中江县普兴镇団坝村桥梁工程施工组织设计1.docx

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中江县普兴镇団坝村桥梁工程施工组织设计1

目　　录

第1章.编制说明

第2章.工程概况、工程难点、重点分析及其应对措施。

第3章.设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。

第4章.施工组织机构及现场管理

第5章.施工顺序、流向及施工技术方案

第6章.施工进度计划及工期保证措施

第7章.工程质量保证体系及保证措施

第8章.安全保证体系及安全保证措施

第9章.文明施工及环境保护措施

第10章.夏雨季施工保证措施

中江县普兴镇团坝村桥梁新建工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

四川鸿铭建筑装饰工程有限公司

二0一一年三月

第一章、编制说明

一、本工程施工组织设计以我公司现有的施工机械设备、施工技术力量和桥梁施工经验为基点，以总工期个月作为进度控制目标，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置及施工进度计划。

二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：

（1）、《公路工程施工技术标准》（JTGB01-2003）

（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

（3）、公路施工手册《桥梁》

（4）、招标图纸

（5）、招标文件及技术规范有关规定

（6）、我公司的现场踏勘、调查资料

第二章工程概况、工程难点、重点分析及其应对措施

一、工程概况及特点

（一）工程概况

本项目位于中江县普兴镇城西侧，本桥梁为一跨，桥梁跨径16.0m,总宽度为6.5m。

桥梁结构采用简支空心板，下部结构采用双柱式桥台，冲孔灌注桩基础。

汽车荷载：

公路Ⅱ级。

主要工程量：

桩基（直径1.3m）4根，预应力砼组合箱梁为4片，两岸桥台盖梁2根。

预期开工日期为2011年3月7日，预期完工日期为2011年6月7日。

工程质量目标合格。

（二）工程水文与气象

气象：

该区属四川盆地边缘亚热带湿润气候区，其主要气候特点是：

气候温和，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷暑，冬无严寒，无霜期长，冬末春初少雨多雾，盛夏多暴雨，有洪涝天气发生，秋季气温下降快，常有连绵阴雨天气出现。

历年来最高气温36.5℃，最低气温为-6.7℃，年平均气温16.1℃，多年平均降水量700～900mm，降水的季节分配极不均匀。

多集中在6～9月，占年降水量的50～60%，12月至次年3月降雨稀少，年平均湿度70～80%，年平均蒸发量为800～950mm，7～8月相对较大。

（三）交通、动力、通讯及其他条件

　　总体上工程所在区内交通条件比较理想，县乡公路网比较发达，公路里程较长，基本上可以保证运输畅通，电力、通讯供应较为方便。

二、工程施工难点、重点分析及其应对措施

工程施工的难点、重点：

（1） 本工程为冲洪积河滩地，地层以第四系冲洪积堆积层，及下覆中生界侏罗系下统蓬莱组。

，为良好地质,钻孔护壁泥浆采用黄泥护壁。

（2） 梁板预制在夏季施工，砼强度要求高、养护要求高。

（3） 梁板为钢筋混凝土空心板，自重较大，水上安装作业要求高。

在安装过程中采用两台50吨的吊车吊。

　　桩基施工时选用冲击钻机，配备备用钻具。

抓紧晴好天气，选择低温时间，进行梁板砼的浇筑，并加强保养。

加强与其他兄弟施工单位协调工作，保证文明施工，搞好村民关系。

并在交通路口设置路标、标记牌，在必要时疏导现有交通。

总之，我公司针对以上工程的难点、重点，结合各分项工程的特点，将精心组织，规范施工，科学管理，统筹安排，加强质量、进度控制，同时抓好安全管理工作，严格按规范要求施工，加大安全管理力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。

第三章、设备人员动员周期

和设备、人员、材料运到施工现场的方法

人员、物质及机械设备进场以满足工程实际需要和业主、监理工程师的要求为原则。

用于本工程施工的项目部管理人员及施工人员严格按照招投标执行，在接到中标通知书后，标书所列管理人员一天内到达，施工人员两天内到达。

　　前期施工所需的周转材料，机械设备采用汽车运输方式运抵现场。

满足基础工程的主要机械将于收到中标通知书后15天内到达现场。

　　现场施工所需的结构用材、小型材料及机具配件由当地购买。

均可陆运的方式运抵现场。

第四章、施工组织机构及现场管理

一、施工组织机构

　　成立以项目经理为首的项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。

项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的正常工作及与上级机关、业主和监理的联系工作；各生产班组则主要负责现场的具体施工。

