綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案.docx
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綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案
綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案
1、工程概述
本桥位于綦江县东溪镇镇紫街。
本桥上跨主线，本桥起讫桩号为K0+101.026~K0+285.26，桥长184.50m,结构形式为预制吊装箱型拱桥。
该桥引桥桥墩均采用梁盖式矩形双柱墩下部采用柱式台，钻孔灌注桩基础。
桥面铺装采用30号现浇混凝土，路拱横坡用混凝土厚度调整；桥面设置-0.5%的纵坡，纵破通过拱脚的不同高度调整。
支座均水平搁置。
在桥址区钻探深度范围内，地层主要由Q3黄土、Q2亚粘土、Q2卵石土及全风化泥岩组成，黄土稍湿、呈硬塑状，亚粘土呈硬塑状、含钙质结核；未见地下水。
技术指标：
（1）车辆荷载：
公路-II级；人群荷载3.5KN/m2
（2）桥面宽度：
1.75m（人行道）+7m+1.75m（人行道）=10.5m。
（3）地震基本烈度：
6度。
（4）通航等级：
IV级
2、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法
2.1桩基施工
2.1.1概况
根据地质情况，1、6桥墩及7号桥台其成孔方案采用人工挖孔桩施工，护壁采用C20砼。
由于该桥的桩基顶面高程均位于地表以下较深，因此须测量对桩位进行精确放样。
挖出系梁或桥台位置，作为桩基施工平台
2.1.2施工工艺
桩基成孔是施工的关键工序，直接影响桩基工期，因此，选择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要，由于地质及工期的原因，最终确定成孔方案采用人工挖孔。
（1）挖孔桩施工工艺流程见图1。
场地整平（设井口临时栏杆，临时排水）
测量放线，定桩位
孔口开挖出渣
浇注孔口砼
土方开挖，出渣
循环
清孔、校核桩孔垂直和直径
支模板，浇注砼护壁
检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度
清除虚土、浮碴、排除孔底积水
钢筋笼制作及吊安就位
再次清理桩底、抽尽积水
浇注桩身砼
养护
验收
图1挖孔桩施工工艺流程图
（2）挖孔桩施工工艺示意图见图2
第一步：
开挖1m深，浇筑锁口井圈混凝土。
第二步：
采用人工向下开挖，每开挖1m深，就浇注井圈护壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。
第三步：
在超过10m深度时，必须用鼓风机送气，保证孔内通风；每开挖1m深，就浇注井圈护壁混凝土，待混凝土强度达到70%后，再继续向下开挖，如此循环作业。
在进入强度较高、渗水很少的岩层内，可省去浇注井圈护壁混凝土，但必须彻底清除孔壁松动的岩土，避免下坠伤人。
第四步：
终孔验收合格后，安放钢筋笼，浇注桩基混凝土，混凝土浇注顶面应高出设计顶面20～50cm，待混凝土达到一定强度后，人工凿至设计标高，去除顶面浮浆。
图2挖孔桩施工工艺示意图
2.1.3施工方法
（1）桩基挖孔施工
①准备工作
a挖孔桩施工前由测量人员施放出桩基的平面位置，并测定其地面标高。
采用挖掘机与人工配合，将原地面开挖至桥台或桥墩系梁底面，并用人工将其整平压实。
b测量人员准确施放出桩中心点，并在地面上放出开挖边线，设置护桩，孔口周围挖好排水沟，以利能及时排除地表水，备好孔口雨棚，提升渣土设备。
c沿开挖边线在井口用混凝土做围护，使其高出地面30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人，为控制挖孔桩质量，在围护上沿桩轴向做四个挖孔桩质量控制点，为防止孔口垮塌，根据孔口的土质情况选择砼护壁，护壁高约1米。
②挖孔
a土及全风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进行开挖，进入弱风化岩层采用空压机配合风镐开挖。
挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为5cm。
孔深超过10m时，要增设通风设备通风送氧。
开挖后的土装在吊桶内，由人工通过卷扬机垂直运输至孔外，为避免土体集中荷载作用于孔壁，弃渣用小车倾卸在离孔口较远的指定位置。
b每挖深1米即要对孔的倾斜度，轴线位移，桩径等进行检查复核，确保其偏差在设计及规范允许内，其具体措施为：
沿围护四个质量控制点做一十字形木架，在木架中心挂一垂球伸入孔内，挖孔工人利用卷尺以垂线为圆心，测量其与孔壁的距离是否满足设计及规范要求，测量点数不少于8点。
