KBG管施工工艺.docx
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KBG管施工工艺
KBG管施工工艺
套接扣压式薄壁钢导管（以下简称KBG管）管材，是近年来开发用于低压布线工程绝缘电线的保护管，是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂的状况而研制的，具有较好的技术经济性能。
1.工法特点
（1）重点根据1KV及以下配线工程施工中配管施工工艺编制施工工法。
（2）施工工法主要介绍套接扣押式薄壁钢导管材料特点及要求、管路辐射方法、管路保护措施。
（3）工法对三种不同情况下的套接扣压式薄壁钢导管施工工艺和不同条件下的保护方法作了介绍。
2.适用范围
套接扣押式薄壁钢导管适用于一般工业、民用建筑工程1KV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设以及吊顶内和护墙板内钢管辐射安装工程。
套接扣压式薄壁钢导管既可用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用。
不得在特别潮湿、有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
使用环境温度为－15℃－+40℃。
3.材料及机具要求
（1）材料特点
①重量轻：
在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材单位长度的重量大大减小，仅为电线管的；为焊接钢管的。
即电线管为它的1.1～1.8倍；焊接钢管为它的2.7～4.1倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。
②价格便宜：
管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。
③施工简便：
管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。
省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高4~6倍工效。
既加快了施工进度又节省了施工费用。
④安全施工：
管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。
⑤产品配件齐全：
除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90o弯管接头。
另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。
（2）材料要求
①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等规格应与面板、盖板相配套。
③管卡、支架、吊杆及箱、盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
（3）机具
①扣压器、收扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
②专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、鏨子、钻头、管钳子。
③水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、高凳等。
4.施工组织
4.1暗管敷设
4.1.1作业条件
（1）各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好。
（2）现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎完成后进行。
（3）预制混凝土楼板在配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好前，弹好水平线。
（4）砌体配合土建施工立管。
4.1.2工艺流程
4.1.3管路敷设
（1）箱、盒测位：
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15MM。
（3）剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用锋利的錾子剔，或使用云石机进行切割。
槽宽及槽深均以比管外径大5MM为宜。
预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
（4）管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（5）稳住箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头和应装好卡铁和轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
（6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50MM。
（7）管路连接：
应采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0－3.0倍，管的接口应为直管接头内中心，即1／2处。
根据配管线路的要求采用90度直角弯管接头时，管的接口应插入直管弯管接头乘插口处，并应到位，再使用亚接器压接，其扣压点因不少于两点。
压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
（8）管路两个接地点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
●管路无弯时，不超过30M；
●管路有一个弯时，不超过20M；
●管路有两个弯时，不超过15M；
●管路有三个弯时，不超过8M。
（9）管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒，要求长短一致、间距均匀，排列整齐。
（10）管路固定：
●钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000MM左右用铅丝绑扎在钢筋上。
●砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000MM左右用铅丝、铁钉固定。
●预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
4.2明管敷设
4.2.1作业条件
（1）配合建筑结构安装好预埋件、做好预留洞。
（2）在抹灰后采用膨胀螺栓固定支架。
（3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4.2.2工艺流程
4.2.3管路敷设
（1）根据设计图加工支架、吊架、报箍等铁件，以及各种箱、盒弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
（2）弯管（包括定型弯）、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
●扁钢支架：
30MM*3MM
●角钢支架：
25MM*25MM*3MM
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120MM。
（3）测定箱、盒及固定点位置：
●根据设计首先测定箱、盒与出线口等的准确位置，测量时最好使用自制尺杆。
●根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
●固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150MM－300MM。
中间管卡最大距离见下表。
KBG管中间管卡最大距离
KBG管直径（MM）
15~20
25~32
40~50
最大距离（MM）
1000
1500
2000
●固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
