制冷与空调设备安装修理安全技术.docx

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制冷与空调设备安装修理安全技术

专业部分制冷与空调设备安装修理安全技术

仪器仪表（4-1）

各仪器仪表它的使用场合，由学员结合自己的经验举例。

1、干湿球温度计

2、数字式真空表

3、靶式流量开关

4、温度计

5、氧气减压器

6、电子称

7、相对湿度表

8、相对湿度表

9、常用消毒剂量杯

安全装置（4-2）

下列安全装置在安全作业中的应用，由学员结合自己的经验举例。

1、止回器

2、防火阀

3、手动排烟阀

4、自动排烟阀

5、Y型过滤器

6、电磁阀

7、安全阀

8、止回阀

9、电子温度控制器

违章识别A（4-3）

1、对空调箱清洗消毒时，没有切断空调机组电源。

答：

应切断空调机组电源。

必须在电源开关上悬挂“正在检修，严禁合闸”的指示牌，必须有人监护，保证作业人员安全。

2、直接使用氮气瓶中的氮气压力给制冷空调系统试压。

答：

危险，压力升高过快，易造成充氮器具爆裂伤人。

应减压后试压。

3、制冷系统充灌制冷剂后，发现有泄漏点，立即进行施焊修补。

答：

严禁在含有制冷剂的系统中，无抽空和处理前动用电气焊作业，以防发生燃烧爆炸事故。

需动火补焊系统泄漏点时，应严格遵守焊接安全操作规程，现场应有防火措施，系统必须放净制冷剂，抽空以后再进行施焊修补。

4、制冷设备安装修理过程中，用氧气对制冷设备进行试压检漏。

答：

危险，会产生爆炸，严禁用氧气代替检漏。

5、氨制冷系统用铜管连接制冷设备。

答：

不可以。

因为氨对铜有腐蚀作用。

所以氨系统必须用无缝钢管。

6、氨制冷剂储存在机房中。

答：

氨制冷剂储存在机房中，一旦泄漏，操作人员大量吸入会中毒致死。

若遇明火易引起火灾爆炸事故，故制冷系统充装作业后，应将氨制冷剂储存于专用库房。

7、清除系统制冷剂，采用切割、松开连接的方法，以便能够控制排放的速度。

答：

消除系统制冷剂，不许采用切割、松开连接或破坏管路的方法控制排放的速度。

应采用一个专用的阀组排放。

违章识别B（4-4）

8、紧急泄氨器安装在不易被人发现的地方。

答：

紧急泄氨器应安装在便于操作的地方。

9、紧急泄氨器的口径小于设备的口径，泄出管下部设漏斗。

答：

紧急泄氨器的口径不得小于设备的口径，泄出管下部不允许设漏斗或地漏。

10、氨系统开机后快速打开吸气阀。

答：

氨系统开机后，应缓慢打开吸气阀，目的是防止压缩机液击。

11、在冻结间及冻结物冷藏间里工作的人员，未采取防寒保暖措施。

答：

在冻结间及冻结物冷藏间里工作的人员，为防止冷冻伤害应穿上适当的防寒衣服（如棉衣、棉裤）、棉鞋，加衬里的手套等。

12、在配制重铬酸钠时操作时没有任何防护措施。

答：

在配制重铬酸钠时应注意不要溅出，损伤外露的皮肤，操作时应戴防护手套和眼镜。

13、压缩机在检修前和检修后（开工或停机时间过久）没有用氮气置换。

答：

不可以。

应该用氮气置换。

14、当活塞式制冷压缩机安装或检修完毕后没有试车，就要投入运行。

答：

不可以。

活塞式制冷压缩机安装或检修完毕后必须进行试车，才能投入运行。

15、不凝性气体直接从氨冷凝器放出。

答：

不可以。

应通过不凝性气体分离器放出，以保持正常的冷凝压力。

16、集油器放油时，操作人员在高压状态下进行放油。

答：

不可以，先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀按操作顺序准备放油。

违章识别C（4-5）

17、集油器放油，集油器壳体外结霜层，操作人员用火加热融化霜层。

答：

危险。

禁止用火化霜，集油器减压时因器内氨液较多，外壳结霜，氨液不易蒸发，可在外壳淋水加热，减压放油。

18、高压贮液桶安装的位置与居民住宅区的距离非常近。

答：

高压贮液桶与居民住宅区的距离非常近，是非常危险的，必须重新安装在与居民住宅区距离远的地方。

19、开启冷水机组前，提前12小时预热。

答：

开启冷水机组前，提前24小时预热。

20、风机皮带盘、水泵联轴器修理时，设备未完全停转后就拆开安全罩，急于修理。

答：

不允许。

要等运动部件完全停转后才可拆开安全罩，以防意外发生。

21、开启压缩机时，必须先开启吸气阀，再开启压缩机。

答：

错。

开启压缩机时，必须先开启排气阀，再开启压缩机。

