测井射孔绞车操作规程111225.docx
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测井射孔绞车操作规程111225
测井、射孔液压绞车操作规程（2011-12）
1、适用岗位
1.1适用岗位
测井、射孔小队操作工程师、测井工。
1.2岗位基本要求
1.2.1岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训，并经考核取得相应资质后上岗；
1.2.2岗位操作人员均应熟习所使用绞车的结构、性能和工作原理，仔细阅读所使用绞车的《使用说明书》，熟习石油测井射孔工艺流程；
1.2.3操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。
2、相关HSE要求
设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果，确认采取有效措施。
3、主要技术参数
3.16000米全液压绞车主要技术参数
最大作业深度
6000米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
90ml/r
最大提升负荷
55KN
液压泵工作转速
500-3050r/min
滚筒容绳量
6500米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
A6VE80EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ400
液压马达排量
80ml/r
滚筒筒身长度
923
液压马达最大输出扭矩
318NM（∆P=280bar）
侧板直径
Φ1200
绞车减速器型号
GFT26W2
作业速度范围
滚筒180-7000米/小时
绞车减速器速比
I=62
取力器型号
QH70
小链轮齿数
取力器速比
I=0.8
大链轮齿数
液压泵型号
A4VG90EP2DT1/32R
3.27000米半液压带链条绞车主要技术参数
最大作业深度
7000米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
90ml/r
最大提升负荷
65KN
液压泵工作转速
500-3050r/min
滚筒容绳量
7800米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
A6VM80EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ550
液压马达排量
80ml/r
滚筒筒身长度
915
液压马达最大输出扭矩
318NM（∆P=280bar）
侧板直径
Φ1330
绞车减速器型号
FAIRFILD
S6A14432
作业速度范围
滚筒180-7200米/小时
绞车减速器速比
I=32.31
取力器型号
NMV130E（发动机取力）
小链轮齿数
27
取力器速比
I=1.0
大链轮齿数
90
液压泵型号
A4VG90EP2DT1/32R
3.37500米全液压绞车主要技术参数
最大作业深度
7500米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
90ml/r
最大提升负荷
65KN
液压泵工作转速
500-3050r/min
滚筒容绳量
8200米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
A6VM80EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ465
液压马达排量
80ml/r
滚筒筒身长度
992.8
液压马达最大输出扭矩
318NM（∆P=280bar）
侧板直径
Φ1240
绞车减速器型号
FAIRFILD-W16T
作业速度范围
滚筒180-7200米/小时
绞车减速器速比
I高档=40.3，I低档=160
取力器型号
N57
小链轮齿数
取力器速比
I=0.92
大链轮齿数
液压泵型号
A4VG90EP2DT1/32R
3.48000米半液压绞车主要技术参数
（一）
最大作业深度
8000米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
90ml/r
最大提升负荷
75KN
液压泵工作转速
500-3050r/min
滚筒容绳量
8900米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
A6VM80EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ520
液压马达排量
80ml/r
滚筒筒身长度
Φ992.8
液压马达最大输出扭矩
318NM（∆P=280bar）
侧板直径
Φ1340
绞车减速器型号
RR810DMS
作业速度范围
滚筒30-7000米/小时
绞车减速器速比
I=21.5
取力器型号
N57
小链轮齿数
25
取力器速比
I=0.92
大链轮齿数
100
液压泵型号
A4VG90EP2DT1/32R
3.58000米半液压绞车主要技术参数
（二）
最大作业深度
8000米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
125ml/r
最大提升负荷
75KN
液压泵工作转速
500-2850r/min
滚筒容绳量
8900米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
AA6VM107EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ520
液压马达排量
107ml/r
滚筒筒身长度
992.8
液压马达最大输出扭矩
425NM（∆P=250bar）
侧板直径
Φ1340
绞车减速器型号
9SD1142320
作业速度范围
滚筒30-7000米/小时
绞车减速器速比
I=23.59
取力器型号
N57
小链轮齿数
25
取力器速比
I=0.92
大链轮齿数
90
液压泵型号
A4VG125EP2DT1/32R
3.68000米半液压绞车主要技术参数（三）
最大作业深度
8000米（Φ11.8电缆）
