成下挂圈的防腐工作。

在7日内必须完成除顶板外表面、水槽外表面、平台、栏杆、斜梯等的所有防腐工作。

十三、一万柜顶梁维修

一万柜在维修前必须置换，管道进出口必须加堵板，（方法同5000立方米气柜相同）。

在气柜置换后、柜内水排尽后，打开水槽、各塔节人孔，观察顶梁损坏的面积，割去顶板中心圆板，（利用5000立方米气柜的旧材料制作一根0.6×0.6米方形支柱），利用支柱支撑好顶架的中心圆。

割去顶梁损坏处的顶板，再根据顶梁损坏情况、编制维修方案后再进行修复。

十四、气柜补焊及防腐

气柜在补焊前，应对柜内气体进行分析，并对柜内气体做爆呜试验后。

才能进行补焊，在做防腐前先清除钢板表面的锈污，再按要求进行涮漆。

十五、施工人员及施工机械准备

1、施工人员安排：

施工总负责人：

1人；

施工技术负责人：

1人；

安全员：

1人；

施工工人：

22人，

其中：

焊工：

8人；铆工：

4人；安装工：

6人；

操作工：

1人;电工：

1人；超重工：

2人

2、施工机具安排：

汽车吊20t1台

电焊机BX-4008台

工具房1只

手拉葫芦5T12只

气割8套

配电柜2只

钢丝绳若干

十六、安全施工措施：

1、使所有施工人员认识到加强安全、防护措施的重要性。

开工前对所有施工及管理人员进行安全消防知识教育觉遵守公司的各项管理条例和措施。

2、按规定办理动火证，动火点必须有消防器材并设专人监护。

3、气柜四周拉好安全警戒线。

4、施工现场备好消防带，消防水池蓄满待用，并配备灭火器材。

5、进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须配带安全带，并挂好保险钩。

6、电、气焊作业应先清理附近的易燃、易爆物品，氧、乙炔瓶距明火处不得少于10米，两瓶间距不得少于10米。

7、吊装施工必须由持证的起重人员完成，其他施工人员不得擅自指挥吊装和动用吊装机械。

8、起重工吊装作业时，应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号要事先统一，并做到完善、清楚。

严禁有人在起重臂和吊装的物件下面停留和行走。

9、吊装使用卸夹应长度方向受力，并预防销子脱落，有缺陷的卸夹应严禁使用。

十七、安全保证措施

1、安全方针、政策

1.1、安全方针：

本公司的安全方针是“安全第一"，本公司举行的安全原则是“安全是工程施工的根本”。

1.2、安全政策

1.2.1、安全预防政策：

防患于未然

1.2.2、安全措施政策

施工技术措施应以保证安全为前提。

1.2.3、安全奖惩政策

设立安全奖励基金，落实安全否决权。

2、施工安全管理机构及责任、权限

2.1、施工安全管理机构

项目经理

安全负责人

施工负责人

技术负责人

各施工班组及人员

2.2、责任权限

2.2.1、项目经理

负责安全方针和政策的贯彻执行，对施工安全负主要责任。

2.2.2、安全负责人

负责施工安全工作，组织定期安全教育，负责对施工安全措施进行监督，是施工安全的主要责任者，具有施工安全否决权。

2.2.3、施工负责人

负责施工安全措施的落实，对施工安全负责。

2.2.4、技术质量负责人

在制定技术工艺及质量措施时，将安全措施提到其他所有工艺质量之上。

2.2.5、起重工、电工、各施工班组长

均兼职安全员，负责本班组操作区域的施工安全。

2.2.6、所有施工人员遵守各项安全操作规程和安全管理制度，加强安全意识。

3、施工现场管理

3.1、施工现场平面布置要科学合理

3.2、施工现场按施工现场文明管理规定，建立“四牌一图”，并设立醒目安全标志。

．

3.3、施工现场道路必须畅通，并随时清理，确保运输车辆和吊装机构的畅通无阻。

3.4、施工现场的各种机具设备、材料、物件、设施等，要按总平面布置图堆放、布置，并作到稳固，保证现场清洁文明。

3.5、施工现场的废料要堆放有序，焊条头等定期回收处理，现场垃圾及时清理，做到工完场清。

3.6、凡进入施工现场的人员必须配戴安全帽。

4、脚手架及工装设施的施工管理

4.1、气柜施工的所有脚手架方案必须经过安全负责人、技术负责人及施工负责人同意后才能实施，其材料必须合格，脚手架搭设后必须经以上人员及班组长对安全认可才可使用。

4.2、脚手架投用后，任何人不准私自改变脚手架的结构及跳板的位置，确需改变时，须经过安全负责人和施工负责人同意后方可进行。

4.3、对于多次使用的脚手架及工装设施，每次使用前后必须经有关人员验收后才能使用，使用后应妥善存放和保养。

5、吊装施工管理

5.1、塔吊应经有关部门验收后才能使用，在投入前必须进行安全性检查，并进行起重试吊，投运后经常进行维护保养。

5.2、吊装施工必须由持证的起重人员完成，其他人员绝对不准擅自指挥吊装和动用吊装机械。

5.3、起重工吊装作业时，应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信号要事先统一，并做到完善、清楚。

