边坡施工组织设计.docx
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边坡施工组织设计
边坡治理工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
年月
㈤、截、排水沟及防护栏的施工……………………………………………………………11
一、工程概况及工程量
㈠本项目占地面积为6168m2，拟建建筑物为亦庄4层局部2层的酒店，场地内最大设4层地下室。
总建筑面积44100m2。
拟治理边坡分为酒店外侧边坡与酒店范围内边坡。
外侧边坡长约260m。
高度在7m~30m之间；酒店范围内边坡长约130m，高度在4m~9m之间。
边坡工程重要性等级为一级。
治理措施为：
边坡采用预应力锚索（杆）、格构梁加固与挂网喷锚支护加固。
治理工程分格构梁、预应力锚索、锚杆、喷射砼等四部分。
边坡治理采用锚杆钢筋砼挡墙、锚杆（索）格构、被动防护网及截、排水沟相结合，工程以锚索、锚杆及锚杆（索）格构支护为主。
具体设计如下：
1、锚固工程：
预应力锚索钻孔（φ150mm）,锚索采用1860级4根15.24mm无粘结钢绞线；锚杆钻孔（φ100mm）,采用HRB400级钢φ25与φ32钢筋，锚固长度3m，预计采用25锚杆6T，32锚杆16T，钢绞线15T。
2、挂网喷射混凝土工程：
喷锚护坡部分采用C20砼，厚度120mm，挂HRB400级钢φ8双向钢筋网，设置好锚杆后进行初喷、挂网与复喷，喷射混凝土反包至坡面最高点外侧至少1m处,预计钢筋网T,骨架钢筋T。
3、格构梁：
格构梁采用C30砼浇筑。
高500mm，宽400mm，纵间距为3m，坡面配HRB400级钢φ8双向钢筋网一层，51.68m3，钢筋5.9T。
4、坡脚排水沟：
高500mm，宽400mm，C15细石混凝土浇筑,M7.5砂浆抹面。
㈡工期
计划工期为天，计划开工日期年月日，计划完工日期为年月日。
㈢文件编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）；
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50203-2001）；
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
5、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）
6、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、工程设计施工图、施工合同及现行国家、省、市及各部委相关技术规范、标准等；
二、项目部管理结构
1、项目部管理结构图
2、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。
职务
姓名
上岗资格证书
联系电话
备注
证书名称
证号
项目经理
二级建造师
施工员
施工员证
安全员
安全员证
质检员
质检员证
资料员
资料员证
材料员
材料员证
3、主要机械设备
序号
机械设备名称
数量
备注
序号
机械设备名称
数量
备注
1
钻机
13
清水机
2
砂浆搅拌机
14
电钻
3
注浆泵
15
挖掘机
4
电焊机
16
空气压缩机
5
钢筋切割机
17
装载机
6
钢筋调直机
18
自卸车
7
钢筋弯曲机
19
水泵
8
锚杆钻机
20
全站仪
9
凿岩机
21
水准仪
10
振捣器
11
混凝土泵送车
12
风镐
三、主要施工工艺
㈠锚索、锚杆施工
锚索、锚杆针对现场的实际情况，我公司拟采用空气潜孔锤钻进工艺。
对于硬碎的岩层，采用空气潜孔锤钻进不仅效率高，而且成孔后的锚索、锚杆质量好。
因为采用这种工艺形成的钻孔和锚索、锚杆之间的粘结效果是最为理想的。
为满足工期要求，拟组织2-4台xz-30型锚杆钻机、2台YT-28凿岩机、UBJ-1.8注浆机1台和2-3台WY12-7/D型空压机进场施工。
1、施工流程
搭设脚手架→锚孔定位→钻孔→锚索、锚杆制作→锚索、锚杆入孔、注浆→验收试验。
2、施工工艺
a、脚手架施工
①基础：
脚手架的地基必须进行处理，平整夯实，可加垫2-2.5米，宽0.2米，厚5～6cm的木板，垂直放置，钢管脚手架根据实际采用长6米或3米，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合相关技术要求，必须有出场产品质量证明，材料进场必须进行外观质量检验。
②立杆：
纵向间距不大于1.5米;横向间距0.9米,里排离坡面0.3米。
相邻立杆接头要错开，对接用一字扣件连接，竖向平行于坡面。
③横杆：
小横杆垂直于坡面，纵向间距1.2米，竖向间距0.9米；大横杆沿纵向布设，竖向间距0.9米（锚杆间距2～3m），垂直于坡面，与立杆用十字扣件连接。
④斜撑、十字撑：
端头及沿纵向每隔30米处设一道。
向边坡以外倾斜，从底到顶连续布置。
⑤连接杆：
在开挖口外1.0米打深度不小于1.0米的孔，插入φ32钢筋，注入砂浆，用双股8号铁丝或钢绳与纵向横杆连接。
在操作面以上1.2米，设置纵向安全防护。
⑥在作业平台上，施工荷载控制在200kg/m2内。
架体顺边坡搭设，在雨季施工，用铁线或细钢筋作接地线形成避雷电系统。
架子四周临边设置可靠的安全防护。
b、锚孔定位
根据设计图要求，锚孔定位采用全站仪，按照设计准确布设锚杆孔位。
水平方向误差不大于15mm,垂直方向误差不大于20mm。
钻孔深度超过锚杆（索）设计长度500（500-1000）mm，锚孔倾角为20°。
c、锚孔施工
