陕西北元化工FSSS控制系统调试措施.docx

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陕西北元化工FSSS控制系统调试措施

　编号：

BYHG-RK-03

陕西北元华工100万吨/年聚氯乙烯

循环综合利用项目热电车间

炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施

编写：

审核：

批准：

陕西电力科学研究院

2010年2月

目录

1.编制目的

2.编制依据

3.调试质量目标

4.职责分工

5.安全注意事项

6.系统概述

7.调试范围

8.调试前应具备的条件

9.调试工作程序

10.调试步骤

1.编制目的

为了指导规范系统及设备的调试工作，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，检查电气、热工保护联锁和信号装置，确保其动作可靠。

使系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2.编制依据

2.1.《火力热电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇（2004年版）

2.3.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4.《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5.《火电机组达标考核标准》（2001年版）

2.6.热控施工图总说明及卷册目录S5272-301.1-01

2.7.DCS热控I/O清册S5272-302.1-26

2.8.杭州和利时自动化有限公司提供的逻辑方案及说明书文件

3.调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

4.组织分工

依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

4.1.陕西北元华工有限公司（建设单位）：

全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。

提供联锁保护整定值和设备启停操作；负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；负责有关系统及设备的挂牌工作；负责试运中的巡检及正常维护工作。

4.2.安装单位：

为分部试运牵头单位。

完成启动所需要的设备及临时设施的施工。

投入现场I/O信号测点，并确保现场I/O信号测点的正确性；负责调试期间现场I/O信号测点的消缺工作。

4.3.陕西电力科学研究院调试项目部（调试单位）：

负责整套启动试运的组织工作。

编制相关的调试方案并组织实施；提出技术问题的解决方案或建议；进行技术交底和现场指导；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告。

4.4.监理公司：

监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

4.5.DCS厂家：

DCS厂家提供技术支持，负责计算机监视系统的正常投入，配合调试工作。

5.安全注意事项

5.1.参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

5.2.如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。

5.3.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

5.4首次通电时，要有厂家工作人员监护执行。

5.5检查过程中，要将模件与端子间的连接断开。

5.6在检查时，不仅要检查接线正确性，特别要对其信号源进行检查，以防强电或外系统电源串入机柜烧坏模件。



5.7在模拟信号校验时，勿将＋、－极短接，防止过流损坏模件。

校验完毕后，立即正确恢复接线。

6.系统概述

6.1.系统概述

6.1.1.陕西北元化工热电车间为100万吨/年聚氯乙烯循环项目提供蒸汽和电力,以热定电。

规划容量4台125MW机组,本期为2台480t/h高温高压煤粉锅炉、2台125MW高温高压单抽凝汽式汽轮发电机组。

DCS分散控制系统为杭州和利时自动化有限公司MACSV系统，DCS系统与DEH系统采用一体化设计。

本套DCS系统软件和硬件配置如下：

6.1.2.软件结构：

基于WIN2000操作平台的HOLLIAS-MACSV实时监控软件+辅助工具软件

6.1.3.硬件结构：

操作员站+服务器（冗余）+主控（冗余）+常规采控模件

6.1.4.硬件设备：

（两台机组）

单元机组：

I/O站主控柜---2*9个；远程I/O柜—2*2个；服务器柜---2*1个；MFT继电器柜（FSSS柜）---2*1个；交换机---2*4台；服务器---2*2台；操作员站---2*4台；打印机---2*1台；配电柜---2*？

个；

公用系统：

I/O站主控柜---4个；远程I/O柜---1个；电气继电器柜---2个；服务器柜---1个；交换机---4台；服务器---2台；操作员站---3台；工程师站---1台；打印机---2台；配电柜---？

个；接口站---1台

该套DCS系统监控功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、汽机危急遮断系统（ETS）、数字式电液调节系统（DEH）、电气监控（ECS）系统等。

6.2.FSSS系统主要功能

6.2.1FSSS概述

锅炉安全监控系统（FSSS）是现代大型火电机组锅炉所必须配备的重要监控系统。

本期工程FSSS系统的就地设备配置如下：

制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式，每台炉配置4台中速磨煤机，3台运行时满足锅炉最大连续出力燃料消耗量。

锅炉点火为高能点火器点燃轻柴油再点燃煤粉的二级点火方式，或者用等离子直接点燃煤粉的一级点火方式。

燃烧器采用四角切圆布置，全摆动式燃烧器，锅炉共有四层煤层，两层油层，五层辅助风相间布置，锅炉最上层布置一层燃烬风。

在煤层（锅炉下部）配置为等离子燃烧器。

每个燃烧器都设有单独的火焰检测装置，并配有两台火检冷却风机。

6.2.2FSSS系统主要功能

6.2.2.1炉膛吹扫

炉膛吹扫条件：

（1）无MFT触发条件；

（2）至少一台二次风机，引风机运行，且风量大于30%；

（3）两台一次风机全停；

（4）磨煤机全停；

（5）给煤机全停；

（6）炉前燃油快关阀关闭；

（7）所有燃油角阀关闭；

（8）炉膛压力正常；

（9）所有火检无火；

（10）火检冷却风正常。

以上条件全部满足，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，DCS开始记时进行5分钟吹扫，5分钟吹扫结束后，DCS自动复位MFT。