c护壁砼厚度为15～23cm，在地质较差处需加φ8@200的钢筋网格。
d在挖掘过程中，随时观察土质的变化，如发现与地质资料不符及时报与监理工程师。
挖孔完成后清除孔底松土，杂物，终孔后经自检合格报监理工程师复查。
（2）钢筋工程
钢筋加工制作及现场绑扎安装：
①钢筋连接前，对原材、镦粗件进行试验，合格后才能进行钢筋的镦粗工作。
②主筋在加工场地镦粗后运至现场
③钢筋笼采用现场绑扎成型。
由于桩基比较浅，所以采用吊车安装就位。
钢筋笼下放时应缓慢，垂直进行，严禁摆动。
确保接头高低交错，同一断面接头为50%。
按编好号的骨架序号入孔。
④骨架筋制作，严格按照设计尺寸下料，其接头采用镦粗直螺纹接头，主筋定位时在加劲筋上标出主筋位置，并保证主筋排列均匀、顺直。
⑤在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。
⑥钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在下放时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
（3）砼工程
①砼在搅拌站集中拌制，采用5m3砼罐车运送至桩位附近，通过溜槽送入仓。
②本桥采用串筒灌注混凝土，串筒应对准孔中心，混凝土在串筒中自由坠落。
桩顶2m以下混凝土依靠自由坠落捣实，不必人工振捣，在此以上则用振捣棒分层振捣密实。
同时注意桩身混凝土应连续浇筑，应一次浇完，若施工接缝因人力不可抗拒发生时，按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理（如凿除浮浆、清理干净等），并设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面积，根据施工缝位置验算。
③混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶30～50cm，然后及时将已离析的混合物等清除干净。
④在砼浇筑中，要求砼班组工作的连续性，机械的连续性，以确保质量。
⑥水泥、数量备齐且质量符合要求。
⑦干桩砼配制
a用矿渣PS32.5水泥；
b粗骨料石子5～31.5mm；
c细骨料用级配良好的中砂（机制砂）；
d配合比满足设计要求；
e砼有良好的和易性，在灌注过程中无离析，保持有足够的流动性，其坍落度宜为120～160mm。
f掺用外加剂和粉煤灰
2.1.4质量标准和检验方法
（1）基本要求
①桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
③嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
（2）实测项目
实测项目见表1
表1挖孔桩实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测量绳：
每桩量测
3
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩量测
3
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长,且不大于200
垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
1
2.2承台施工
2.2.1施工工艺
施工工艺流程见图3
图3承台施工工艺流程图
2.2.2施工方法
（1）承台在挖孔桩检测合格后施工，将已成桩桩头浮浆凿除（此项工作在灌注桩基砼完成之后即可进行，但须控制好桩顶设计标高），保证桩与承台接头的良好性。
（2）施工前，先凿除桩头浮浆和开挖工作面。
开挖以人工为主、机械为铺。
开挖深度比承台底标高低30cm，然后铺设20cm厚的砂石垫层，再浇筑10cm厚的混凝土垫层，以此作为承台底模。
混凝土垫层达到一定强度后，测量在垫层上放出承台轮廓线，涂刷脱模剂后现场绑扎承台钢筋。
（3）由于承台施工完毕后均埋入地下，所以系梁模板均采用组合钢模板。
组合钢模板提前拼装成大块模板后，整体安装，模板支撑采用对拉螺杆和外斜撑。
要求模板的垂直度及平整度符合规范要求，模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好承台标高尺寸线。
模板经现场监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。
（4）钢筋工程，预埋件工程按常规施工方法。
（5）承台砼一次浇筑成型，砼分层浇筑厚度控制在30~50cm左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用φ50振动棒振捣砼，振捣时按50×50cm间距梅花型布置振点，与侧模应保持5~10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