22、对制冷与空调设备修理焊接时，氧气、乙炔钢瓶平放。

答：

不允许。

乙炔钢瓶应竖放。

23、制冷剂溅到皮肤上马上用冷水冲洗。

答：

应该用40℃一42℃水迅述冲洗，严重者要到医院治疗。

24、制冷剂管路安装在公共通道、门厅和楼梯口处。

答：

制冷剂管路不可以安装在公共通道、门厅和楼梯口处。

进行改道作业。

违章识别D（4-6）

25、机组在进行大修或新安装结束后对制冷系统的吹污步骤：

（1）系统吹污时要将所有与大气相通的阀门开启。

其余阀门全部关闭。

答：

错。

系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。

其余阀门全部开启。

先吹高压系统，后吹低压系统，排污口选择较低的部位。

（2）吹污工作是采用设备和管道系统一起进行。

然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。

答：

错。

吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。

然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。

（3）对于氟利昂系统使用压缩空气吹污。

答：

错。

吹污可使用氮气或压缩空气。

压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。

对于氟利昂系统应使用氮气吹污。

因为压缩空气中含有水分和杂质。

26、对制冷系统进行压力检漏的操作：

（1）氮气瓶与系统之间直接连接。

答：

错。

压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。

用氮气时应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如上图所示。

如采用空压机，则采用双级机。

系统的试验压力，一般低压系统为1．2MPa，高压系统为1．8MPa，。

（2）管道和设备之间的连接处，加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果无气泡出现，则表明不漏。

答：

错。

加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。

检查无漏时，可进行保压，保压时间为24h，前6h允许压力下降0．02～0．03MPa，后18h内，温度恒定时，压力不变为合格。

（3）压力试验时采取的安全措施是关闭机器和设备上的安全阀。

答：

错。

压力试验时不允许关闭机器和设备上的安全阀。

高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。

这是因为系统试压时压力值超过安全阀设定值，所以必须关闭机器和设备上的安全阀，待试压完毕后需及时打开。

（4）压力试验时采取的安全措施是在系统试压时将油泵、等有关设备的控制阀打开。

答：

错。

压力试验时应将油泵、等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。

（5）在没有氮气的情况下，用氧气充压。

答：

绝对不允许。

气密性试验所用气体必须是干燥氮气或干燥空气，决不允许用氧气充入系统。

由于氧气是助燃剂，制冷系统中有润滑油等可燃物充入氧气会发生爆炸事故。

违章识别E（4-7）

27、制冷系统在加氨的操作中：

（1）先接好氨瓶与加氨站接头，用的是普通橡皮管连接。

答：

错。

因为制冷剂瓶和充注口必须采用专用连接管和接头，连接管应使用耐压3MPa以上橡胶管，其接管头须有防滑沟槽。

（2）氨瓶上加氨阀与连接管及加氨站阀门连接后，迅速全部打开氨瓶上加氨阀。

答：

错。

因为氨瓶上加氨阀与连接管及加氨站阀门连接后，稍微打开加氨阀，让低压气体进入，

试其密封性和承受压力，证实完好，再全开氨瓶上加氨阀。

（3）为提高加氨速度，氨瓶用火烘烤。

答：

错。

因为天冷加氨速度缓慢，严禁用任何方法加热氨瓶。

（4）加氨操作人员直接用手操作，现场没配备空气呼吸器、消防器材及常用救生药品。

答：

错。

因为加氨时，操作人员应戴橡皮手套，现场除通风外，应配备空气呼吸器、消防器材及常用救生药品。

（5）氨瓶倾斜倒置时，出液口朝下，操作人员位于正面。

答：

错。

因为氨瓶倾斜倒置时，氮瓶阀口应朝上，操作人员位于两侧，防止人身事故.

