机械行业事故隐患排查清单.docx

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机械行业事故隐患排查清单

机械行业安全风险管控与隐患

排查治理指导手册

沧州市安全生产监督管理局

二。

一八年八月

一、铸造工艺隐患排查清单1

二、锻压工艺隐患排查清单8

三、焊接工艺隐患排查清单11

四、机械加工工艺隐患排查清单13

五、热处理与电镀工艺隐患排查清单25

六、涂装工艺隐患排查清单29

七、电气设备隐患排查清单34

八、特种设备隐患排查清单38

九、公用辅助设备设施隐患排查清单45

十、建筑及消防隐患排查清单52

机械行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册

、铸造工艺隐患排查清单

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

(一)造型

1

高(低)压造型机

冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。

C级/黄色

应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置;应设置防治水进人型腔的安全设施;设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。

1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置,并正常使用。

2.是否设置防止水进人型腔的安全设施,并正常使用。

3.维护检修时是否使用能量锁定装置,或设置专人监护。

2

高压造型机

合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅灼烫、机械伤害。

D级/蓝色

应在合型区前设置移动式防护罩,具开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

防护罩应有f强度,并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》

(GB20906)g

5.2.2条

3

制芯机

连锁装置失效导致物件脱落伤人

D级/蓝色

芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠;夹紧或合模闭锁装置必须设有连锁装置或控制装置

芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

4

混砂机

检修门连锁失效,检修时无开机,导致机械伤害;取样门过大,导致操作者手误入造成机械伤害

D级/

蓝色

防护罩有足够的强度,检修门电器连锁,取样门大小合理

防护罩有足够的强度,检修门电器连锁,取样门大小合理

5

抛丸机

密封不严,造成工件或砂子、弹丸

外射伤人,门孔连锁失效导致机械伤害、物体打出事故

D级/蓝色

设备密封良好,门孔电器连锁

设备密封良好,门孔电器连锁

(二)熔化与浇注

1

冲天炉炉体

炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸、物体打出、灼烫。

B级/橙色

应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。

泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。

《冲天炉与冲大炉加料机安全要求》

(GB21501)5.

6.5/524条

2

电弧炉金属炉壳

接地装置/、良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电。

D级/蓝色

应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。

各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠。

《电热装置的安全第2部分:

对电弧炉装置的特殊要求》

(GB5959.2)

17.4.1/17.4.

4条

3

电加热熔炼炉

冷却水管漏水,接触局温金属溶液而引

B级/橙色

应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。

1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置,

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

起爆炸。

应设置防止水进人炉内的安全设施。

定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。

并正常使用。

2.是否设置防止水进人型腔的安全设施,并正常使用。

3.维护检修时是否使用能量锁定装置,或设置专人监护。

4

熔炼炉周边溶液(熔渣)坑

坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内潮湿、积水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸。

C级/黄色

应设置防止水进入坑内的安全设施;工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油。

及时消除坑内积水。

(1)是否设置防止水进入坑内的安全设施。

(2)工频炉是否设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况卜,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;贮存坑周边是否设置栅栏或加盖保护,坑内是,占尢枳水、积油。

(3)坑内是否存后积水。

5

熔炼炉操作平台

环境恶劣,平台严重锈蚀或垮塌,导致操作者高处坠落。

D级/蓝色

作业面操作平台结构应坚固、可靠,台面应采取防滑措施,平台周边应设置护栏;护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定,锈蚀时应及时修复和更换。

(1)作业面操作平台结构是否坚固、可靠,台面是否采取防滑措施,平台周边是否设置护栏。

(2)护栏的结构尺寸是否符合工业梯台的规定,(3)防护栏是否存在锈蚀情况。

6

吊运熔融金属的起重机及吊

起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器,导致熔融金属倾翻。

C级/黄色

吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:

铸造起重机》(JB/T7688.5)的相关规定;吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构,每套独立驱动装

《起重机械安全技木监察规程桥式起重机》(TSG

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

索具

导致起重伤害和灼伤

置应装有两个制动器,在安全要求特别高的起升机构中,应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更图一级的动力源;吊索具应定期检查,吊钩和横梁应定期进行探伤检验。

Q0002第六条/《起重机械安全规程第1部分:

总则》

(GB6067.1)第4.1.1条

7

浇注使用的浇包

浇包未烘干,匕高温溶液接触导致爆炸

B级/橙色

应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执行;浇注前应进行专项检查。

《钢液浇包安全要求》(GB

25683)第

4.1.20条

8

地坑内浇铸

地坑铸型底部有积水或潮湿,匕高温溶液接触导致爆炸。

B级/橙色

砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m;地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿,且保持干燥状态;浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。

《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18)第3.2.2条

(三)其他

1

浇(冒)口切割

切割机没可靠接地,绝缘电阻不符合;切割机没防护罩;切割区域后易燃物未清理,引发火灾;切割片破损,飞出伤人。

C级/黄色

每半年检测一次绝缘电阻;保持防护罩完好无损;清理现场易燃物;使用合格的切割片禁止使用/、合格的、破损的切割片;使用前认真检查,发现损坏及时更换;操作工严格遵守安全操作规程。

操作时必须戴护目镜。

穿戴好劳动防护用品,减少职业危害

检查安全防护装置是否完好后效,检查电源线无破口或接头,检查切割机PE是否正常。

作业时操作人员是否正确佩戴劳动防护用品。

2

造型生产线运行

摆渡小车运行撞伤人;推箱机推箱挤伤人;分箱机分箱挤伤人及撞穹顶杆;转向

D级/蓝色

严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域;严禁穿越推箱机运行区域;操作设备时集中精力,发现异常情况及时按急停开关;设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区;严

检查造型生产线防护栏是

否完好。

检查各种信号装置是否正常肩效;操作规程是备到岗到位;是否启相关的

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

台旋转时碰伤人;推箱砂箱挤伤手;造型线运转挤伤人;打箱卡机运行时砸伤行人;

禁手放在轨道上砂箱行走区;造型线开动前先鸣笛警示,确认安全后开动。

安全警示标志

3

压铸机

模具分型面外站人飞料可能引起物体打出,致人受伤;机校内肩异物,在设备运转过程中可能导致异物飞出伤人

D级/蓝色

严禁无关人员进入生产线项;进行上岗前应知警徽培训,严格按安全操作规程规程操作;调运磨具时观察确认,互相监督、提醒。

操作规程是否到岗到位;是台后相关的安全警示标志

4

粘土砂浇注作业

未带防护眼镜;与大车配合不档;浇注过满;浇筑时冒烟;浇注口后东物;相卜木打紧浇注时漏铁水

C级/黄色

浇筑时必须戴好防护面罩;专人指挥;提前开启通风设备,佩戴口罩;周围清理干净,不准放杂物;浇注前检查相卡确认每个箱卡都打紧。

检查浇注区周围无杂物,检查作业现场无无关人员;检查劳动防护用品发放使用情况

5

落纱机

在白人站在振动平台的情况卜启动机器,可能导致人员摔倒,造成机械伤害压缩空气管路接头不牢,在设备运转过程中可能脱落,导致管线甩出伤人。

D级/蓝色

启动落砂机前确认震动品台上无人;做好设备日常保养和定期维护管理工作作;对操作人员进行岗位应知应会教育;严格按操作规程操作。

检查现场风险点防范措施落实情况。

安全操作规程到岗到位。

6

打磨工位

在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求。

D级/蓝色

操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作;操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套;做好设

1、检查劳动防护用品发放

使用情况

2、检查现场风险点防范措

序号

场所/环节/部位

风险辨识

风险分级/风险标识

主要防范措施

依据

安全隐患检查点

未按规定穿戴劳保用品。

磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。

在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求引发事故。

备日常点检和定期检查,定期维护保养;设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。

施落实情况。

7

清整工

风铲与风管接头不牢,风管脱落;铸件摆放不稳或不牢靠;气阀、开关/、口」靠、漏气;防松脱锁卡损坏、不完好;风铲铲棍安装/、合适,铲棍松脱飞出;

D级/蓝色

定期检查修理风铲及风管接头;铸件一

定摆放牢靠;气阀、开关定期检修,保持安全可靠;时刻检查防松脱锁卡情况,保证完好可靠;风铲加工f要合适,松紧适当。

检查风动工具安全附件是否完好有效;检查气源压力表寸斤是否正产;检查气管路开关正常无漏气现象。

检查操作证动防护用品佩戴使用情况;检查香检查现场风险点防范措施落实情况。

8

除尘系统

除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。

粉尘爆炸危险区动火作业引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。

D级/蓝色

除尘系统应按照粉尘爆炸特性米取预防和控制粉尘爆炸的措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。

;除尘器应在负压状态下工作;除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通;风

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