浇筑第二层砼时，振捣棒插入下层砼5~10cm，不允许出现漏振及过振现象。
砼由集中搅拌站搅拌，各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确，搅拌均匀，由混凝土罐车运输至现场。
砼浇筑完成以后，需做好混凝土养护工作，用麻袋铺盖洒水养护，同时拆模后及时回填。
2.2.3质量标准和检验方法
（1）基本要求
承台砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
必须采取措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
不得出现露筋和空洞现象。
（2）实测项目
实测项目见表2
表2承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砼强度
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程
±20
水准仪：
检查5处
2
4
轴线偏位
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
2.3台身施工
2.3.1施工工艺
施工工艺流程图见图4
图4台身施工工艺流程图
2.3.2施工方法
本跨线天桥台身为薄壁式台身，台身采用组合钢模板施工，组合钢模由人工配合机械进行安装和拆除。
（1）台身钢筋绑扎及模板的支立
钢筋采用在加工车间配料、加工，现场绑扎成型，主筋采用镦粗直螺纹接头，钢筋工程需严格按规范施工。
当钢筋施工完成检查合格后，测量对台身放线。
然后将清理、修整完好的模板运到现场并安装。
模板下口对齐测量线，模板间用连接螺栓紧连及采用间距为1m*1m的对拉螺杆对拉加固，最后测量校正模板的支立。
（2）台身混凝土浇筑
砼由集中拌和站搅拌，各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确，搅拌均匀，由砼罐车运输至台身附近经砼泵车泵送入仓，砼入模需用溜筒，以免砼离析散落。
台身砼一次浇筑成型，砼分层浇筑厚度控制在30~50cm左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用φ50振动棒振捣砼，振捣时与侧模应保持5~10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
浇筑第二层砼时，振捣棒插入下层砼5~10cm，不允许出现漏振及过振现象。
砼采用分层浇筑，每层砼厚度30cm便振捣一次。
模板拆除前采用浇水养护，拆除后用塑料薄膜包裹，保温、保湿养护，同时可避免台身混凝土受到污染。
2.3.3质量标准和检验方法
（1）基本要求
台身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
不得出现空洞和露筋现象。
（2）实测项目
实测项目见表3
表3台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
1
2.4现浇斜腿刚构施工
本桥采用满堂支架现场浇注。
先浇斜腿，后浇主梁，主梁采用全断面一次浇注。
（1）简述
支架设计是能否保证现浇梁施工成败的关键，也是施工的难点。
在现浇连续梁施工中，使用碗扣式脚手支架替代普通脚手支架，已是近年来的一种新工艺，它的特点是快速、受力好，节约大量人工费、机械费，降低工程成本，且具有单个构件轻，拼拆快速并省力，不易丢失零件等优点。
碗扣式脚手架应于连续梁支架施工时所用构件为：
立杆、横杆、斜杆、可调底座，可调U托，立杆与横杆可做0.6m模数的平面和立面组合，配合可调底座及可调U托（即顶托），可调出任意平面及标高，尤其对位于曲线上的连续梁施工更为适用。
（2）施工注意事项
①支架拼杆之前必须使用水平仪将底座螺栓调至同一平面上，否则会导致支架拼立困难。
②拼纵、横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
③砼施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴，此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观，必须做好。
（3）支架地基
支架地基为软土层，需挖除表层软土，换填块石夹碎石，用电动冲击夯（HP60）夯实，然后浇筑一层15~20cm厚的C20素砼，使地基在承受支架模板系自重加现浇砼重量时几近不发生沉降，即施工时不考虑地基沉降。
（4）支架预压
由于已将支架地基进行了极限承载力处理，故支架法现浇中，仅考虑支架和模板在承载时的弹性变形与非弹性变形。