故障排除A（4-8）

要求：

排除冷却水塔的故障

1、冷却水塔维修保养时，没有切断电源和专人监护。

答：

绝对不允许。

冷却水塔维修保养时，一定要事先切断电源。

必须在电源开关上悬挂“正在检修，严禁合闸的指示牌，必须有人监护，保证作业人员安全。

以防意外发生。

2、由于电动机供电电源电压低导致电流增大，引起电机过热。

答：

检修电机，检查电压、禁锢端子，更换电机。

3、由于冷却塔外壳松动，使运转中的有振动和杂音。

答：

检查冷却塔外壳和电机。

4、由于电机内进水或过载，造成短路，致使电机损坏。

答：

排除方法是：

测量电阻值予以判断，然后拆下修理或更换。

5、制冷冷凝机组安装后，通电运行时激烈抖动。

答：

机组长时间激烈抖动，容易造成机组损坏，泄漏制冷剂。

1）机组地脚螺栓未紧固，拧紧；

2）联轴器与压缩机轴线错位偏心，校正；

3）联轴器平衡不良，校正平衡；

4）机组管道支撑点松动，检查并紧固支撑点螺栓。

6、半封闭压缩式冷水机组安装后，冷凝器的水流量很少。

答：

冷凝器水流量少，使冷却水进出温差变大或水温升高，冷凝压力升高。

检查水阀开启程度，水的过滤器是否堵塞，降低水温。

7、活塞式制冷压缩机气缸出口温度超过规定范围。

答：

不可以。

如果压缩机气缸出口温度超过规定范围排气压力会增高。

故障排除B（4-9）

8、由于制冷剂不足造成空调器工作时压缩机温度升高。

答：

检查制冷系统是否有泄漏，检查压缩机高低压气密性，修理或调整压缩机。

9、由于换向阀泄漏造成空调器工作时压缩机温度升高。

答：

更换换向阀。

10、电路部分受潮或积灰过多，造成空调器漏电。

答：

清除空调器内部的灰尘和潮气，并做好安装位置的除尘防潮工作。

11、接地不良或根本未接地，造成空调器带电。

答：

检查接地装置，确保接地保护线与接地体接地良好。

12、由于管道与U形管焊接质量差，使用不当或酸或碱物质腐蚀管道等原因造成冷凝器盘管破裂、制冷剂泄漏。

答：

冷凝器泄漏一般发生在管弯头或连接焊部位。

进行焊补时一定要放净制冷剂。

焊补要用银焊并尽量做到焊补时间要短。

动作要快，补漏准确。

焊补时一般用小号焊枪焊嘴，火焰不能过于猛烈，要求补漏一次成功。

制冷与空调设备安装修理安全技术A（4-10）

1、简述氨制冷剂充注安全注意事项。

答：

1）操作人员必须准备防护手套。

现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品。

严禁在现场吸烟或明火作业。

2）加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量。

3）将氨瓶倒立在瓶架上（倾斜度为30。

左右）。

头向下，用耐压胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好。

注意氨瓶阀口应向上。

4）先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上的角阀，如发现接口有漏应立即排除后再开阀。

开阀人员应戴好防护手套和防护眼镜操作。

氨液借氨瓶内压力与系统内压力差进入系统。

当瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完。

此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门。

5）拆下氨瓶阀口联结器，空瓶过磅后，再换上新瓶继续灌氨。

6）加氨后，应进行放空气操作。

7）天冷灌氨速度比较缓慢，严禁用任何方法加热氨瓶。

2、简述制冷剂的回收操作顺序。

答：

1）需回收制冷剂的设备上部阀门与吸入端截止阀用铜管正确连接，钢瓶与排出端截止阀用铜管正确连接；

2）微开设备处阀门，待铜管处空气排出后扳紧与排出端截止阀连接的铜管接头；

3）钢瓶称重，向钢瓶表面接水管并淋水；

4）开启设备处水泵，开启设备处阀门，开启回收装置各阀门（吸气阀微开），开启钢瓶阀门；

5）启动回收装置压缩机，正常后，渐渐开启回收装置吸气阀门；‘

6）注意钢瓶称重，最大充注量为钢瓶可充注量的80％；

7）待设备制冷剂被抽空，关闭设备处阀门、回收装置排出端截止阀、钢瓶阀门；

8）关闭设备处水泵，关闭钢瓶处淋水，松开连接铜管。

3、简述溴化锂吸收式制冷机组的加液方法。

答：

1）确认机组内真空度合格；

2）将真空橡胶管连接到机组的加液阀上，并在橡胶管的另一端装上过滤网；

3）将真空橡胶管插入装溶液的容器内，打开机组加液阀；

4）加液的过程中应防止空气进入机组；

5）加液根据需要可分多次进行；

6）加液完毕后应及时关闭加液阀，并启动真空泵。

4、简述溴化锂吸收式制冷机组排出溶液的方法。

答：

1）储液罐的真空必须合格；

2）用真空橡胶管连接机组的加液阀与储液罐；

3）打开机组加液阀和储液罐上的溶液进口阀，启动溶液泵，将溶液排入储液罐内；

4）溶液泵运行过程中应防止泵吸空现象；

5）如因溶液泵损坏无法启动，可往机组内充入0．02～O．04MPa压力的氮气，将机内溶液压出：

6）如机内溶液要放尽，在充氮条件下拧开机组各部件上的螺塞，螺栓将机内溶液压出。

5、简述对制冷系统进行压力试漏的操作。

答：

压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。

用氮气时应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如图2—30所示。