各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效完成各项管理工作。

各机构主要人员工作分配及管理责任如下：

1、项目经理

　　主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。

2、项目副经理

分管现场生产及后勤保障工作，主抓安全、质量、文明施工、施工进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核以及工程材料、机电设备等物资保障供应和职工生活。

3、总工程师

主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术科、安全科。

4、技检科（下设测量组、试验组、质检组、计量组等）

（1）组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。

根据合同要求，编制实施性施工组织设计。

（2）负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理的工作。

（3）归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。

（4）掌握项目各生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。

（5）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。

（6）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制订技术、质量等管理细则和保证措施。

（7）按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。

（8）负责隐蔽工程的检查、评定、验收、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。

（9）负责工程的计划、计量工作

5、安全科：

　　负责工程施工中安全管理，安全监督工作及安全培训工作。

6、财务科

（1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

（2）负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明件，办理工程款的收取、支付。

（3）编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。

（4）办理验工计价和内部承包核算。

（5）负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。

（6）做好资金使用、管理工作。

（7）负责财务分析表。

（8）对支出做好分析预测，寻求挖潜和成本节约的可能性。

7、办公室（下设治安科、后勤、食堂）

　　办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保险、职工食堂以及内部行政事务。

（1）治安保卫：

主要负责施工现场和职工驻地的治安保卫工作。

（2）行政事务：

办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，食堂及炊事员管理等。

8、供应科

（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货采购、租赁，为项目施工提供保障。

（2）编制材料、设备计划，经主管经理批准后负责实施。

（3）整理保管好一切材料，供应科的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

（4）根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。

（5）控制项目成本，制定（限）额发料标准和机械台班内部收费标准的材料，办理材料、机械成本核算和费用结算。

9、施工科：

施工科负责生产、进度控制，人员考核。

二、施工现场管理

　　根据现场察看，结合本工程实际需要，进行总体布置。

预制场考虑布置在台后路基上，0#台、1#台后各占用60m路基，占用时间3个月。

其他生产性临时设施用地布置在桥两侧农田里。

　　为高速、安全、优质地完成本项目施工，除了合理的施工方案技术措施以及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。

本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。

在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

项目副经理

项目经理

施工组织机构

南京江北沿江（六合段）高等级公路桥梁工程B1标项目经理部

项目总工程师

供应科　

安全科　　

生产科　

技检科　

设备科　

财务科　

办公室　

木工组　

砼组

试验组

计量组　

质检组　

机电组　

结构组　

测量组

安装组

基础组　

钢筋组

第五章施工顺序、流向及施工技术方案

整个标段的施工顺序为以中孔施工为主线。

下部结构施工流向：

0#桥台桩-1#桥台桩、0#桥台桩-2#桥台桩及1#桥台桩-1#桥台桩、1#桥台桩-2#桥台桩。

桥上部结构施工流向0#台-1#台，各工序施工方法、方案技术措施如下：

一、施工准备及临时设施：

进场后，迅速建立健全组织管理机构（详见施工组织机构图），组织曾经参加过类似工程施工有较强施工经验的施工人员及完好设备，迅速到场。

协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施，“四通一平”、技术交底、测量定位及砼的试验试配，材料进场及各材料的原材试验等准备工作，确保工程顺利开工。

1、生产与生活等临时设施

全部临时设施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，根据现场察看拟采用租用民房及现场搭设房子；二类是生产性的，主要包括加工制作场、设备存储用房，计划全部临时设施为160m2。