根据支架模板承载时发生的变形将导致支架压缩和模板下沉，采用预加压法消除这些变形沉降。
考虑现场施工面积大，压载工作量大，我公司对本工程将采用支架内力自身反拉压法施工。
反拉压法原理：
将底模支承梁（I20a）与支架底梁（贝雷片或I20a）对拉，即预先给模板支架一个荷载，使其发生承载时应产生的变形沉降预先发生。
对拉器具可用葫芦钢丝绳或精轧螺纹管辖等，中间安设测力计。
模拟浇筑砼时，各杆件应承受的内力值，先对各杆件施加反拉压力。
当反拉完成时，此时将模板标高定在设计的梁底标高处，当浇筑砼时，支架将超荷载，此时对拉器半被压缩，其内力（预先的拉压力）将得到释放，对拉器将又因弹伸长。
此时，支架内力也随对拉器内力的减小而减小，支架也会回弹伸长，无论何种工况下，支架将始终保持内力和标高不变，模板标高也不发生变化，即无论浇筑多重砼，对拉器给予支架的反拉压力将会减小所浇的砼重量值，混凝土全部浇完时，对拉器反拉压力为零。
而支架承受的内力仍为全部砼自重值的力。
模板标高始终不变。
（5）模板工程
①模板分外侧模、内模、底模、堵头模板，全用大刚度精制钢模。
底模数量按五跨一联或三跨一联考虑，外模和内模按一联长度考虑，堵头模板只考虑四个封头板数量，施工时周转使用。
内外模板用φ16对拉螺杆对拉，间距0.8m，排距1.2m。
②内模支撑
用钢管支撑，可拆卸。
（6）钢筋工程
钢筋在钢筋车间下料，现场绑扎。
（7）混凝土工程
①梁砼缓凝按15~20小时考虑，石料采用5~15mm（40%），15~20mm（60%）级配，选用中粗砂，水泥标号不小于525#，用量不宜超过500kg/m3，砼坍落度控制在12~16cm。
②浇注前，应先对模板、钢筋进行检查并清除模板内的杂物，然后才可浇注砼。
③现浇梁体浇注时应注意分层浇注，先浇底板，腹板，再浇面层。
在砼浇注过程中，要加强振捣，避免出现漏振而造成蜂窝麻面，影响质量。
浇筑完毕后，进行二次收面，再涂喷一层防水剂，以防砼干缩开裂，并在砼表面形成防水层，然后按监理工程师要求及时进行养护。
一般用草袋或砂覆盖洒水养护。
④混凝土采用搅拌站搅拌，通过混凝土运输车送至现场，泵送入仓。
⑤混凝土浇注好后注意保护，直到强度达到设计要求后才拆除支架。
2.5桥面及附属结构
桥面及附属结构，主要有桥面铺装、护栏、泄水孔、伸缩缝等结构物。
2.5.1桥面铺装施工
（1）概述
主线桥面铺装包括现浇防水混凝土和沥青混凝土。
桥面铺装混凝土采用真空吸水工艺，振动梁振捣混凝土，抹面机收面，沥青混凝土施工同道路。
跨线桥桥面铺装为现浇防水混凝土。
（2）施工工艺
图5桥面铺装施工工艺流程图
（3）施工方法
①桥面铺装前，用高压水将梁板顶面冲洗干净，粗糙度不够的局部地方采取人工凿毛处理，确保桥面铺装与下层梁板结合紧密。
②钢筋采取后场加工，现场绑扎，浇筑混凝土时对钢筋网进行保护，可采取安设纵横向跳板，避免施工人员及机具踩踏在钢筋网上。
③为保证伸缩缝安装质量，采取不预留伸缩缝槽。
在铺装混凝土达到一定强度后，用切割机切割、凿除伸缩缝槽，保证伸缩缝两则高程吻合。
④严格控制桥面铺装厚度，桥面最小铺装厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许的最大恒载值内。
⑤桥面铺装混凝土振实、振平后，用真空吸水机吸掉表面自由水，然后采取抹面机提浆粗平、人工多次收面精平。
最后在混凝土初凝前对铺装段作拉毛处理，拉毛深度一般为2～3mm，确保表层的沥青混凝土与桥面铺装混凝土结合紧密。
⑥混凝土初凝后加强养护。
采用覆盖、洒水养护，由专人负责，防止混凝土表面裂纹。
⑦泄水管埋置：
泄水管埋置要准备，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的进水口应稍低于桥面板5～10mm，下缘应伸出结构物底面10～15cm。
在通道处按图纸要求用纵向排水管将雨水等从墩顶处引入地下排水设施。
⑧注意事项：
a混凝土浇筑前应充分润湿基面。
b严格控制混凝土标高、横坡、纵坡。
c严格控制混凝土表面平整度和密实度。
d加强养护，采用薄膜或草袋潮湿养护7天以上，防止混凝土开裂。
e施工缝按规范进行处理。
2.5.2护栏施工
（1）概述
护栏分为混凝土护栏和波形梁钢护栏两种。
其中混凝土护栏设在两侧，钢护栏设在中央分割带位置。
护栏在桥面铺装后进行，它与桥面铺装形成流水作业施工。
（2）施工方法
混凝土护栏采用现浇施工，每次施工长度为60～100m，施工缝设在伸缩缝位置。
在引桥每个墩轴线处，混凝土护栏均设置冷缝，避免护栏混凝土开裂。
根据混凝土护栏外观质量要求高的特点，采取如下施工措施：
①采用大刚度的精制大块定型钢模板。
模板安装由测量精确控制，保证护栏平面位置及高程满足规范要求。
②采用同厂家（料场）的水泥、砂石料，保证混凝土外观色泽一致。
