水暖监理细则.docx
《水暖监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖监理细则.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水暖监理细则
监理细则（水暖）审批表
建设单位
监理单位
成都衡泰工程管理有限责任公司
工程名称
编制人
王杰
监理单位
审批意见：
技术负责人（（签字））：
单位（盖章）
年月日
建设单位
审批意见：
负责人（签字）：
单位（盖章）
年月日
目录
一、工程概况--------------------------------------------------------------2
二、监理依据--------------------------------------------------------------2
三、监理工作流程--------------------------------------------------------4
四、监控的重点难点-----------------------------------------------------5
五、控制要点--------------------------------------------------------------6
六、监控程序与内容-----------------------------------------------------8
七、各（子）分部工程概况和技术与质量要求--------------------8
八、工程试验------------------------------------------------------------34
九、成品保护措施------------------------------------------------------37
十、应注意的质量问题----------------------------------------------38
十一、施工安全与环境保护-------------------------------------------40
第一章工程概况
工程总用地面积约万平方米；总建筑面积约万平方米
本工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷洒系统、气体消防、通风与空调系统。
执行中结合监理规划、施工组织设计进行监理。
本工程设施齐备，管路多，管道之间容易发生冲突。
因此，在预留、预埋之前，各分包单位必须认真熟悉图纸，相互配合。
管路避让原则：
小管径让大管径；有压管让无压管；水管让风管。
由于施工条件优越，能满足现场施工要求，所以施工单位对施工过程安全、文明施工及环境要求均应按有关法规进行管理，统筹兼顾、加强协调。
在保证安全、质量的前提下实现工期目标。
第二章监理依据
2.1、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。
2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002。
2.3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96（2003）。
2.4、《防空地下室给排水设施安装》04FS02。
2.5、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》96S406。
2.6、成都市建筑设计研究院设计的施工图纸。
2.7、监理合同、施工承包合同、分包合同。
2.8、施工单位的施工组织设计（或施工方案）。
2.9、图纸会审记录。
2.10、本工程建设的相关许可、审查意见等。
2.11.国家有关建筑工程建设的法律、法规、技术规程，有关上级单位的指令、文件及决定。
第三章监理工作流程：
熟悉给、排水及通风与空调施工图
施工单位、监理工程师
材料进场检验
施工单位、监理工程师
材料退场
施工单位
不合格
合格
进场挂牌堆
施工单位
检查管道、设备安装质量
监理工程师
不合格
返工或整改
施工单位
合格
工程试验
施工单位、监理工程师
返工或整改
施工单位
不合格
合格
验收
施工单位、监理工程师
工序交接检查流程
第四章监理重点难点
4.1、要求施工单位提交相应专项施工方案，严格审查审批并实施。
4.2、做好预留、预埋的监理工作。
4.3做好进场材料的检查.
4.4、做好管道、设备安装的监控工作。
4.5、做好设备与管道试验的监控工作。
4.6、做好隐蔽工程的监控工作。
4.7、做好各种调试的监控工作。
第五章监理控制要点：
5.1准备工作控制要点
5.1.1、施工单位应做好施工组织设计或施工方案。
5.1.2、落实原材料选址定厂工作。
5.1.3、审查项目组成人员、施工作业人员、施工机械、施工场地等是否满足要求。
审查特殊工种上岗人员岗位证书。
5.1.4审查施工单位项目部的各种体系、制度是否建立健全并已全面运作。
5.2材料控制要点
5.2.1、本工程用材料：
①满足设计要求；
②有出厂合格证；
③有检测或复验报告；
④满足四川省地方标准；
⑤符合国家标准的规定；
⑥供货单位应按批量提供质量检验报告；
⑦进口材料，还应提供双语证明文件及商检报告;
⑧定期或不定期地进行现场抽样送检（进行动态监控）。
5.2.2、本工程所用材料应满足：
①外观检验合格，不应有缺陷；
②质保资料齐全；
③第一次取样送检不合格后不得再加倍取样送检（当然不能再用于本工程）。
5.2.3、所有原材料均应分类推放，标识准确，以免混用错用；且均应有相应的保护措施。
5.2.4、鉴于本工程的重要性，下列情况不得使用该材料：
①资质文件不全的；
②质量波动频繁的、质量波动大的；
③一次复检不合格的；
④可信度不高的；
⑤小厂的；
⑥没有大面积推广的新材料；
⑦多方多人怀疑可能质量无法保证的；
⑧进口材料没有双语标识和证明文件的或没有商检报告的；
⑨超期的；
⑩由于堆放保护措施不当造成质量下降的等。
5.3技术控制要点：
5.3.1、阀门和设备进场一律进行试验，检测是否有质量缺陷（在规定的情况下，强度不够或有渗漏现象）。
5.3.2、本工程管道多、工艺和质量要求高。
因此，要求各施工单位必须配备一名专职工程技术人员，从原材料的质量、预制、安装、试验、调试等控制程序抓起，专管相关工作。
第六章监控程序与内容
6.1、准备工作
（1）审核施工方案；
（2）对施工单位使用的施工机/工具进行检查；
（3）审查材料供应厂商；
（4）审核管材、设备等质量保证资料或证明文件；
（5）审查特殊工种上岗人员岗位证书。
6.2、程序和内容
6.2.1检查程序：
①、施工方自检合格后提交试验和隐检单与分项工程质量检验评定表。
②、根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后进行下道工序。
6.2.2检查内容
1、管材和设备的材质、规格、型号。
2、管道和设备的安装位置、标高以及支架的型式、间距与牢固。
3、管道和设备的连接质量和管道的变径位置。
4、管道和设备的试验方式和结果。
5、管道的隐蔽方式和结果。
6、系统的调试过程和结果。
第七章各（子）分部工程概况和技术与质量要求