严禁有人在起重臂和吊装的物件下面停留和行走。

5.4、吊装使用卸夹应长度方向受力，并预防销子脱落，有缺陷的卸夹应严禁使用。

5.5、起吊物体使用的钢丝绳应准确保守计算安全系数，如有纽结、变形、断丝、锈蚀等现象时不得使用。

编结绳机应使各股松紧一致，编结长度不短于300mm，并不得少于三结；用卡子连成绳套时卡子不得少于三个，使用两根以上绳扣吊装时，绳扣夹角如大于100度时应采取防滑措施。

5.6、起吊物件时应合理设置溜绳。

6、高空作业管理

6.1、从事高空作业的人员，不能患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等，高空作业要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。

6.2、脚手架上及气柜上部的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位置，工具应放在工具袋内，脚手架及气柜上部的物件要及时清理。

6.3、在2米以上无围拦等保护措施的高空作业时，必须系好安全

6.4、高空作业时，严禁向下抛丢物件，上下传递物件禁止抛接。

7、安全用电管理

7.1、现场的配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护。

所要电气设备及器材的安装、维护等必须有持证电工进行，并不得带电作业。

7.2、施工现场主电缆为架空电缆或铺设在无人员走动的地方，并有相应的保护措施。

7.3、施工人员不得擅自进入配电室，任何人身体的任何部位不得进入高压带电体的一米范围内。

7.4、电气设备的外壳必须接地或接零，塔吊等设备也必须接地。

7.5、气柜本体在安装时最好能先将接地施工完成，否则须设置临时接地。

7.6、电气设备必须有防雨棚。

7.7、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝（片）。

7.8、施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5米，柜内照明须12V安全电压或1:

1隔离变压器，手撑电动工具要用漏电保护器，并定期检验。

7.9、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线和零线。

插头插座必须符合国家标准。

工具软导线上的插头、插座如有损坏应及时更换，不准将无插头的电源线直接插入插座内。

7.10、所有电缆、电源软导线必须无破损，保持绝缘良好，特别是焊把线要经常检查包扎。

手持电动工具在投用前必须测量绝缘电阻，且不得小于10兆欧，否则须进行干燥处理或维修。

7.11、施工现场不得使用电炉及热得快等电加热器。

8、消防安全管理

8.1、电气焊作业时，应先清理附近的易燃、易爆物品，如油类、漆、化工溶剂、竹木材料、棉沙破布、氧气和乙炔气瓶、液化气瓶等。

8.2、油漆与电气焊作业交叉施工时，电气焊产生的火花、飞溅必须离油漆作业（或油漆临时存放处）达5米或有隔离物。

作业位置互相协调。

8.3、氧气、乙炔气瓶与明火距离不得少于10米，氧气、乙炔气瓶应分开位置，使用时不得少于5米，存放应隔离分开，并设置有防雨防晒棚。

8.4、油漆应存放在无任何电器、通风、干燥的专用仓库。

9、夜间作业管理

夜间作业要求照明满足施工要求，动用电器设备必须有电工现场监护。

夜间禁止高空作业和吊装作业。

10、气候影响安全管理

雨、雪等天气禁止室外作业，雨雪过后尚未干燥的情况下不得登高作业，大风天气禁止吊装作业和室外登高作业。

11、用水管理

除基础沉降试验及最后生产用水外，施工用水较少，但要注意施工用水的排放问题，应排放到业主指定的地方。

12、环境影响管理

12.1、施工过程中产生的废物垃圾应及时清理，能回收处理的及时处理，其他的堆放到业主指定的地方。

12.2、施工产生的噪音污染应避开附近居民的休息时间。

13、奖罚制度和安全否决权

13.1、设立安全奖励基金，对工程安全完工的有关人员实行奖励，对安全事故责任人进行处罚。

13.2、现场安全负责人是现场安全工作的主要责任者，安全责任人提出的安全整改意见，施工人员必须执行，否则安全负责人将签发“安全违章罚款通知单”经项目经理签字后，转财务在工资中扣除，罚款额度视情况从10至