③加强混凝土振捣，杜绝漏振、欠振或过振现象。
④加强混凝土养护，由专人负责，养护期不少于7天。
钢护栏采用专业厂家生产的波形梁钢护栏，由经验丰富的技术工人安装，确保钢护栏安装顺直、高差一致。
2.5.3伸缩缝施工
天桥伸缩缝在桥面铺装完成后施工，按图纸规定施工。
间隙大小与安装时的桥梁平均温度相适应，接缝应在日平均温度+5～+20℃范围内进行安装，安装方法如下：
（1）安装前，将伸缩缝槽内混凝土凿毛，清扫干净，并校正预埋钢筋。
（2）安装时，在伸缩缝槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机或人工将伸缩装置安放到位，利用夹具校正伸缩装置的位置及安装高程。
然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定后松开夹具。
（3）模板采用厚泡沫板，塞缝严密，防止混凝土进入控制箱，伸缩装置型钢之间。
（4）浇筑混凝土前，用胶带贴在型钢上面以防止混凝土污染橡胶带。
（5）伸缩缝混凝土施工期间，禁止车辆通行，当全桥伸缩施工完毕后且最后浇筑的混凝土达到设计强度时才开放交通。
天桥伸缩缝多数采用TST伸缩缝，TST须由正规厂家生产的合格弹塑体，施工TST伸缩缝必须用专用工具，将预留槽口和石子清洗干净，并烘干至一定温度，伸缩缝施工对石子掺量、大小都有特殊要求。
3、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施
3.1人工挖孔施工的操作规程
（1）从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训及考核合格后，方可进入施工现场。
（2）在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
（3）为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
（4）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
（5）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
（6）工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。
（7）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
（8）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。
机动车辆通行时，应作出预防和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
（9）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
（10）每天开工前，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
（11）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护拦。
护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
（12）桩孔内的作业人员应遵守下列要求：
①作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
②严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
③作业人员每工作4h应轮换一次；
④开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5~1m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
⑤认真留意孔内一切动态，如发现护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
⑥当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
⑦孔内凿岩时应用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；
（13）孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。
严防孔口的物件落入桩孔内。
（14）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损
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