室内燃气管道安装施工工艺标准.docx
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室内燃气管道安装施工工艺标准
室内燃气管道安装施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2.施工准备
2.1材料要求：
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标
准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、
飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐
腐蚀
性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角
式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90。
范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：
居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
安装时应分清楚类型。
新表安装必须具备以下条件：
有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、烧水灶具等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检
测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、
电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具
2.2.1机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它：
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕
并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模
板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行
安装。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措
施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
3.4干管安装：
3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好
尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺
序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后
安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在
配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、
易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、
烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm
管。
考虑建筑物沉降，套管应比引入管大
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，两号。
套管尺寸可按表1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
表1穿墙套管尺寸（mm）
燃气管公称直
径DN
15
20
25
32
40
50
7
0
套管公称直径
32
40
50
50
70
80
10
DN
0
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高
500mm
管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
343.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用
无
缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿
墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌圭寸闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的
引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在
丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法
装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不
小于
0.15m。
水平管应保待0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表2
和表3的规定。
表2室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
其它管
道及设备
给排
水管
蒸汽管
电缆引
入管、进线箱
照明电缆
电表、保
险器、闸刀开
关
明设
暗
设
距离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3
表3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
其它管
道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明
线路
明敷动力
线路
电表、保险
器、闸刀开关
距离
0.01
0.01
0.015
0.15
0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4和表5、表6。
347室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应
与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表7的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
表4埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
序号
项目
水平净距
1
与给、排水管道
1
2
与供热管的管沟外壁
1
3
与电力电缆
1
4
与通讯电缆
直埋
1
敷设在导管内
表5埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
类别
走向
煤气与给排水管采
暖和热水供应管道的间
距
煤气管与
电气线路的间
距
煤气管与配
电盘的距离
煤气管与电
气开关和接头的
距离
同一平
面
>0.05
>0.05
>0.3
>0.15
不同平
面
>0.01
>0.02
>0.3
>0.15
表6煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）
序号
项目
垂直净距（当有套管时，以套管
计）
1
与给、排水管道
150
2
与供热管的管沟底或顶部
150
3
与电缆
直
埋
600
敷设在导管
内
150
表7煤气管卡间距（m）
煤气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32-DN50
3.0
4.0
349室内煤气管道上的阀门，》DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径WDN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m,楼梯间
进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量W3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量W20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量W57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径W50mm以下焊2点，管径》70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平
正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装：
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按
编号
顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅
油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，
把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径》50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或
短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有
无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装：
3.7.1居民家庭每户应装一只气表：
集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应
装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表8所
列规定。
表8气表与周围设施水平净距（m）
设施
名称
低压
电器
家
庭灶
食堂
灶
开水
灶
金属
烟囱
砖
烟囱
水平
距离
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
0.
3
3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.741皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：
表底距地高度不小于1.4〜1.7m；低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低
位表为辅。
3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10〜50mm。
150mm。
3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于
3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表
两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面
用型钢（如40X4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1〜0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压：
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住宅内煤气管道试验：
（试验温度应为常温）
3.8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气
表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.822耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，贝U为合格。
3.8.3.3严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水
柱为合格。
3.9管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空
气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐：
（详见《管道及设备防腐施工工艺标准》）
3.11居民用灶具安装：
3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。
低压燃烧器的额定压力为：
天然气2kPa；人
工煤气1kPa。
3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
2.2m。
3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。
若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。
厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于
3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方
100mm
范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：
3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有活接头一个。
3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
500mm。
3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于
3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装：
3.12.1灶具结构分类：
3.12.1.1钢结构组合灶具：
如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸
饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
3.12.1.2混合结构灶具：
如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
3.12.1.3砖结构灶：
主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2燃烧器前配管：
3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图1所示，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN15mmDN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
图1高灶燃烧器前的配管
（a）高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管
3.1222蒸锅燃烧器的配管如图2所示，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。
分别设阀门控制开关。
30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。
燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1〜2cm,使用时先开启长明小火开关，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
3.12.3立管燃烧器的安装要求：
图2蒸锅燃烧器前的配管
（a）18管、24管立管燃烧器前的配管；（b）30管、33管立管燃烧器前配管
3.1231燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm,以保证不烧偏
锅。
3.12.3.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。
3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。
北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13-14cm；蒸锅的此距离值一般为17〜19cm。
总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。
3.124燃烧器安装注意事项：
3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
3.12.5灶具对排烟道的要求：
3.125.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
排烟管不得通过卧室；
安装低于0C房间内的金属排烟管应作保温；
用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e
如经
计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；
f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于25cm,排烟管在
房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3砖砌烟道技术要点：
水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，
新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
烟道应严密结实，内壁平滑；
d
斜烟
烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）;
砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水
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