液压泵排量
125ml/r
最大提升负荷
75KN
液压泵工作转速
500-2850r/min
滚筒容绳量
8900米（Φ11.8电缆）
液压马达型号
AA6VM107EP2/63W
滚筒筒身直径
Φ520
液压马达排量
107ml/r
滚筒筒身长度
992.8
液压马达最大输出扭矩
425NM（∆P=250bar）
侧板直径
Φ1340
绞车减速器型号
RR810DMS
作业速度范围
滚筒30-7000米/小时
绞车减速器速比
I=21.5
取力器型号
N57
小链轮齿数
25
取力器速比
I=0.92
大链轮齿数
100
液压泵型号
A4VG125EP2DT1/32R
4、结构简图
4.1半液压带链条绞车结构布置简图
4.2全液压绞车结构布置简图
5、启动前准备
5.1工作区域内禁止堆放与测井射孔无关的杂物和易燃、易爆物品，按规定配备消防器材，禁止闲杂人员进入；
5.2绞车使用环境应通风良好，防止一氧化碳中毒；
5.3严格按照规定选用燃油、机油、液压油及冷却液的品种、牌号；
5.4绞车使用前，应由操作人员检查确认并负责试运行；
5.5启动前设备检查
项目
操作步骤及要求
注意事项（提示、严禁）
基地检查
1.柴油充足；
2.电瓶电压正常；
3.分动箱、传动箱油量、液压油油量正常，油液清洁程度符合要求；
4.柴油发电机燃油油路无磨损、无漏油；
5.车厢各舱、门，关闭并锁好；
6.三机室绞车排绳支架的固定螺栓连接可靠；
7.三机室电缆喷油装置开关处于关闭位置；
8.三机室下井仪器及其它辅助设备固定可靠；
9.二机室交、直流电开关及各用电设备处于断开状态；
10.二机室绞车刹车处于刹车（On）位置；
11.二机室滚筒控制手柄处于关闭（中位）位置；
12.二机室油门阀处于最小（MIN）位置；
13.安全用电接地棒正常；
14.PTO处于脱开（OFF）位置；
15.发动机限速开关处于关闭（OFF）位置。
途中检查
1.仪器及辅助设备固定完好；
2.绞车油气管线无磨损、无漏油、固定良好；
3.车厢各舱门关闭良好；
4.将检查结果做好记录。
施工前检查
1.将绞车底盘置于离井口25米以上的适当位置，在后轮打好轮档，防止绞车移动；
2.打开车厢各舱、门，并固定牢靠；
3.确认柴油燃油充足；
4.确认取力传动、液压传动无松动、无漏油；
5.液压油箱闸门置于开启位置；
6.绞车接地并测量接地电阻小于30欧姆；
7.确认滚筒固定连接无松动，牢固可靠；
8.链条松紧度正常；
9.确认绞车滚筒控制器置于中位，刹车手柄处于刹车状态（On）。
6、启动
项目
步骤及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
取力操作
1.完成“启动前设备检查”并确认无误后方可进行启动；
2.启动发动机，怠速运转10-15分钟,确认发动机仪表显示正常，气压达到正常值；
3.发动机低速情况，将离合器踏板踩到最低位置，确保变速杆置于空档位置，绞车/行车档开关置于绞车位置，行车手制动阀拉到驻车位置。
机械绞车将离合器切换开关置于绞车位置；
提示：
操作取力器时,机油温度和冷却液温度不低于50℃,气压表指示不小于550kPa。
4.将离合器踏板踩到最低位置大约6秒钟后，挂合绞车（或液压发电机）PTO开关和辅助液压系统取力器控制开关，变速箱置于需要档位，确保指示灯亮后慢慢松开离合器踏板；
5．发动机怠速运转至少2分钟，打开绞车气路开关和发电机舱门,进入操作舱,观察绞车面板上补油压力、辅助压力和负压值正常，再将发动机转速提高到工作转速；
提示：
补油压力：
300－450PSI。
提示：
辅助系统压力为600－1000PSI。
提示：
发动机工作转速不低于1200rpm。
严禁：
辅助系统压力表指示小于600PSI时禁止绞车操作。
6.接通操作台面板12V/24V直流电系统；
7.接通外接电源,需要时启动液压发电机或启动柴油发电机；
8.打开照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器；
9.启动绞车面板、等待作业。
测井射孔作业准备
1.松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮；
提示：
环境温度低于15℃时，应在怠速下反复正、反低速运转滚筒，让液压油温上升到5℃。
2.确认滚筒控制手柄置于中位位置；
3.松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；
4.将绞车滚筒控制手柄置于“下放”位置，机械绞车同时挂档操作，放出一定长度的电缆；
5.滚筒控制手柄置于“中位”位置，机械绞车同时置于空档，将滚筒停下并设置刹车；
6.装配滑轮、排绳器、井口张力测量仪器系统；
7.检查井口通讯、张力、深度系统,正确设置参数；
8.再次检查绞车机械传动、液压传动，确保无漏油，无异常声响。
7、操作运行
项目
内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
测井射孔作业
电缆下放操作：
1.松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；滚筒控制手柄从中位向下放方向（Down）慢慢移动，滚筒速度逐渐增加。
下放电缆，井口深度对零，仪器、射孔枪串或工具（以下通称仪器）入井；
2.调整下放速度：
下放过程中，操作人员按测井射孔作业程序（SOP）要求调整速度档位，控制下放速度；
3.当仪器距离指定深度100米时，滚筒控制手柄慢慢向中位方向移动，控制滚筒速度，将仪器缓慢下放到达指定深度，设置滚筒刹车，停止下放。
电缆上提操作：
1.松开刹车手柄,置于“off”或“关”位置；滚筒控制手柄从中位向上提方向（UP）慢慢移动，以适当的速度上起，开始测试作业；
2.调整液压绞车扭矩阀，进行液压系统过载保护设置；同时对绞车张力面板进行过载保护张力值的设置；
3.调整上提速度：
上提过程中，操作人员按测井射孔作业程序（SOP）要求调整上测速度；
4.电缆回收时，操作排绳器使电缆平整的排放在滚筒上；
5.最后一次回收电缆时，打开喷油器开关，每缠绕2~3层，就喷一次油对电缆进行防腐；
6.当仪器距离井口100米时，滚筒控制手柄慢慢向中位方向移动，控
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