冬雨季施工技术保证措施67889.docx

冬雨季施工技术保证措施67889.docx

《冬雨季施工技术保证措施67889.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬雨季施工技术保证措施67889.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冬雨季施工技术保证措施67889

7、冬雨季施工技术保证措施

7.1冬季施工

（1）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：

当冬天来临时，若连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为冬期施工的开始日期；当天气转暖时，若出现连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬期施工的终止日期。

（2）根据东营地区多年的温度统计规定，每年的11月15日至第二年的3月15日为冬期施工阶段。

7.1.1冬季施工主要内容

测量工程、焊接工程、模板工程、混凝土工程、装修工程、水暖设备工程、电气安装工程。

7.1.2冬季施工特点分析

冬季施工由于施工条件及环境不利，会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。

尤其是工程质量事故的多发季节，以砼工程最为显著。

质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即冬天进行的工程，大多数质量问题在次年春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

在低温下钢构件容易造成冷伤，并且对焊接工艺也有特殊的要求。

冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。

由于准备工作的时间短，技术要求复杂，盲目施工会导致一些质量事故。

这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。

7.1.3冬季施工准备

7.1.3.1组织措施

（1）针对冬季施工阶段制定相应的对应措施，并且对于进行冬季施工的工程项目，在进场后我们将组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案应包括的内容有施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温控制和质量检查制度等。

方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

（2）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

在现场设一气温观测点，用胶合板做一个300mm×200mm×150mm的防护盒，内挂温度计。

（3）与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

7.1.3.2图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

否则通过图纸会审解决。

7.1.3.3现场准备

（1）根据实物工程量提前组织有关机械和保温材料进场。

保温措施主要采用土工布进行保温，本工程在冬施时裙楼结构施工主要对混凝土进行保温，根据周转使用土工布预先准备5000平米。

所有保温材料均在冬施前一周进场。

（2）工地临时供水管道等材料做好保温防冻措施。

主要采用橡塑保温，准备保温材料500平米。

（3）向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

（4）材料

所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。

油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。

（5）设备

所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动；所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。

（6）电器

所有的电气设备都要完全遮盖，停止使用时关上总电源。

（7）检查

安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。

（8）构件

在构件运输和堆放时，构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑，堆放场地要平整，无水坑；在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱；在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差；对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，并立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。

7.1.3.4安全与防火

冬季施工时，要采取防滑措施。

生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

要加强现场火源管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。

施工现场水源及消火栓设标示牌。

电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，并设专人负责管理，防止乱拉电线，漏电触电。

7.1.4冬季施工具体措施

7.1.4.1测量工程

冬季气温较低，对仪器有所影响，给测量人员也带来了不少麻烦。

施工时测量仪器应轻拿轻放，风雪天气时对仪器采用打伞遮挡的保护措施，并尽量避免在风雪天气进行户外测量放线工作。

在测量弹线时往墨斗中加入酒精以防止墨汁上冻。

7.1.4.2焊接工程

（1）焊接材料的选择、使用

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。

（2）焊接材料的贮存

焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。

使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。

焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。

所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。

（3）焊接专用机具的检查

焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

（4）焊接过程控制

焊前防护：

对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4～8小时进行专题防护，防护必须达到以下要求：

上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够四名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰。

可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

热焊接保证措施：

在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，必须采用焊前大范围加热的方法，用来消除母材与焊缝区的强烈温差，从而不经焊前加热，即可进行缝焊接。

骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。

消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩，以保证超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的质量。

这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊，有规律地采用左、右向交替焊道。

焊后加热：

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。

对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。

由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃～100℃，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。

焊后保温

在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。

还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。

厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。

施焊前，注意收集气象预报资料。

预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。

若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。

焊接施工时应注意以下问题：

负温度下对焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管进行预热，预热温度为36度。

在负温度下构件组装定型后进行焊接时，严格按照焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温时更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和息弧板，严禁在母材上引弧。

负温度下厚度大于9mm的钢板分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。

为了防止温度降的太低，一条焊缝要一次焊完，不得中断。

在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度200℃，保持1.5h。

处理完后要采取盖厚石棉被的保温措施，使焊缝缓慢冷却。

7.1.4.3模板工程

（1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

（2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度（设计强度标准值的30%）并冷却到5℃后方可拆除。

经过热工计算，当拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

7.1.4.4混凝土工程

（1）本工程砼采用商品砼。

对于商品砼的质量控制，我方将采取从根源→运输→进场→浇注的全过程监控。

冬季施工中，在搅拌站，我方将派专人监督搅拌站认真执行冬施砼配合比，水泥标号不低于P.O42.5级，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；要求砼运输时对罐车进行保温处理，力争对砼加热、搅拌、运输、浇筑、测温、养护都进行严格预控。

（2）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度在15℃左右，入模温度为10℃左右。

对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。

（3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和草帘被进行保温、保湿养护。

模板采用使砼迅速达到临界强度。

对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。

砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：

冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。

在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。

现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。

同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。

冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。

试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6～12小时。

根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。

对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。

对于墙体拆模时间，当气温在-5℃～8℃时，约48小时，在-8℃～12℃时约为72小时。

砼保温养护配备2层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

砼冬季施工的测温。

测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。

从砼入模开始至砼