大中型沼气工程技术.docx
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大中型沼气工程技术
大中型沼气工程技术
培训手册
编印
新疆维吾尔自治区农村能源工作站
新疆农业职业技术学院
2009年6月
第一讲沼气工程概述
沼气工程是指以规模化畜禽养殖场粪便污水的厌氧消化为主要技术环节，集污水处理、沼气生产和资源化利用为一体的系统工程。
按规模大小可分为小型、中型和大型沼气工程。
一、工艺类型
1、按发酵温度分3种：
常温（变温）发酵型、中温（35℃）发酵型、高温（54℃）发酵型
2、按处理原料分3种：
处理食品工业有机废水工程型、处理畜禽粪污工程型和处理其他工业有机废水工程型
3、根据沼气工程的目的和周边环境条件的不同，大中型沼气工程可分为能源生态模式和能源环保模式。
所谓能源生态模式，即沼气工程周边的农田、鱼塘、植物塘等能够完全消纳经沼气发酵后的沼渣、沼液，使沼气工程成为生态农业园区的纽带。
如畜禽粪便沼气工程，首先要将养殖业与种植业合理配置，这样即不需要后处理的高额花费，又可促进生态农业建设，所以说能源生态模式是一种理想工艺模式。
所谓能源环保模式，即沼气工程周边环境无法消纳沼气发酵后的沼渣、沼液，必须将沼渣、制成商品肥料，将沼液经后处理达标排放。
该模式既不能使资源得到充分利用，而且工程和运行费用较高，应尽量避免使用。
2、工艺流程
一个完整的大中型沼气发酵工程，无论其规模大小，都包括如下工艺流程：
原料（废水）的收集、预处理、消化器（沼气池）、出料的后处理和沼气的净化与储存等部分。
图1大中型沼气工程工艺流程
㈠原料收集
在畜禽场或工厂设计时就应当据当地条件合理安排废物的收集方式和集中地点，以便就近进行沼气发酵处理。
收集到原料一般要进入调节池储存，因为原料收集时间往往比较集中，而消化器的进料常需在一天均匀分配。
所以调节池的大小一般要能储存24小时废物量。
在温暖季节，调节池常可兼有酸化作用，这对提高原料可消化性和加速厌氧消化都有好处。
若调节池内原料滞留期过长，会因耗氧呼吸作用或沼气发酵的进行而损失沼气产量
㈡原料预处理
原料常混杂有生产作业中的各种杂物，为便于用泵输送及防止发酵过程中出现故障，或为了减少原料中的悬浮固体含量，有的在进入消化器前要进行升温或降温等，因而要对原料进行预处理。
畜禽场的粪便原料特性详见表1：
表1三种发酵原料的特性
种类
TS%
产气潜力（米3/千克TS）
物料特征
一般水平设计参数
一般水平设计参数
鲜牛粪
鲜猪粪
鲜鸡粪
15～1818
18～1520
25～4030
0.18～0.300.25
0.25～0.450.30
0.30～0.550.35
草多，沉淀物较少，浮渣多于沉渣
冬季沉淀物多，沉渣多于浮渣；
而在冬季则相反有鸡毛贝壳沉淀,沉渣结实
在预处理时，牛和猪粪中的长草、鸡粪中的鸡毛都应去除，否则极易引起管道堵塞。
上海星火农场采用搅龙除草机去除牛粪中的长草，可以收到较好的效果，再配用收割泵进一步切短残留的较长纤维和杂草可有效防止管道阻塞。
鸡粪中含有较多贝壳粉和砂砾等，必须进行沉淀清除，否则会很快大量沉积于消化器底部，不仅难以排除，而且会影响沼气池容积。
目前采用的固液分离方式有格栅机、搅龙除草机、卧螺式离心机、水力筛、板柜压力机带式压滤机和螺旋挤压式固液分离机等。
其中，螺旋挤压式固液分离机主要用于SS含量高，且易分离的的污水，如新鲜猪粪污水；卧螺式离心机用于酒精厂废醪效果较好；搅龙除草机主要用于纤维较长的废水预处理；板柜压力机和带式压滤机主要用于加凝絮剂后凝絮效果较好的废水，用于好氧污泥的处理效果极佳；水力筛一般均采用不锈钢制成，用于杂物较多、纤维长中等的污水，如猪粪污水、鸡粪污水等，且其分离效果好，安装方便，易于管理，在南方应用较为广泛。
㈢厌氧消化器
厌氧消化器是大中型沼气工程的核心设备，微生物的繁殖、有机物的分解转化、沼气的生成都是在消化器里进行的，因此，消化器的结构和运行情况是一个沼气工程设计的重点。