7.1总则
7.1.1相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
7.1.2隐蔽工程，应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽；并形成记录。
7.1.3地下室（人防）或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管或密闭套管。
7.1.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:
1、在墙体两侧采取柔性连接。
2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
7.1.5在同一房间内，同类型的设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
7.1.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7.1.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7、焊接时焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致；法兰焊接平行时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，热水供应管道的法兰衬垫采用橡胶石棉垫，给水、排水管道的法兰衬垫采用橡胶垫，衬垫不得放置斜面垫或多个衬垫且不得突入管内，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
7.1.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下列规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间距
（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
7.1.9PP-R管安装的支、吊架间距不应大于下列规定。
PP-R管固定卡件间距表：
规格（De）
水平管道（m）
立管（m）
1418
0.6
0.8
1620
0.7
1
2025
0.7
1
2632
0.9
1.2
3240
0.9
1.2
7.1.10PPR管道安装过程中，管道与管件连接时须加热，加热时要使用专用工具和专用配件，加热时间不易太长，插入时以免缩小管径，影响使用。
加热时间按下表操作:
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
50
21
12
6
4
7.1.11连接时，要迅速、适量、不得强行和旋转，各甩口的位置方向要准确。
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
7.1.12要使用专用的管卡，管卡安装要平整牢固。
7.1.13塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表中的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
7.1.14给水、排水及空调系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
①.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
②.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
7.1.15管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
7.1.16管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
套管规格比管道大二号，有保温要求的套管规格比管道大三号；穿墙套管与墙面相平，
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
7.1.17弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定:
①．热弯:
应不小于管道外径的3.5倍；②．冷弯:
应不小于管道外径的4倍；③．焊接弯头:
应不小于管道外径的1.5倍；④．冲压弯头:
应不小于管道外径；
7.1.18管道接口应符合下列规定:
1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表中规定。
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
3连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
4螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
5承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
6卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
7.1.19各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
7.1.20排水横管管径均比立管放大一级；排水管道与伸缩节连接时留出伸缩量：
夏季5-10mm，冬季15-20mm。
7.1.21给水管道变俓不准使用补芯，采用变俓管箍。
7.1.22阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表中规定。
阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
7.2、生活给水系统
7.2.1工艺流程：
安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
7.2.2组成：
市政给水管、水箱、变频设备、水箱、管道（线）。
7.2.3分区：
7.2.3.1市政区：
地下一层至地上五层由室外市政管网直接提供。
7.2.3.2高区：
地上六层至十四层（针对小高层）。
由地下室一层生活高压变频水泵提升送至各层用水点。
7.2.4给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
7.2.5给水主管采用钢塑复合管，螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；支管采用PP-R管材暗敷。
7.2.6给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
7.2.7冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
7.2.8给水管道及配件安装
1、主控项目要求
