综合管廊施工方案46873.docx
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综合管廊施工方案46873
西安市地下综合管廊建设PPP项目
标段户县西苑北段项目
施
工
组
织
设
计
书
云南保山鹏程建筑工程有限责任公司
青堡路A2合同段项目经理部
二0一七年七月
第一章施工组织综合说明
一、编制说明
二、工程概况
三、工程目标
四、项目管理策划
第二章专项施工方案
一、主要材料用量及要求
二、总体施工工艺
三、各施工工序专项施工方案
1、施工前准备
2、平整场地
3、测量放样
4、综合管廊钢筋砼浇筑
5、变形缝及施工缝的处理
6、总体质量要求
7、进度计划表
8、人员、材料、机械计划表
9、临时设施布置及施工用水、用电情况
第三章保证措施
一、质量保证措施
二、安全保证措施
三、工期的保证体系及保证措施
四、文明施工保证措施
五、检测监控措施
六、雨季施工保证措施
七、环保保证措施
八、应急预案
第四章工程交验后的服务措施
一、工程交付
二、服务及保修
第一章施工组织综合说明
一编制说明
1．1《户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。
。
1.2相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
二工程概况
户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。
综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。
对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。
合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。
三工程目标
3.1、工期目标
计划开工日期：
2017年0月0日，计划完工日期：
年月日，实用工期日历天。
3.2、质量目标
实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。
3.3、安全生产目标
杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。
四项目管理策划
实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，具体负责全标段工程施工组织和管理工作。
项目经理部施工单位的组织设置，人员配备见表1-2。
项目经理部主要人员配备表
表1-2
项目经理室
项目总工室
工程技术科
试验室
安全质检科
综合管理科
1
1
1
1
1
第二章专项施工方案
一、主要材料用量及要求
1、砼：
C40混凝土约m³，C15混凝土约m³。
要求：
综合管廊主体结构：
C40，抗渗等级：
P8；综合管廊基础垫层：
C15；
2、钢筋：
吨，要求:
HPB300级钢筋（:
fy=300Mpa）；
HRB400级钢（:
fy=360Mpa）；
3、焊条：
HPB300级钢筋采用E43型焊条,HRB400级钢筋采用E55型焊条，
焊接要求应符合有关规定;焊缝长度:
双面焊>5d;单面焊>10d;焊缝高度>0.5d。
4、预埋件及吊钩：
预埋件采用Q235B钢材。
预埋件锚筋应采用HPB300级；
预制盖板吊环采用HPB300级；吊钩埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。
所有外露铁件均须先刷防锈漆二度。
二、总体施工工艺
因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候以30米为一个施工单元，其施工程序为：
施工前准备→测量→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑
三、各施工工序专项施工方案
1、施工前准备
由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全。
2、测量放样
放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。
3.C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。
4、综合管廊钢筋砼浇筑
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。
综合管廊断面图
5.1模板和脚手架
5.1.1、模板
模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
5.1.2、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。
5.1.3、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
5.1.4、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5.1.5、模板接缝：
模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
5.1.6、模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
5.1.7、模板技术指标
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
0.1％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
注：
H为墙的高度（mm）
5.2钢筋加工及安装
根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。
钢筋制作及安装技术指标
检查项目
允许偏差
（mm）
受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨
架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
钢筋保护层厚度
±3
5.3混凝土
混凝土采用商品混凝土。
每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料，若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。
5.4浇筑
5.4.1、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。
5.4.2、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
5.4.3、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
5.4.4、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。
5.4.5、混凝土捣实
a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
5.5、混凝土养护
5.5.1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
5.5.2、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
5.5.3、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
6、变形缝及施工缝的处理：
6.1、综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。
6.2、综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管口电焊封死。
6.3、综合管廊每个节段间设置一道30mm变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。
如图
6.4、变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。
沿着板（墙）厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+50mm厚沥青麻丝油膏密封。
施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的
型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。
如图
7、总体质量要求
综合管廊工程总体质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
综合管廊的中心偏位
±10（mm）
用经纬仪检查3～8处
2
内、外包尺寸
±10（mm）
用钢尺量，每孔3～5处
3
标高误差
±10（mm）
用水准仪测量
4
相邻段不均匀沉降
±5（mm）
用水准仪测量
5
地下工程防水（二级防水）
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1％，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。
目测，钢尺测量
8进度计划表
总体施工进度
序号
工序
工期
2017年
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
施工准备
2
沟槽开挖及支护
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