首先要根据发酵原料或处理污水的性质以及发酵条件选择适宜的工艺类型和消化器结构。
目前，应用较多的工艺类型及消化器的结构有常规型消化器，如在农村大量使用的家用水压水式沼气池和酒厂使用的隧道式沼气池；第二类为污泥滞留型消化器，使用较多的有使用于处理可溶性废水的UASB及使用于处理高悬浮固体的USR，另外，内循环厌氧消化器（IC）是目前效率较高的工艺类型，主要用于处理中低浓度、SS含量低、pH偏中性的污水。
第三类为附着膜型消化器，目前使用的主要是填料过滤器，使用于可溶性有机废水处理，有启动快、运行容易的优点。
各类消化器的详细特性将在下一节介绍。
图2搪瓷拼装型厌氧消化器
（四）出料的后处理
出料后处理的方式多种多样，采用能源生态模式，最简便的方法是直接用做肥料施入农田或鱼塘，但施用有季节性，不能保证连续的后处理，应设置适当大小的贮液池，以调节产肥与用肥的矛盾。
如采用能源环保模式，则是将出料进行沉淀后再将沉渣进行固液分离，固体残渣用做肥料或配合适量花费做成适用于各种作物或花果的复合肥料，很受市场欢迎，并有较好经济效益。
清液部分可经爆气池、氧化塘、人工湿地处理设备进行深度处理，经处理后的出水，可用于灌溉或达标后排入水体、但花费较大。
（五）沼气的净化、储存和输配
沼气发酵时会有水分蒸发进入沼气，由于微生物对蛋白质的分解或硫酸盐的还原作用也会有一定量硫化氢（H2S）气体生成并进入沼气。
水的冷凝会造成管路堵塞,有时气体流量计中也充满了水。
H2S是一种腐蚀性很强的气体，它可引起管道及仪表的快速腐蚀。
H2S本身及燃烧时生成的SO2、H2SO3、H2SO4，对人都有毒害作用。
大型沼气工程，特别是用来进行集中供气的工程必须设法脱出沼气中的水和H2S。
脱水通常采用脱水装置进行（图3）。
沼气中的H2S含量在1～12克/米3之间，蛋白质或硫酸盐含量高的原料，发酵时沼气中的H2S含量就较高。
硫化氢的脱除通常采用脱硫塔，内装脱硫剂进行脱硫（图4）。
因脱硫剂使用一定时间后需要再生或更换，所以脱硫塔最少要有两个轮流使用。
沼气的输配是指将沼气输送分配至各用户（点），输送距离可达数千米。
输送管道通常采用金属管，近年来工程也采用高压聚乙烯塑料管、PE管、PPR管等作为输气干管。
用塑料管输气避免了金属管的易锈蚀等问题。
气体输送所需的压力通常依靠沼气产生池或储气柜所提供的压力即可满足，远距离输送可采用增压措施。
图3脱水装置图4脱硫塔
第二讲厌氧消化器
一、厌氧消化器分类
一个厌氧消化器，无论是哪一种类型工艺，在具备适宜的运行条件的基础上，决定其功能特性的构成因素主要是水力滞留期（HRT）、固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），并据此对消化器进行分类。
（一）分类依据
1、水力滞留期（HRT）：
厌氧消化器的HRT是指一个消化器内的发酵液按体积计算被全部置换所需要的时间，通常一天（d）或小时（h）为单位，可按下式计算：
从上式可以看出，对一个消化器来说HRT与每天进料量互为函数即：
每天的进料量（米3）=
例如一个消化器有效容积为100米3，每天进料量为5米3，则HRT为20天。
同样如果知道了HRT，也可求出每天的投料量。
无论是半连续投料运行，或是连续投料运行的消化器都可以根据HRT来确定投料量，在生产上习惯使用投配率一词，即每天进料体积占消化器有效容积的百分数，按下式计算：
投配率（%）=
×100%
按此公式计算前面举例消化器的投配率则为5%，而HRT则为投配率的倒数即20天。
当消化器在一定容积负荷条件下运行时，其HRT与发酵原料有机物含量呈正比，有机物含量越高，HRT则越长，这有利于提高有机物的分解率。
降低发酵原料的有机物浓度或增加消化器的负荷都会使HRT缩短，但过短的HRT会使大量沼气发酵细菌从消化器里冲走，除非采取一定措施将固体和微生物滞留，否则有机物的分解率和沼气产量就会大幅度降低，消化器的运行将难以稳定。
图5HRT与甲烷产率的关系曲线