如采用空压机，则采用双级机。

系统的试验压力，一般低压系统为1．2MPa，高压系统为1．8MPa。

加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。

检查无漏时，可进行保压，保压时间为24h，前6h允许压力下降O．02～0．03MPa，后18h内，温度恒定时，压力不变为合格。

压力试验时要求采取的安全措施有：

1）用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于0.3Mpa。

2）压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1．4Mpa。

3）不允许关闭机器和设备上的安全阀。

高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。

图2—30制冷系统充气操作示意图

4）系统试压时应将油泵、等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。

5）系统试验压力标准见表2—6

表2—6制冷系统气密性试验压力（表压）

工质名称

高压系统试验压力（Mpa）

低压系统试验压力（Mpa）

NH3

1.76

1.18

R22

1.76

1.18

R133a

1057

0.98

压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。

在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。

氮气具有无腐独，无水分，不燃不爆，价格便宜，操作方便等优点。

尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。

严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏。

6、活塞式制冷系统抽真空具体操作方法。

答：

活塞式制冷系统抽真空具体操作方法如下：

1）关闭排出阀，打开排出阀上的多用孔道或排空阀，以便排放空气。

2）关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。

3）放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被推尽。

4）将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，排空孔道中有否排气，最后才正式启动压缩机抽空。

抽空时压缩机的吸气阀不能开大，尤其是大型制冷压缩机，否则排气口来不及排气，有打坏阀片的可能。

抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。

5）抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。

在使用制冷压缩机抽空的过程中，假如压缩机自身带滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏，所以当油压（指压差）小于26．7kPa时，应立即停车。

为了检查是否已将系统内的水分、空气等抽尽，可在压缩机排出阀的多用孔道上接一临时管子，待系统中的大量空气排出后，将管子的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内。

若系统内还有水分、空气等，油里就会出现气泡，一直要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水分、空气等已抽尽。

制冷与空调设备安装修理安全技术B（4-11）

7、简述氨制冷系统中，对于长期不需启闭的阀门，应定期进行哪种检查。

答：

氨制冷系统中，对于长期不需启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。

压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子，只有全部停车检查时或因事故需要拆卸管路时，待压缩机全部停车后，才可以关闭有关阀门。

事故排除完毕后要全部开启，挂上禁止关闭的牌子，以免开车时引起事故。

8、简述检修氨制冷系统时，你个人的防护措施。

答：

检修氨制冷系统时，应准备好防毒面具橡皮手套通风机临时急救箱等，以便氨泄漏发生危险时进行抢救。

9、简述冬季你在机房和辅助设备间值班时取暖的注意事项。

答：

氨不仅有毒伤人，而且它在空气中浓度达11％一16％时即可点燃，浓度达16％一25％时即可引起爆炸。

遇到明火会分解出有毒物质。

机房和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。

10、简述检修冷库内风机电器等远离电源开关的设备时，为防止触电事故发生，你采取的措施。

答：

为了防止触电事故，在检修库内风机电器等远离电源开关的设备时，应在其电源开关上挂上禁动牌，检修完毕后由检修人员亲自取下，其它人员不允许乱动。

11、简述对氟利昂制冷系统和氨制冷系统的管道检修时，若需更换管道或增添新管路时的注意事项。

答：

在检修制冷系统的管道时，若需更换管道或增添新管路，氨制冷系统必须采用符合规定的无缝钢管，氟利昂制冷系统可以采用无缝紫铜管，严禁采用有缝管和水暖管件。