原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。

2、场地平整（一平）

为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。

3、施工用电（电通）

施工用电主要从当地电网接入，并配备二台120kw、二台75kw的柴油发电机组备用，保证工程施工用。

4、施工用水（水通）

施工用水采用经试验合格的河水，生活用水从当地自来水管网接入，在施工场地内挖临时排水沟，场内雨水排至各附近的河道内。

5、临时便道桥（路通）

陆上交通条件十分不理想，拟以地方路网为主铺设部分泥结石便道满足机械设备进场，条件许可时可借助部分路基段进场，跨滁河临时建一座钢便桥（布置在左侧距新桥40m处）。

6、施工通讯（电话通）

计划进场后，项目部装1台电话、2台对讲机，项目部领导及主要管理人员配备手机，使整个项目各层次联系交流畅通。

7、预制场

预制场布置在两侧桥台后的空旷地上，各占80m长的场地来做预制场,占用时间3个月。

8、技术人员进行水准点、导线点复核和交接工作，进行材料试验，完成软件资料整理，报送开工报告。

9、设备材料供应及运输

供应科迅速编制材料供应计划，质检科做好取样试验，组织材料进场，争取尽快具备开工条件，根据现场所有材料、设备的进场均采用卡车陆运，而且基本上能一次到位。

二、生产流程设计及说明（砼生产流程图）

为保证施工进度，设两个混凝土搅拌区,每个区各配一台HZ-50B型搅拌机、一台HBT-60B输送泵,另再配置一台HBT-60B输送泵作为备用。

所有混凝土以泵送为主，配合采用机动翻斗车运输。

另配2台JZC-350型搅拌机备用，另外砂石、水泥采用自动计量，装载机上料。

三、下部结构工程施工：

（一）灌注桩工程施工

A、水中灌注桩工作平台考虑：

考虑施工需要，采用φ273的钢管打入土中，上设匚18槽钢，5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台。

灌注桩工作平台的顶高比最高水面高出2m左右，以保证护筒顶高比最高水位高1.5m以上，确保护筒内高压水头，两岸上的灌注桩工作平台根据需要采用钢架搭设高架平台。

B、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入：

拟投入JPS-20型钻机2台。

施工方法采用泥浆护壁、回旋钻机成孔。

桩基工程的施工顺序为0#桥台桩-1#桥台桩、0#桥台桩-2#桥台桩（JPS-20型钻机各1台），1#桥台桩-1#桥台桩、1#桥台桩-2#桥台桩。

（JPS-20型钻机各1台）。

砼生产流程

混凝土自动搅拌站

入仓

冲洗后的砂石料

外加剂

水塔

砂石料

水泥库

C、灌注桩施工：

①、施工准备

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、临时用水接到施工现场。

搭设脚手平台后，测放出灌注桩的中心位置，埋设好钢护筒，钢护筒的埋设原则：

a、根据钻孔直径，采用直径为1.5~2.0m的钢护筒；

b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合，允许偏差为50mm，倾斜度不大于1%，护筒埋入土中的深度不低于3m，根据各桥墩位的土层，必要时，护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实，根据设计要求，为保证桩基同时避免对岸堤的稳定造成破坏，护筒埋入岸堤内3m。

c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位或河中最高水位1.5~2.0m，陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上，以确保水头差；

在岸上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池，配置好足够的合格的泥浆用于护壁，确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。

d、护筒安设固定后，再重新定位放线，设控制桩，并在护筒上口标注桩位的控制线。

②、钻机就位：

报检桩位，经监理复测合格后，钻机就位安装钻头等（钻头的直径不小于设计桩径），水电接通进行试运行，钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。

桥梁施工工序图

施工准备

台帽

箱梁预制

箱梁运输

体系转换

桥面系

箱梁安装

墩帽

系梁墩柱

钻孔灌注桩

台身

附属工程

桥面系

③、钻孔：

钻机钻孔前，先启动泥浆泵和钻机，待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进；在钻进过程中，注意观测土层土质变化，并认真做好记录，及时注意护筒内的高压水头，孔内泥浆保证高出地下水位或河面水位1.0-1.5m，同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。

钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2，16-22S，8-4%，砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45，19-28S，8-4%在钻孔过程中，根据土层情况控制钻进速度。

在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用泥浆钻进，以防产生坍孔和宿颈。

④、清孔

钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时并保证孔内泥浆面在地下水位或河面以上1.0-1.5m，以确保水压力防止坍孔。

清孔后，若泥浆指标达到：

相对密度为1.03-1.10，含砂率小于2%，粘度17-20S的要求，并且孔底沉淀层也达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。

⑤、钢筋笼制作及安放：

a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：

·严格按设计和规范要求进行；

·采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；

·根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。

·根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管，并临时安装钢筋笼内侧。

b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装钢筋笼）

·钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。

同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水）。

·钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

⑥、水下砼灌注（采用导管法）：

a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：

b、灌注水下砼：

灌注砼采用φ25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以下事项：

·开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施；

·严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要；

·砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m；

·水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m，以保证桩头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度；

·保证水下砼的和易性（砼坍落度应控制在180-220mm），砂率0.4-0.5，水灰比0.5-0.6；石子采用级配良好的中、小石子，石子最大粒径小于1/6-1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm，黄砂采用级配良好的中砂，砼采用HZ-50B型搅拌站搅拌，采用HBT-60B型输送泵输送。