其后甲烷产率随滞留期的延长而下降，但原料转化率逐渐上升（表2），在生产过程中可根据发酵目的的不同，选择适合的HRT，如以生产沼气为主则可适当的靠近最佳滞留期，如以环境保护为主，则应适当延长HRT。
表2牛粪不同滞留期的产气率与原料利用率
滞留期（天）
4
6
12
产气率[米3/（米3·天）]
6.29
4.96
2.89
原料利用率（%）
39.8
46.1
52.8
确定了HRT后，对一个每天污水产量一定的工程来说，就可以得出消化器的体积。
例如，一个1000头的猪场，每头猪每天产生污水量为25升，则每天共产生污水25米3，如果HRT定为10天，则消化器的有效容积为250米3，为防止发酵液产生的泡沫堵塞导气管，所以常留10%体积作为缓冲，因此，消化器有效容积只占消化器总体积的90%。
这样即可按下式求出消化器体积：
则上面举例猪场的消化器体积为：
常规消化器的设计是根据HRT，然而在大型沼气工程的设计上常根据消化器的容积负荷而定。
一般可溶性有机物容易分解，固体有机物分解较慢，所以固体滞留期（SRT）就显得更为重要。
2、固体滞留期（SRT）：
是指悬浮固体物质从消化器里被置换的平均时间。
在一个混合均匀的完全混合式消化器里，SRT与HRT相等。
而在一个非完全混合式消化器里,当消化器在长的SRT运行时，一部分衰老的微生物细胞被分解，为新生长的微生物提供了营养物质，这样就可以减少微生物对原料的营养要求。
由于蛋白类物质的分解率提高，因而发酵液中铵态氮含量也随SRT的延长而逐渐上升。
一方面因SRT的延长固体有机物分解的更为彻底；另一方面因衰亡微生物的分解使细菌得到更多的营养物质，因而较长的SRT使污泥的甲烷化活性提高，污泥的沉降性能得到改善。
所以，高悬浮固体有机物的厌氧消化应设法得到比HRT长得多的SRT，是至关重要的。
在消化器里，沼气发酵微生物常附着于固体物表面而生长，SRT的延长也增加了微生物的滞留期，因此，除附着膜式消化器外，SRT与MRT是难以分开的，所以SRT的延长也同时增加微生物的量，减少了微生物的冲出。
这也是在长的SRT条件下固体有机物具有较高分解率的原因之一。
3、微生物滞留期（MRT）：
指从微生物细胞的生成到被置换出消化器的平均时间。
在一定条件下，微生物繁殖一代的时间基本稳定，如果MRT小于微生物增代时间，微生物将会从消化器里被冲洗干净，厌氧消化将被终止。
如果微生物的增代时间与MRT相等，微生物的繁殖与被冲出处于平衡状态，则消化器的消化能力难以增长，消化器则难以启动。
如果MRT大于微生物增代时间，则消化器内微生物的数量会不断增长。
可见在一定条件下，消化器的效率与MRT呈正相关。
如果MRT无限延长，则老细胞会不断死亡而被分解掉。
这样可使微生物的繁殖和死亡处于平衡状态，就不会有多余的微生物排出。
因此，延长MRT不仅可以提高消化器的处理有机物的效率，并且可以降低微生物对外加营养物的需求，还可减少污泥的排放，减少二次污染物的产生。
当处理低浓度有机污水时，在HRT很短的情况下运行，这样必须设法延长MRT来维持厌氧消化过程的产酸与产甲烷的平衡。
只有延长了MRT才能阻止生长缓慢的产甲烷菌的冲击，增加产甲烷菌在消化器内的积累，防止微生物生长不平衡现象的产生。
用什么方法来延长MRT呢？
在完全混合式消化器里，MRT与HRT、SRT相等，因此无法使MRT单独增加，所以完全混合型消化器必须有长的HRT，负荷难以提高。
要想使消化器有比HRT更长的MRT，就必须使HRT与MRT分离，在污水经过消化器的条件下，使微生物滞留于消化器内，这就产生了UASB和厌氧滤器等使HRT与MRT分离的消化器类型，前者靠污泥的沉降而使微生物滞留，后者靠微生物附着于支持物的表面形成生物膜而滞留，这样就可使MRT大大延长，从而提高了消化器的效率，因而使消化器的负荷大幅度提高，并使厌氧消化器只适用于高浓度有机污水而发展到今天也可以用来处理低浓度污水。
由此可见增加MRT在理论和时间上的重要性。
（二）厌氧消化器类别
根据HRT、SRT和MRT的不同，可将厌氧消化器分为三种类型（表3）。
