开切眼安全施工措施完整版.docx

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开切眼安全施工措施完整版

编号：

TQC/K442

开切眼安全施工措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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开切眼安全施工措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、工程概况：

　　目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。

待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。

为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。

　　二、施工方案：

　　 补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。

三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。

待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。

　　三、支护形式：

　　1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。

　　巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。

锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：

D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：

δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。

长锚杆规格φ18×3500mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：

φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：

100×100mm。

　　2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。

　　锚杆规格：

φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：

D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：

100×100mm。

　　四、施工方法：

　　1、开切眼三岔门段施工：

运输顺槽施工至开切眼三岔门时，综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板，同时人工配合使用风镐、手镐进行成型，以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm，避免顶板出现台阶、错茬。

巷道拱顶部位施工时，采取割一排横向支护一排方式进行，金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装，待开切眼三岔门拱部施工完毕后，再重新拆下锚杆盖板按照设计要求增加安装锚索。

拱部支护全部完成后，综掘机回撤施工帮部，锚网支护由上而下逐排进行施工。

　　2、开切眼剩余段施工：

回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后，综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分，先使用综掘机刷出拱部，待拱部支护完成后，向下依次施工帮部，然后将综掘机机体进入开切眼调正，综掘机皮带机尾接入刮板机，利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。

开切眼施工完15m后，准备好木质点柱，以备施工完部位顶板来压时加强支护。

　　3、开切眼贯通施工：

开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时，迎头施工班组长要密切观察顶板岩性，以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况，当施工距贯通处3m处，综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进，小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆，不再按照设计间排距安装，待小断面贯通后，再利用综掘机按照设计尺寸先刷出拱部，拱部支护完毕后，再拆除小断面内锚杆盖板和金属网，人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆，帮部刷够设计尺寸后，安装墙部锚杆。

　　4、绞车硐室施工：

断面为直墙半圆拱型，断面规格为：

2500×2500mm，长度为3000mm，采用锚网梁联合支护。

施工时采用普通钻爆法施工，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格Φ32×200mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实施浅孔爆破，1～3段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电磁雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。

　　五、安全注意事项：

　　贯通安全措施

　　1、距贯通处相距10m时，测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线，以确保精确贯通。

　　2、距贯通处相距10m时，通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等，以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。

　　3、距贯通处相距5m时，从巷道顶板，两肩窝处各打一个探眼，以确保掌握贯通实际距离。

　　4、距贯通处相距3m时，先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通，等拱部贯通后，下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。

　　5、贯通前一炮施工，井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。

以确保安全贯通；贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好，防止放炮后崩坏。

　　6、贯通前施工，贯通措施必须严格贯彻至每一位施工人员。

　　7、贯通期间，严格按照贯通措施进行施工，以确保安全、优质、快速施工。

　　8、贯通后，必须及时向地面调度室及矿部汇报；贯通后，贯通处的煤及时清理干净，以确保道路畅通。

　　打眼放炮时安全措施

　　1、打眼前，认真执行敲邦问顶，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。

　　2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。

　　3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。

　　4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。

　　5、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。

　　6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。

　　7、放炮母线长度不得小于100m。

　　8、严禁放明炮、糊炮。

　　9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5m。

　　10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。

　　11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。

　　12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。

　　13、火药雷管严禁在作业地点内存放。

火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。

　　14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

警戒人员严禁干与警戒无关的事。

放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。

　　15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：

（1）工作面控顶距超过要求。

（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

　　（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。

　　（4）工作面供风量不足。

　　16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。

　　17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。

　　18、必须采用正向装药，严禁反向装药。

　　19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：

（1）由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。

（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

　　（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。

　　（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　（5）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

　　20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。

　　21、放炮后通风10min后，并待工作面炮烟吹尽后，人员方可进入工作面。

　　22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。

　　23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。

　　24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

警戒人员严禁干与警戒无关的事。

放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。

　　25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。

　　26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即撤出。

雷管脚线必须悬空。

　　顶板事故的预防和处理：

　　1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。

不安全地点严禁进入。

　　2、巷内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

　　3、再进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，有外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

　　4、透水征兆：

掘进工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

　　5、顶板来压征兆：

托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。

遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、锚索间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

　　6、瓦斯异常涌出征兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或危岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。

　　六、避灾路线：

　　1）、火灾、瓦斯路线：

　　工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。

　　2）、水灾路线：

　　工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。

　　未尽事项请参照《煤矿安全规程》、《首采面开切眼施工作业规程》中相关注意事项执行。

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