燕子关隧道上行线出口洞口工程开工报告.docx
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燕子关隧道上行线出口洞口工程开工报告
甘肃省宝天高速牛背至天水段建设工程
分项工程开工报告
（燕子关隧道上行线出口洞口工程）
甘肃宝天高速牛背至天水段BT16合同段项目经理部
二○○五年十二月
监表02分项工程开工申请批复单
承包单位：
中铁十二局集团第一工程有限公司合同号：
BT16
监理单位：
甘肃省交通工程建设监理公司编号：
项目工程：
燕子关隧道上行线出口洞口开挖
桩号：
SK73+216
建议开工日期：
2005年12月10日
计划完工日期：
2005年6月10日
此项工程负责人：
李建存
附件：
1、施工放样原始记录；
2、进场人员申报单
3、进场设备报验单
4、燕子关隧道上行线出口洞口开挖分项工程施工组织设计；
承包人：
日期：
现场监理意见：
本工程可以进行：
监理工程师：
日期：
监表01施工放样报验单
承包单位：
中铁十二局集团第一工程有限公司合同号：
BT17
监理单位：
甘肃省交通工程建设监理公司编号：
致（监理工程师）：
根据合同要求，业已完成燕子关隧道上行线出口洞口工程的施工放样工作，清单如
下，请予查验。
承包人：
日期：
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
SK73+216
洞口开挖
隧中
附件：
施工放样记录
（2）
现场监理意见：
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
施原02施工放样记录
（2）
施工单位：
中铁十二局集团第一工程有限公司合同号:
BT16
监理单位：
甘肃省交通工程建设监理公司编号:
工程名称
燕子关隧道
工程部位
上行线出口
测站导线点
GPS042-3
后视导线点
GPS04-2
方位角
172°42′23″
测站坐标:
X=3808834.042Y=480986.835
放样坐标
X
Y
距中心点距离
备注
SK73+216
3808723.683
480978.184
隧中
断面图:
测量:
记录:
复核:
日期:
监表14进场人员申报单
承包单位：
中铁十二局集团第一工程有限公司合同号：
BT16
监理单位：
甘肃交通工程建设监理公司编号：
致（监理工程师）：
下列施工人员已按合同规定进场，请查验确认，准予在燕子关隧道上行线出口洞口及明洞
分项工程中工作。
承包人：
年月日
序号
人员类别名称
人员数量
备注
1
现场技术负责人
1
2
现场技术员
2
3
质检员
1
4
试验负责人
1
5
安全员
1
6
测量负责人
1
7
钻孔班
15
8
钢筋加工班
10
9
混凝土浇注班
10
10
普工班
10
11
施工负责人
1
12
环保负责人
1
附件：
人员的主要技术指标及数量（必须明确配备的技术、质检等管理人员，质量责任人及安全、环保责任人，特殊工种的持证情况等）。
致（承包人）：
以上设备，经查验
1、能力、人员数量能满足施工需要：
2、能力不能满足施工需要：
3、人员数量不能满足施工需要：
监理工程师：
年月日
监表15进场设备报验单
承包单位：
中铁十二局集团第一工程有限公司合同号：
BT16
监理单位：
甘肃交通工程建设监理公司编号：
致（监理工程师）：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在燕子关隧道上行线出口洞口及明洞
工程中使用。
承包人：
年月日
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
挖掘机
PC220
1台
2005.12
良好
本项工程
装载机
ZL50C
1台
2005.12
良好
本项工程
自卸汽车
CQ3240
4台
2005.12
良好
本项工程
搅拌机
JS750
1套
2005.12
良好
本项工程
配料机
PZ800
1套
2005.12
良好
本项工程
电焊机
BX1-500
2台
2005.12
良好
本项工程
弯曲机
WJ-40
1台
2005.12
良好
本项工程
切割机
CQW40
1台
2005.12
良好
本项工程
混凝土输送泵
HBT60
1台
2005.12
良好
本项工程
混凝土喷射机
TK961
1台
2005.12
良好
本项工程
柴油发电机组
200KW
1台
2005.12
良好
本项工程
空压机
4L-20/8
4台
2005.12
良好
本项工程
管棚钻机
KR801412
1台
2005.12
良好
本项工程
衬砌台车
10.5m
1台
2006．2
良好
本项工程
混凝土输送泵
HBT60
1台
2006．2
良好
本项工程
附件：
机械的主要技术指标及最大生产能力。
致（承包人）：
以上设备，经查验
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
2、性能不符合施工要求的设备：
3、数量或能力不足的设备：
监理工程师：
年月日
甘肃省宝天高速牛背至天水段建设工程
实施性施工组织设计
（燕子关上行线出口洞口工程）
甘肃宝天高速牛背至天水段BT16合同段项目经理部
二○○五年十二月
燕子关隧道上行线出口洞口工程施工组织设计
一、工程概况
上行线出口里程桩号为SK73+216。
出口洞门为粘壁式洞门。