第一类消化器为常规性消化器，其特征为MRT、SRT和HRT相等，即液体、固体和微生物混合在一起，在出料同时被淘汰，消化器内没有足够的微生物，并且固体物质由于滞留期较短而得不到充分消化，因而效率较低。
第二类消化器为污泥滞留型消化器，其特征为通过各种固液分离方式，将MRT和SRT与HRT加以分离，从而在较短的HRT的情况下获得较长MRT和SRT。
即在发酵液排出时，微生物和固体物质所构成的污泥得到保留，因而称为污泥滞留型。
第三类消化器为附着膜型消化器，其特征为在消化器内安放有惰性介质供微生物附着，使微生物呈膜状固着于支持物表面，在进料中，液体和固体穿流而过的情况下固着滞留微生物于反应器内，从而使消化器有较高的效率。
二、常规型消化器
（一）常规消化器
常规消化器也称常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的发酵装置（图6）。
该消化器无搅拌装置，原料在消化器内呈自然沉淀状态，一般分为4层，从上到下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层，其中厌氧消化活动旺盛场所只限于活性层内，因而效率低。
表3厌氧消化器分类
类型
滞留期特征
消化器举例
常规型
污泥滞留型
附着膜型
MRT=SRT=HRT
（MRT和SRT）＞HRT
MRT＞（SRT和HRT）
常规消化器塞流式完全混合式
厌氧接触工艺升流式固体反应器升流式厌氧污泥床
折流式厌氧滤器流化床和膨化床
图6常规消化器与全混合式消化器
1、批量投料：
批量投料是在沼气发酵的应用上最简单的工艺，其特点为在消化器启动时将原料和接种物一次投入消化器，直到产气停止或产气甚微时为止，再将发酵后的残余物全部取出，然后再重新投料进行启动。
批量投料的优点：
适用于季节性产物和高固体原料；消化器结构简单、造价低；使用管理简单，适用于农村家庭及农场。
缺点为：
投料启动后，微生物处于自然繁殖状态，产气量无法控制，因而难以作到均衡产气；高浓度原料启动时可能导致产酸和产甲烷的不平衡，从而导致因酸化使发酵失败。
2、半连续投料：
即每隔一定时间进行投料一次，这样可使批量投料时无法控制的产气量得到控制。
例如水压式沼气池在以禽畜粪便为原料时，按半连续投料进行效果较好。
在常温条件下，池温再20℃以上时有机负荷为1—2千克COD/（米3·天），产气率为0.2—0.5米3/（米3·天）。
（二）完全混合式消化器（CSTR）
完全混合消化器也称高速消化器，是以前使用最多、适用范围最广的一种消化器。
但随着近来研究工作的深入，认识到该种消化器能耗大、能效比较低，应用范围逐渐缩小。
完全混合消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比使活性区遍布整个消化器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器
该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，例如污水处理厂好氧活性污泥的厌氧消化过去多采用该工艺。
在该消化器内，新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。
而其排出的料液又与发酵液的底物浓度相等，并且在出料时微生物也一起被排出，所以，出料浓度一般较高。
该消化器是典型的HRT、SRT和MRT完全相等的消化器，为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出速度保持平衡，要求HRT较长，一般要10—15天或更长的时间。
中温发酵时负荷为3—4千克COD/（米3·天），高温发酵为5—6千克COD/（米3·天）。
（三）塞流式消化器
塞流式亦称推流式消化器，是一种长方形的非完全混合消化器，高浓度悬浮固体原料从一端进入，从另一端流出，原料在消化器的流动呈活塞式推移状态，在进料端呈现较强的水解酸化作用，甲烷的产生随着向出料方向的流动而增强。
