竹木散装模板施工工艺标准.docx

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竹木散装模板施工工艺标准

竹木散装模板施工工艺标准

1适用范围

本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

2引用标准

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

3施工准备

3.1技术准备

⑴根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。

⑵模板备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

⑶根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3.2材料要求

⑴竹、木模板的面板及龙骨：

其规格、种类按表⑵⑶3.2参考先用。

竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表　　　表3.2

部位

名称

规格（㎜）

备注

面板

防水木胶合板

防水竹胶合板

素胶合板

12、15、18

宜做防水处理

龙骨

木方

木梁

500×100、100×100

背楞

型钢、钢管等

计算确定

⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前行检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

⑶支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、钢管、扣件等。

⑷脱模剂：

水质隔离剂。

4主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

5作业条件

⑴在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

⑵模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

⑶根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑷墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

6施工工艺

6.1基础模板制作安装

⑴阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

⑵杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

⑶杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模拆不出的现象。

⑷预防措施：

1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿框与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置在模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拔棍拔动。

⑸条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

⑹条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

⑺预防措施：

1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。

2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

6.2柱模板

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

⑶防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

⑷预防措施：

1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）四周斜撑要牢固。

6.3梁模板安装

⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑵梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板先前效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

⑷支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m要另行作施工方案。

⑸梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据高及楼板模来确定。

⑹当梁高趣过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑺防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

⑻预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱棋连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6.4剪力墙模板安装

⑴按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

⑵把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

⑶清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拦杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑷模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

⑸墙模板宜将木方作竖肋，双根φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。

⑹墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

⑺墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

⑻防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

⑼预防措施：

1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2）支模时上口卡具按设要求尺寸卡紧。

3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5）改进角模支模方法。

6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.5楼面模板安装

⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，龙骨间距为400~600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水一拉杆和剪刀撑要认真架强。

⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑹板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

⑺预防措施：

1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2）支顶要符合规定的保证项目要求。

3）板模按规定起拱。

6.6模板拆除的一般要点

⑴拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑵模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

⑶模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模权拆除的规定。

7质量标准

7.1主控项目

⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

⑵安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

⑶在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察

7.2一般项目

⑴模板安装应满足下列要求

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2-1的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差　　表7.2-1

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

长度

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

⑷现浇结构模板安装的偏差应符合7.2-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差　　　表7.2-2

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横思线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

8成品保护

⑴坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

⑵按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

⑶材料应按编号分类堆放整齐。

9安全环保措施

⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

⑵拆模时应搭设脚手板。

⑶拆楼层外边模板时，应时防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

⑷拆模后模板或方木上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。