●箱、盒固定：
采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100－150MM处加稳固支架，将管固定在支架上，箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
4.3吊顶内管路敷设
4.3.1作业条件
（1）配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
（2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装后进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
（3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置项图，并在顶板或地面弹出实际位置线。
4.3.2工艺流程
4.3.3管路敷设
（1）会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防、综合布线及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位应及时绘制放样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶时有方格块线槽的灯位，必须按格块分均，做法如下图：
（2）灯位测位后用不少于两个螺丝把灯盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它防火措施。
灯头盒无用的敲落孔不应敲落，已脱落的要补好。
（3）管路应敷设在主龙骨的上面，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣押不少于两点，以达到电气接地良好可靠。
（4）管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管活拌脚管，管路固定点的间距不得大于1500MM。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处弯曲部位两端150－300MM处加固定卡子固定。
（5）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不应超过1000MM，金属可挠导管使用专用接头。
吊顶各种箱、盒安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
5.质量标准
（1）保证项目：
KBG管严禁熔焊连接。
检验方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
（2）基本项目：
①连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15MM。
②管路的保护层符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式，形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目见下表：
KBG管弯曲半径、明配时安装允许偏差
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
>或=6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
>或=4D
管子有两个弯及以上
>或=6D
2
管子弯曲处的弯扁度
<或=0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子
直径
（MM）
15~20
30
20~30
40
40~50
50
65~100
60
4
明配管水平、垂直敷设任意2000MM段内
平直程度
3
拉线尺量检查
垂直度
3
吊线尺量检查
6.安全措施
（1）在多尘或潮湿场所使用时，应注意防止导电的灰尘和水汽进入管内，降低电气绝缘强度，影响工程质量，同时也为了提高金属管路连接处的电气性能，故在各连接处和管口均应作密封处理，目前封堵措施之一是涂电力复合脂。
（2）为防止损坏钢导管，严禁熔焊连接。
（3）钢导管管路与其他管路间最小距离应复合下表规定：
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
（4）KBG管管路及其金属附件组成的电线管路，在管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
管路与接地线不应熔焊连接。
不应作为电气设备接地线。
7.成品保护
（1）剔凿不得过大、过深或过宽；砖墙不宜剔横槽；预制梁柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
（2）现浇混凝土楼板上配管时注意不能踩坏钢筋；土建浇筑混凝土时电工应留人看守，以免振捣时损坏配管或导致箱、盒移位。
遇有管路损坏时应及时修复。
（3）明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
（4）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走。
刷防腐漆不得污染墙面、吊顶和护墙板等。
（5）其他专业在施工中注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
8.效果分析
（1）经济效果
由于KBG薄壁管降低了管壁的厚度，在原材料使用方面节约了大量钢材，从而大大降低了钢管成本，使工程造价有所下降。
（2）施工效果
在防腐处理方面，KBG钢管在出厂前已进行了镀锌处理，这样便省去了传统焊接钢管（黑管）内外壁刷防锈漆这道工序，节省了人力、人工。
由于KBG管自身具有重量轻、壁薄、施工简便等特点，在工人施工方面大大简化了相关工序，如：
弯管、焊接跨接地线等，使工作效率提高4-6倍。
9.应注意的质量问题
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：
①使用手扳煨管器时移动要适度，不要用力过猛。
②使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行则弯曲处可明显减少。
（3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
（4）剔注箱、盒出现空隙、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
（5）明配管、吊顶内或保护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加堵把管口堵结实。
（7）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（8）箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣押器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
（9）预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可以缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。
10.环保措施
（1）使用套接扣押式薄壁钢管省去了除锈、刷防锈漆等工序，这样便能有效的防止铁锈、稀料、油漆等对环境产生的影响。
（2）使用套接扣押式薄壁钢管无需再对连接套管进行焊接，因此可避免焊渣、焊条头等杂物混入混凝土结构内，保证结构强度。
11.应具备的质量记录
（1）管材及配件产品材质证明及合格证。
（2）扣押式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。
（3）设计变更洽商记录、竣工图。
（4）分项工程质量检查评定记录。
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