若在5分钟吹扫过程中任一条件不满足，吹扫程序自动终止，记时器不归零，待条件满足后，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，重新开始吹扫。

6.2.2.2油燃烧器管理

a.油点火允许条件：

（1）炉膛吹扫完成；

（2）油母管压力正常；

（3）火检冷却风压不低；

（4）炉膛压力正常；

（5）进、回油气动快关阀开；

（6）吹扫蒸汽压力正常；

（7）火检冷却风压不低；

（8）炉膛压力正常。

6.2.2.3等离子点火器管理

a.等离子启弧条件：

（1）风压正常；

（2）水压正常；

（3）等离子整流柜正常；

（4）等离子整流柜远方控制；

（5）＃2磨煤机保护故障未动作；

（6）＃2磨煤机未跳闸；

b.等离子跳闸条件：

（1）风压不正常；

（2）水压不正常；

（3）等离子整流柜不正常；

（4）＃2磨煤机保护故障动作；

（5）＃2磨煤机跳闸；

6.2.2.4煤燃烧器管理

a.煤粉点火允许条件：

（1）无MFT跳闸信号；

（2）任一台密封风机运行；

（3）任一台一次风机运行；

（4）一次风压力正常（＞6KPa）；

（5）二次风温大于150℃。

b.磨煤机润滑油系统正常条件：

（1）磨煤机润滑油泵已启；

（2）磨煤机润滑油出口温度合适；

（3）磨机润滑油流量大于最小值；

（4）磨机润滑油泵出口压力不低；

（5）磨机润滑油滤网差压不大。

c.磨煤机启动条件：

（1）煤粉点火条件满足；

（2）磨煤机混合风量合适；

（3）本层风粉温度合适；

（4）磨煤机进出口差压不大；

（5）#2磨煤机四角全开；？

（6）磨煤机润滑油系统正常。

d.磨煤机跳闸条件：

（1）运行人员手动跳磨；

（2）MFT动作；

（3）磨煤机出口门关（4取2）；

（4）磨煤机出口风粉温度高；

（5）磨煤机入口混合风量低；

（6）磨煤机线圈温度高；

（7）磨煤机润滑油泵全停；

（8）磨煤机润滑油出口油温高；

（9）磨煤机润滑油出口油压低低；

（10）磨机齿轮箱推力瓦轴承温度高（＞85度）；

（11）磨机齿轮箱输入轴承温度高（＞90度）。

（12）磨机油站油箱油位低；

（13）磨机本层失火（4取3）；

（14）磨机油站油箱温度小于25度（报警）。

6.2.2.5主燃料跳闸（MFT）

a.MFT触发条件：

（1）两台二次风机全停

（2）两台引风机全停

（3）炉膛压力高高（2/3），延时5秒

（4）炉膛压力低低（2/3），延时5秒

（5）汽包水位高三（2/3），延时5秒

（6）汽包水位低三（2/3），延时5秒

（8）两台火检冷却风机全停

（9）燃料丧失：

所有角阀关闭或燃油快关阀关闭且所有磨煤机，给煤机全停

（10）手动MFT保护

b.MFT联动设备

（1）触发MFT继电器

（2）触发OFT

（3）关闭来油快关阀

（4）来油快关阀关闭后，延时3秒，关闭回油快关阀

（5）关闭所有油角阀、吹扫阀

（6）停所有磨煤机

（8）停所有给煤机

（9）停两台一次风机

（10）关各级过热器、减温水电动关断门

（11）联关磨煤机出口输粉阀

（12）各二次小风门超驰全开

（13）等离子点火系统退出

（14）再吹扫请求：

吹扫完成1小时无油角投运

（15）联关定排所有电动门（程控终止）

c.MFT复位条件

炉膛吹扫完成。

6.2.2.6油燃料跳闸（OFT）

a.OFT触发条件：

（1）MFT动作

（2）有油角阀打开的情况下，来油快关阀关

（3）油母管压力低低，延时3秒

（4）手动OFT

b.OFT联动设备

（1）联关所有油燃烧器的油角阀

（2）联关所有油枪吹扫阀

（3）联关来油快关阀

（4）来油快关阀关闭后，延时3秒，关闭回油快关阀

（5）回油快关阀关闭后，延时2S联开来回油电动联络门

（6）退所有点火枪、油枪

c.OFT复位条件

（1）所有油角阀关闭

（2）泄漏试验已完成（设旁路按钮）

（3）不存在OFT跳闸条件

当以上条件全部满足时，运行人员从DCS画面上发出开来油快关阀指令，OFT自动复位。

7．调试范围

7.1.燃油泄漏试验

7.2.炉膛吹扫功能

7.3MFT及OFT功能（包括逻辑及硬接线）

7.4#1～4给煤机及相关设备阀门操作及联锁保护功能

7.5#1～4磨煤机及相关设备阀门操作及联锁保护功能

7.6煤层的顺控启停

7.7燃油泵房设备的操作及联锁

7.8油层油角阀等相关设备阀门的操作及联锁

7.9油层顺控启停

8.调试前应具备的条件

8.1调试方已获得必要的调试资料，包括设备供货方必须提供的设备资料、设计资料、组态资料等。