隧道净宽10.25m（行车道7.5m,路缘带左侧0.5m，右侧0.75m,检修道宽0.75m），净高5.0m，拱部为单心半圆，侧墙为大半径圆弧，仰拱与侧墙间用小半径圆弧连接。
设计纵坡为-2.40％。
洞口段由强风化-弱风化黑云斜长片麻组成，结构松散，开挖易坍塌，围岩划分为Ⅴ级。
二、施工准备
1、临时便道：
本隧道洞口利用既有老310国道公路。
另外，由于隧道施工需要，开设了一条由隧道口至老310国道公路大约1070米的施工便道，每200米设错车道一处。
与下行线共用。
2、临时供水、供电、照明：
施工用水从隧道旁河取水运至施工现场。
同时在山上砌筑蓄水池，用高压高扬程水泵将水抽到蓄水池，安设管道输入隧道内，洞内安设φ80mm的输水管，施工水压力不小于0.3Mpa。
电力资源采取从当地供电网提供电力和自配一台200KW的柴油发电机组作备用电源的供电方式。
在上行线右侧40m处安装500KVA变压器2台，200KVA变压器1台。
与下行线共用。
3、测量：
施工前先对隧道口平面控制三角导线网控制点和水准点进行闭合，导线点和水准点闭合差在规范允许误差范围内，方可施工。
4、劳动力安排及主要施工机械
技工35人普工10人
主要施工机械配备表
序号
机械或设备名称
型号/规格
完好率（%）
数量
产地
1
挖掘机
DH220W-2
100
1台
韩国
2
装载机
ZL50C
100
1台
中国。
柳州
3
自卸汽车
斯太尔
100
4台
陕西。
重汽
4
砼喷射机
TK-961
85
1台
中国。
成都
5
柴油发电机组
200KW
100
1台
中国。
扬州
6
空压机
4L-20/8
100
4台
中国。
北京
7
管棚钻机
95
1台
德国
8
衬砌台车
10.5m
100
1台
自制
9
混凝土输送泵
HBT60
1台
1台
三一
三、工期安排及质量目标
工期安排：
计划开工时间：
2005年12月10日；
计划完工时间：
2006年6月25日。
质量目标：
优良
四、施工管理人员安排
主要管理人员配置
职务
姓名
主要职责
备注
现场施工及
技术负责人
李建存
1、对工程质量进度负责
2、负责全面技术工作
现场技术员
程虎平
范建波
负责现场技术工作
测量负责人
陈言宏
负责测量放样工作
试验负责人
黄德建
负责试验工作
质检工程师
蒙少武
负责质量检查验收工作
安全员
陈洪水
负责安全工作
环保负责人
韩新海
负责环保工作
劳动力组成
名称
人数
工作内容
备注
施工队长
1
对工程质量、进度负全责
技术员
4
负责现场技术工作
质检员
1
质量检查与工序验收
安全员
1
安全检查
钻孔班
15
炮眼成孔
五、施工工艺及方法
在洞口开挖前，先做好包括边坡仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟后，方可进行洞口开挖。
开挖边坡仰坡施工中，边开挖边进行防护，同时应加强检测，切实掌握边、仰坡的稳定情况。
洞口开挖作业中要做到及时开挖、及时支护、及时衬砌、确保洞口围岩的稳定。
杜绝盲目进洞而引起洞口坍塌，造成无法进洞的局面发生，洞口开挖严禁放大炮而影响边坡、仰坡稳定，以确保进洞施工安全。
隧道口工程主要包括边、仰坡土石方工程、洞口排水及洞门工程。
1、熟悉洞口设计图纸，进行洞口边、仰坡实地放样，实地划出开挖线。
2、对洞口仰坡及边坡土方量小的地面，利用人工直接按照设计比例刷坡，对洞口大的土方量，利用挖掘机、装载机，配合翻斗车自上而下，按照开挖控制线进行清方，并按照设计要求，利用人工进行边、仰坡及洞口刷坡，整修成形；然后施做锚杆，经分层喷射砼直到设计厚度
3、对边坡及仰坡、洞口出现的地层滑坡，坍塌、偏压现象进行技术处理；并进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。
4、做好洞外排水设施及边沟工程。
5、施工方法及施工工艺
⑴洞口开挖
洞口段采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，按设计要求在洞口施工放样的线位上进行边、仰坡自上而下开挖，尽量减少对原地层的扰动，以利保护洞口边坡稳定。
清除边仰坡上的浮土、危土，坡面凹凸不平予以整修平顺。
边仰坡开挖时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡的稳定情况。
废弃的土方堆放在指定的地点，边仰坡上不得堆置土方。
⑵洞口边仰坡施工
人工开挖并施作截水沟，按设计开挖边仰坡，及时进行边仰坡挂网锚喷防护，以防雨水渗透而坍滑。
边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行，永久性边坡防护采用小矮墙加紫穗槐、酸枣树防护，紫穗槐、酸枣树株距1.2米，行距1.2米；开挖临时边坡采用锚、网、喷防护，喷C20混凝土8cm，φ6钢筋网间距20×20cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，长250cm，间距150×150cm，梅花形布置。
坡面喷射混凝土防护时，岩面浮渣及危岩清除干净。
⑶φ22砂浆锚杆施工
砂浆锚杆施工工艺流程为：
钻孔→清孔→注浆→插入杆体。
钻孔采用YT-28凿岩机，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将
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