建筑给水排水及采暖工程设备管道安装基本工艺标准1.docx
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建筑给水排水及采暖工程设备管道安装基本工艺标准1
建筑给水排水及采暖工程管道设备安装基本工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外给水排水及采暖设备管道安装工程。
2引用标准
2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）
给排水管道设备安装通用图册
北京市标准:
建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册（DBJ01-26-96）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB20235—97）
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—98）
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—98）
2.7建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程（CJJ/T29-98）
2.8建筑给水铜管管道工程技术规程DBJ/T01-67-2002）
3术语
3.1给水系统watersupplysystem
通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地把水输送到用水地点的网络。
3.2排水系统drainagesystem
通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。
3.3热水供应系统hotwatersupplysystem
为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
3.4建筑中水系统intermediatewatersystemofbuilding
以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。
3.5给水配件watersupplyfittings
在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
3.6管道配件pipefittings
管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
3.7卫生器具sanitaryfixtures
用于满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。
3.8辅助设备auxiliaries
建筑给水、排水及采暖系统中，为满用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
3.10试验压力textpressure
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
3.11活动设支架movabletrestle
允许管道在支撑点处发生轴向位移的支架。
3.12固定支架fixedtrestle
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的支架。
3.13钎焊capillary
钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
3.14热熔连接hotmetconnection
由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时,采用专用热熔工具将连接部位加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。
4材料设备的要求
4.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。
4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.4各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
4.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于表4.5的规定.
表4.5阀门试验持续时间
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
4.6橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范要求。
4.7管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
5主要机具
5.1机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、滚槽机、开孔机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
5.2工具：
套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
5.3量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
6作业条件
6.1施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审（设计交底）；
6.2施工组织设计或施工方案已经批准,并已进行技术交底；
6.3施工人员经过了必要的上岗培训；
6.4施工场地及施工工具能保证正常施工；
6.5施工场地的用水、用电、材料贮存场地等临时设施能满足施工需要；
6.6在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
7操作工艺
7.1工艺流程:
（见下页流程）
7.2管道
预制加工：
7.2.1管道丝扣连接：
7.2.1.1断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
7.2.1.2套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表7.2--1
表7.2--1管子螺纹长度尺寸表
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀门用）
（mm）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
20
9
17.0
7.5
5
40
22
10
19.0
8.0
6
50
24
11
21.0
9.0
7
70
27
12
8
80
30
13
9
100
33
14
7.2.1.3配装管件：
根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表7.2--2）
表7.2--2管钳适用范围表
名称
规格
公称直径（mm）
管钳
12″
15-20
14″
20-25
18″
32-50
24″
50-80
36″
80-100
7.2.1.4.管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g管段调直时不允许损坏管段。
7.2.2管道法兰连接（见图7.2-1）
7.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
7.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
管道法兰连接
图7.2-1
7.2.2.3法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
7.2.3管道焊接
7.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
7.2.3.2管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
7.2.3.3一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合表7.2--3的规定，气焊应符合表7.2--4的规定。
表7.2--3手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
管子对接
V型坡口
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65
注：
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。
表7.2--4氧-乙炔焊对口型式及相对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
对接不开
坡口
<3
1～2
--
--
对接V型
坡口
3～6
2～3
0.5～1.5
70～90
7.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
7.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口（图7.2-2），如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
图2焊口的坡口
“V”型坡口焊接
图7.2-2
7.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面（图7.2-3）。
管子与法兰焊接
图7.2-3
7.2.4管道承插口连接
7.2.4.1水泥捻口：
一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接，见图7.2-4
管道承插口连接
图7.2-4
a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：
9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
7.2.4.2石棉水泥接口：
一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见《室内给水系统安装》。
7.2.4.3铅接口：
一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见《室内给水系统安装》。
7.2.4.4橡胶圈接口：
一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见《室外给水管网安装》。
7.2.5管道粘接连接:
（多用于室内硬聚氯乙稀排水管道的安装）
7.2.5.1管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。
7.2.5.2管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
7.2.5.3用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
7.2.5.4承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。
管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
7.2.5.5插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
7.2.5.6粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。
不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
7.2.6管道的卡套式连接
7.2.6.1按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；
7.2.6.2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
7.2.6.3用整圆器将管口整圆；
7.2.6.4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；
7.2.6.5将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
7.2.7管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）
7.2.7.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
7.2.7.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
7.2.7.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
7.2.7.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表7.2--5。
表7.2--5热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
7.2.7.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7.2.7.6连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
7.2.7.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；
7.2.7.8在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
7.2.8铜管的钎焊连接
7.2.8.1管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；
7.2.8.2根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。
切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。
7.2.8.3钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
7.2.8.4焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；
7.2.8.5在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；
7.2.8.5将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；
7.2.8.6用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；
7.2.8.7用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；
7.2.8.8移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；
7.2.8.9将接头处的残渣清理干净。
7.2.9钢管或钢塑复合管的沟槽式连接
7.2.9.1用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；
7.2.9.2用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表7.2—6的要求；
表7.2—6沟槽标准深度及公差
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
7.2.9.3检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；
7.2.9.4将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；
7.2.9.5将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
7.3预留孔洞及预埋铁件
7.3.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞槽和预埋铁件时应应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
7.3.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
7.3.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
7.3.4用电锤或手锤、簪子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
7.3.5预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表7.3规定执行。
表7.3预留孔洞尺寸（mm）
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×长宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
DN≤25
采暖或给水立管：
32≤DN≤50
70≤DN≤100
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管DN≤50
70≤DN≤100
150×150
200×200
200×130
250×200
3
两根采暖或给水立管：
DN≤32
150×100
200×130
4
给水、排水DN≤50
立管各一根：
70≤DN≤100
200×150
250×200
200×130
250×200
5
2根给水立管和DN≤50
1根排水立管：
70≤DN≤100
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水或散DN≤25
热器支管：
32≤DN≤40
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管：
DN≤80
DN=100
250×200
300×250
8
采暖或DN≤80
排水主干管：
100≤DN≤125
300×250
350×300
9
给水引入管：
DN≤100
300×200
10
排水排出DN≤80
管穿基础：
100≤DN≤150
300×300
（管径+300）×（管径+200）
注：
给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
7.4套管安装：
管道穿墙和楼板时设钢套管。
管道穿越地下室外墙或人防，一律预埋防水套管。
穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。
管道穿防火墙时按防火要求。
7.4.1钢套管：
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。
用于楼板的套
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