由于进料端缺乏接种物，所以要进行污泥回流。
在消化器内应设置挡板，有利于运行的稳定。
图7塞流式消化器
塞流式消化器最早用于酒精废醪的厌氧消化，河南省南阳酒精厂于60年代初期即修建了隧道式塞流消化器，用来高温处理酒精废醪。
发酵池温为55℃左右，投配率为12.5%，滞留期为8天，产气率为2.25—2.75米3/（米3·天），负荷为4—5千克COD/（米3·天），每立方米酒醪可产沼气23—25米3
塞流式消化器在牛粪厌氧消化上也广泛应用，因牛粪质轻、浓度高，长草多，本身含有较多产烷菌，不易酸化，所以，用塞流式消化器处理牛粪较为适宜（表4）。
该消化器要求进料粗放，不用去除长草，不用泵或管道输送，使用搅龙或斗车直接将牛粪投入池内。
采用TS为12%的浓度使原料无法沉淀和分层。
生产实践表明：
塞流式池不适用于鸡粪的发酵处理，因鸡粪沉渣多，易生成沉淀而大量形成死区，严重影响消化器效率。
表4塞流式消化器与常规沼气池比较
池型及
体积
温度（℃）
负荷
[千克VS/（米3·天）]
进料
（TS%）
HRT
（天）
产气量
（升/千克VS）
CH4
（%）
塞流式
（38．4米3）
常规池
（35．4米3）
25
35
25
35
3．5
7
3．6
7．6
12．9
12．9
12．9
12．9
30
15
30
15
364
337
310
281
57
55
58
55
三、污泥滞留型消化器
消化器的特征为通过采用各种固液分离方式使污泥滞留于消化器内，提高消化器的效率，缩小消化器的体积。
包括厌氧接触工艺、升流式厌氧污泥床和升流式固体反应器等。
（一）厌氧接触工艺
该工艺是在全混合消化器之外加一个沉淀池，从消化器排出，沉淀污泥重新回流至消化器类内，这样既减少了出水中的固体物含量，又提高了消化器内的污泥浓度，从而在一定程度上提高了设备的有机负荷率和处理效率。
图8厌氧接触工艺
实践表明：
该工艺允许污水中含有较高的悬浮固体、耐冲击负荷，具有较大缓冲能力，操作过程比较简单，工艺运行比较稳定。
该工艺的优点与完全混合式消化器相同，并可采取较高的负荷率运行。
其缺点是需要额外的设备来使固体和微生物沉淀与回流。
（2）升流式厌氧污泥床（UASB）
该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。
1．UASB的工作原理消化器内部分为三个区，从下至上为污泥床、污泥层和气、液、固三相分离器。
消化器的底部是浓度很高并且有良好沉淀性能和凝聚性的絮状或颗粒状污泥形成的污泥床，污水从底部，经布水管进入污泥床，向上穿流并与污泥床内的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，并在上升过程中不断合并成大气泡。
在上升的气泡和水流的搅动下，消化器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较低的污泥悬浮层。
在消化器上设有气、液、固三相分离器。
图9UASB消化器结构示意图
在消化器内生成的沼气泡受反射板的阻挡，进入三相分离器下面的器室内，再由管道经水封而排出固、液混合液经分离器的窄缝进入沉淀区内由于污泥不再受到上升气流的冲击，在重力作用下而沉淀。
沉淀至斜壁上的污泥沿斜壁滑回污泥层内，使消化器内积累起大量的污泥。
分离出污泥后的液体从沉淀区上表面进入溢流槽而流出。
2．UASB的启动与运行UASB的启动最大困难是获得大量性能良好的厌氧活性污泥。
最好的办法是从现有的厌氧处理设备中取出大量污泥投入消化器进行启动，如有处理相同废水的污泥效果更好。
如果没有相同废水的污泥，也可以选取沉降性能较好的鸡粪厌氧消化污泥、城市污水厌氧消化污泥或猪粪厌氧消化污泥等作为接种物。
如果附近没有厌氧消化器可以取污泥，也可以在工程附近原排放污水的沟内寻找污泥作为接种物，但要筛除粗大固体物，并且沉淀出泥土砂石后方可进入消化器。
总之，对作为接种物的污泥有两点要求：