·砼配料严格按照试配合格的配合比进行，

·砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应；

·认真记录灌注日记。

⑦、护筒拆除：

岸上桩埋入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。

⑧、成桩检测：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

（二）主墩承台施工

采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位置。

1、沙袋围堰：

采用H=1.5m的沙袋围护每个桥台，进行水中基础施工。

在现场把沙袋装好后，通过用人工进行摆放整齐，使桥台施工时不会被水淹没，使其塌空。

2、水下砼：

在承包钻孔桩完成后，即进行水下砼施工，每个承台单独作业。

3、钢筋砼桥台：

a、模板：

桥台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。

模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

b、钢筋：

上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。

墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。

墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高的工作量。

c、砼浇注：

采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。

配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。

施工中承台内部应布置适量的水管，水管直径φ48钢管，砼成型后，管内注入循环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

d、桥台模板拆除：

钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m以上，模板拆除时就利用这1m的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板。

拆除时间根据规范规定执行。

e、桥台回填：

回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

护筒制作

护筒埋设

桩位放样

平整场地

设立钻架、搭设

贝雷架工作平台

钻机就位

供水

由钻杆进泥浆

由钻头出浆口射出

拌和台

砼备料

输送混凝土

灌注水下混凝土

护筒拆除

制备砼

砼检验

测量砼面高度

设立漏斗

试拼装检验导管

泥浆

备料

设立泥浆泵

泥浆池

泥浆沉淀池

设立导管

下放钢筋骨架

清孔

正循环钻孔

制作钢筋骨架

运输吊装骨架

设立球形隔水栓

（三）墩柱施工

桩基施工结束后，进行墩柱施工。

墩柱施工顺序为：

钢筋制作安装

立模

砼浇筑

砼养护

墩柱放线

具体工序为：

①、墩柱的放线及墩柱与灌注桩接触面凿毛；

②、墩柱钢筋制作安装，若有预埋件，注意埋设好预埋铁件；在施工墩柱时在墩柱的顶高程向下1.8m处埋设两根φ60mm的钢管，以便将来施工墩帽时作支墩用。

③、立模：

墩柱模板采用定型钢模，立模前涂刷适量的脱膜剂，以确保砼外观质量，模板安装时，采用脚手平台上墩柱水平位置线控制模板的水平位置，采用全站仪或经纬仪结合垂球吊线法，检查其模板垂直度，直到符合要求为止，并加固模板支撑，防止跑模现象发生。

④、浇筑：

钢筋及模板经监理验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑过程中，注意以下几点：

a、严格按照合格的砼试配进行砼配料，同时安排专人在搅拌场检查；

b、振捣要充分，严禁漏浆、欠振、过振，确保砼外光内实；

c、砼配合比中掺入引气型外加剂，以减少气孔的产生，保证表面光滑平整；

d、砼一次性浇筑完毕，不得间断浇筑，同时严禁冷缝的出现，确保砼的外观质量要求。

（四）墩、台帽施工：

墩帽施工时，下面采用钢贝雷作墩帽施工支架（或用40号工字钢）支架下原墩柱施工预埋的孔洞用φ50mm的高强螺杆作拉杆，设支墩作支撑，因台帽在堤岸上，可将基础处理后再浇筑5cm砼作底模。

墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

施工时：

①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10号槽角夹持，采用φ16圆钢作拉条固定。

模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。

同时做好砼试块。

（五）支座垫石的施工：

支座垫石经严格的放线→凿毛→立模→安装钢筋网片→测顶高程→浇筑→养护的程序施工。

四、上部结构工程施工：

（一）16m预应力箱梁预制

16m箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，1跨每跨4块计4片。

该桥组合箱梁特点：

①梁多底模周转次多。

②结构形式复杂，预制梁梁端形式多。

③砼标号高达4０＃。

④预埋件多。

⑤工期紧，砼早期强度要求高。

1、施工准备

预制场布置在0＃台、1#台后（土路基已完成）约80m的范围内，先做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及4０＃砼、孔道砂浆等试配工作。

2、底模制作

在已经平整好的场地上，制作4个预制箱梁底模，底模应坚固，无沉陷，表面平整又光滑。

因此，底模下设１０ｃｍ２５＃砼找平基层，面层上设１５ｃｍ厚４０＃砼面层。

由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处各２ｍ范围内进行加厚处理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加设一层ｌ0ｘ2０Ф12@10的钢筋网。

16m箱梁的计算上拱度为1.6ｃｍ，为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。

为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便于吊装时抽出。

在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机油。

为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行排水设计。

3、箱梁预制

a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设

预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。

箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎时切勿沾上底模隔离剂，并应控