8.2机房环境应满足设备使用以及设备、人身安全的要求。

8.3该系统授电工作已经进行完毕并检验合格，软件恢复工作已经结束并检验合格。

8.5机柜端子排接线完成并经过查验，仪表、设备的单体调试已完成，具备分系统调试的条件。

9.调试工作程序

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的调试工作可按如下所示流程图进行：

文件整理签署及归档

系统试运及动态投入及优化

各功能系统静态试验

调试应满足条件的确认

调试技术措施确认

设备单机和单体的联调确认

10.调试步骤

10.1.单体联动试验

10.1.1.检查现场控制设备的线接是否完整、正确，对地绝缘是否合格，是否有干扰电压。

10.1.2.检查I/O端子板供电是否正常，相应的I/O卡件是否推入槽内，卡件地址是否正确、卡件状态指示是否正常。

10.1.3.受控设备的就地调试工作应已经结束并检验合格。

10.1.4.检查计算机控制命令与现场设备所要求的是否匹配，检查反馈状态信号是否与计算机内软件组态是否一致。

对以下主要I/O信号进行试验检查。

a燃油进油阀开关指令及开关状态

b燃油回油阀开关指令及开关状态

c油角阀开关指令及开关状态

d吹扫阀开关指令及开关状态

e点火枪进退指令及开关状态

f油枪进退指令及开关状态

g火检探头信号检查

h二次风门动作检查

i磨煤机启停试验及信号检查

j磨煤机油箱电加热器启停及信号检查

k磨煤机回油管盘热带启停及信号检查

l磨煤机润滑油泵启停及信号检查

m磨煤机旋转分离器启停及信号检查

n磨煤机出口关断门开关试验及状态检查

O磨煤机冷风门开关试验及状态检查

p磨煤机热风门开关试验及状态检查

q磨煤机密封风电动挡板门开关试验及状态检查

r给煤机进口阀门开关试验及状态检查

s给煤机出口阀门开关试验及状态检查

t给煤机启停控制试验及状态检查

u磨煤机润滑油站信号检查

v摆动燃烧器操作检查

w给煤机密封风隔离门开关试验及状态检查

10.1.5.在操作站上调出相应的显示画面，选择所需的设备标签窗口，操作启动/停止按键（或开启/关闭按键），观察就地设备是否按照控制命令的要求动作，检查设备的反馈状态是否正确，记录设备的响应时间或行程时间。

10.2.系统静态试验

10.2.1.检查FSSS系统的软件组态是否与设计要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序和联锁保护是否正确完善。

如有重大错误或缺陷应经正常渠道批准后进行修改。

10.2.2.被试验的系统所包含的控制设备的单体联动试验应进行完毕且验收合格，参与系统顺序控制的所有测点及联锁保护的所有测点都应经过检验合格。

10.2.3.根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入到计算机中去。

根据单体试验测取的有关参数应输入到相应的功能块中去。

10.2.4.检查操作站上FSSS系统的顺序显示画面的顺序编排是否正确，每一步序的选择器所选出的控制项目内容应符合其文本字符的说明。

检查各设备保护的首出记忆画面是否正确。

显示画面上使用的变色逻辑应统一规范，便于分辨记忆，整个显示画面上的文本信息与变色逻辑的结合应能给操作员以明显的指导作用。

10.2.5.静态试验时，应由调试单位人员、安装单位人员、运行操作人员共同参加完成。

对于FSSS系统中的顺序控制项目，应作顺序自动启动，顺序自动停止的全过程试验。

所有联锁及保护应创造条件尽量从就地加信号逐一进行试验。

10.2.6.试验完毕后，应对所有的试验项目详细完整的填写记录表格，并由各参加方共同签字认可备查。

10.3.系统动态试验

10.3.1.系统动态试验必须在系统静态试验完成并合格的基础上进行，由于动态试验是计算机真实的控制现场设备的过程，所以，在本试验进行以前，计算机调试人员应务必对系统的软件组态参数，计算机系统与现场的I/O接口进行仔细检查，待确认各项准备工作就绪后方能进入动态试验。

10.3.2.在系统动态试验期间，计算机调试人员应对试验过程进行详细的观察记录，并根据记录情况对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整，以使系统从结构上合理，功能上完善，使用上便利。

10.3.3.系统动态试验完成并合格后，应做好试验记录备查。

10.3.4.系统整套投运期间，如出现新的问题，计算机调试人员还应根据实际情况对系统进行调整修改优化以使系统更趋完善。