系统的各种试验（具体见第八章）,实行旁站监理。
2、一般项目要求
2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
2.2给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：
尺量检查。
2.3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：
水平尺和尺量检查。
2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管
垂直
度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合上述规定。
检验方法：
观察、尺量及手扳检查。
2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
7.2.9给水设备安装
1、主控项目要求
1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：
对照图纸用仪器和尺量检查。
1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：
温度计实测检查。
1.3敞口水箱的满水试验。
2、一般项目要求
2.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：
对照图纸，尺量检查。
2.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法：
观察检查。
2.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2.4室内给水设备安装的允许偏差应符合下列规定。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
7.3、生活排水系统
7.3.1工艺流程：
安装准备→予制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
7.3.2分类
1、有压排水系统
（1）组成：
潜水泵、液位控制系统、管道。
（2）功能：
将地下室排水提升至室外市政系统。
（3）室内部分管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室外部分管材采用UPVC排水塑料管，粘接。
2、重力排水系统
2.1污（废）水排水管道采用双壁中空排水塑料管，承插专用胶水粘接连接；雨水管采用UPVC雨水专用管粘接。
2.2地漏均采用FD-BI型UPVC塑料地漏。
2.3立管周围应设高出地面10~20mm的阻水圈。
2.4立管在顶板下部应安装阻火圈。
7.3.3排水管道及配件安装
1、主控项目要求
1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
1.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下列规定。
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
150
7
4
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
1.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
检验方法：
观察检查。
1.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：
通球检查。
2一般项目要求
2.1在生活污水废水管道上设置的检查口；
2.2检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2.3在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
2.4在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
2.5污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:
观察和尺量检查。
2.6排水塑料管道支、吊架间距应符合下列规定。
排水塑料管道支、吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检验方法：
尺量检查。
2.7排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
2.8通气管应高出上人屋面2000mm。
2.9在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
2.10屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：
观察和尺量检查。
检验方法:
观察检查。
2.11通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：
观察和尺量检查。
2.12用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法：
观察和尺量检查。
2.13室内排水管道安装的允许偏差应符合下列规定。
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
用水准仪
（水平尺）、
直尺、拉线
和尺量检查
2
标高
±
3
水平
管道
纵横
方向
弯曲
铸铁管
每1m
≯
全长（25m以上）
钢管
每1m
管径≤100mm
管径＞100mm
全长（25m以上）
管径≤100mm
管径＞100mm
塑料管
每1m
全长（25m以上）
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每1m
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
钢管
每1m
全长（25m以上）
塑料管
每1m
全长（25m以上）
7.4卫生洁具安装
1、对材料的监控：
A、卫生洁具的规格、型号必须符合设计选型要求，有出厂产品合格证。
卫生洁具其外观应整洁、造型规矩，表面要光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调要一致。
B、卫生洁具的零部件规格要标准，质量必须可靠，外观光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧要适度、无砂眼、裂纹等缺陷。
C、卫生洁具的水箱要采用节水型。
D、其它安装材料，如：
镀镀锌件、八字阀门、水嘴等均应符合材料标准要求。
2、对安装条件的监控：
A、所有与卫生洁具连接的管道安装已完毕，且压力、闭水试验检查已符合设计和规范要求，并已办好隐蔽预检手续。
B、浴盆的稳装应待土建做完防水层和保护层后，安装时配合土建进行。
C、其它卫生洁具要在室内装修基本完成后，再进行稳装。
3、对安装程序的
升级会员 