一是能够适应将要处理的有机物，特别是在处理有毒物质时这一点更重要；二是要污泥具有良好的沉降性能。
例如，用消化过的鸡粪作为接种物就比猪粪好，因鸡粪沉降性能好，并且比较细碎有利于颗粒污泥的形成。
启动过程应注意以下几点：
最初污泥负荷应低于0.1～0.2千克COD/（千克VSS×天）；污水中的各种挥发酸未能有效分解之前不应提高反映器负荷；环境条件应有利于沼气发酵细菌的繁殖。
如能注意以上几点，在启动运行6～12周内，在温度约30℃的条件下，污泥负荷可达0.5千克COD/（千克VSS×天），对所处理的废水大多数都有满意的处理效果。
在UASB内虽设有三相分离器,但出水中仍带有一定数量污泥,特别是在工艺控制不当时,常会造成大量跑泥。
在正常运行时,少量活性污泥会因进水中的悬浮固体或气泡的夹带而随水冲出，污泥过满,也会使出水中污泥增多,这时应及时排放剩余污泥。
在冲击负荷的条件下,可能导致污泥过度膨胀,也可大量流失污泥。
为了减少出水中所夹带的污泥,可在USAB反应器后设置一个沉淀池，将所沉淀的污泥送回反应器内.沉淀池的HRT可采用2小时,每天回流污泥一次至污泥床与污泥层交界处。
设置沉淀池的好处是：
污泥回流可加速污泥的积累，缩短投产期；去除悬浮物，可改善出水水质；当偶因工艺控制不当造成大量跑泥时，可回收污泥;污泥回流入消化器内做进一步分解,可减少剩余污泥排放量。
（三）内循环（IC）厌氧反应器
内循环（InternalCirculation）厌氧反应器是目前世界上效能最高的厌氧反应器。
该反应器是集UASB反应器和流化床反应器的优点于一身,利用反应器所产沼气的提升力实现发酵料液内循环的一种新型反应器。
图10IC反应器结构示意图
废水中的剩余有机物可被第二反应室内的颗粒污泥进一步降解,使废水得到更好的净化。
经过两级处理的废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由出水管排出,沉淀的颗粒污泥可自动返回第二反应室.这样废水完成了全部处理过程。
（4）升流式固体反应器（USR）
图11USR消化器示意图
生物,靠被动沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部排出,这样就可以得到比HRT高的多的SRT和MRT,从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
研究表明：
利用中温USR,在TS浓度平均为12%海藻的沼气发酵时,其负荷范围从1.6克到9.6千克VS/（米3天）.其甲烷产量为0.38—0.34米3/千克VS加入,并且甲烷产率为0.6—3.2米3/（米3.天）,这个效果明显比完全混合式要好的多,其效率接近UASB的功能,但UASB必须严格使用可溶性原料。
四、附着膜型消化器
这类消化器的特征是使微生物附着于安放在消化器内的惰性介质上，使消化器在允许原料中的液体和固体穿流而过的情况下，固定微生物于消化器内.应用或研究较多的附着膜反应器有厌氧滤器（AF）、硫化床（FBR）和膨胀床（EBR）。
主要介绍一下厌氧滤器。
图12附着膜型消化器
生物膜由种类繁多的细菌组成，随着污水的流动,固着的微生物群体也有所变化。
在进料部位多为酸化菌，而沿着流动方向的延长，产甲烷菌则更多一些。
生物膜中有大量甲烷丝菌，并且网络着一定数量的甲烷八叠球菌，这两类细菌都是食乙酸产甲烷菌，在消化器内它们是甲烷生成的主要菌类。
生物膜的过多积累和在填料空隙中污泥的沉积,以及高SS原料的进入都会导致滤器的堵塞，在使用煤渣做填料时堵塞现象尤为严重，使用纤维填料后这种情况有所改善。
附着生长的生物膜不易消失，从细菌生成到从膜上脱离可在消化器内滞留150～600天,这样可在消化器内积累大量微生物，从而可利用厌氧过滤器处理COD浓度很低的污水。
在AF内,填料的主要功能是为厌氧微生物提供附着生长的表面积，一般来说,载体的比
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