锚孔施工前应调查、收集锚索、锚杆施工区内的地理结构情况，锚孔施工过程中要严把质量关，必须达到相关规范和设计的质量要求，锚杆（索）孔的深度根据设计操作，孔深误差小于50cm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，或必须是进入中等风化岩石3米（6米）以上。
施工过程中，锚孔及钻机定位安装严格按照设计进行，锚索孔径150㎜，锚杆孔径为100㎜，严格检测钻孔钻具，使其与锚孔轴线保持一致，钻机固定后，待技术人员检验合格后才能开钻，钻进过程中，每钻进1米左右必须来回串动钻具，进行吹孔排渣，锚孔施工达到设计孔深后，再次来回串动钻具，低速回转钻具使孔内的岩渣吹排出孔口外，班组进行自检合格后由项目部技术负责或专职质检员进行复检，并报请监理工程师终检，合格后才进行下步工作。
d、锚杆制作安装
严格按设计要求进行。
锚杆长度为3米，或小于6米的均采用25的钢筋,锚杆长度大于6米的均采用32的钢筋。
在面层混凝土钢筋连接时，在锚杆端部弯起200mm，并沿锚杆长度方向焊上L形钢筋，L形钢筋与锚杆采用双面焊接，并与喷射混凝土面层中的横向加强筋级纵向钢筋相互焊接。
间隔2m设置φ6定位支架，由现场监理工程师检查验收后进行锚索、锚杆安装，注浆管与锚索、锚杆同时放入孔内。
e、锚索的制索和安装
①采用4股Ф15.24预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB/T5224-2003的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质粘污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
③锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。
制作工序如下：
⑴、下料：
采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。
严禁采用电焊或气焊切割。
⑵、在加工时利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。
⑶、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料（或防锈漆），然后再自由段与锚固段再涂防护油，并裹上薄膜再套上波纹管。
自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。
最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有两根灌浆管。
扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。
紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。
为防止钢绞线撒开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端应采用锥形导向帽，导向帽应与钢绞线牢固连接。
④、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。
⑤、锚索制作完成后，应进行外观检验，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在2米左右间隔的架子上。
存放时应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。
f、注浆
注浆前必须清空或排出每个孔内的积水，锚杆注浆时注浆管和锚杆要同时放入孔内，采用反向施工工艺，即通过注浆机、注浆管（离孔底10公分左右）将M30（锚索为M35）水泥砂浆（水灰比为0.4～0.45）压至孔底，再由孔底上返至孔口外，锚杆采用一次性注浆，注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，浆体强度不低于40Mpa，锚杆孔内注浆压力不小于1.5—2.0Mpa。
。
㈡框架梁施工
1、框架梁施工流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
2、施工方法
a、施工准备
施工现场进入工作面等施工辅道修建完毕；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
b、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
c、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
梁每隔25米放一伸缩缝。
要测量放线后经监理验收后可开挖。
d、钢筋绑扎
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
e、立模板
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
⑸模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑹立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑺模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑻用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑼检查立模质量，并做好原始质检记录。
f、砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼我方采用商品混凝土进行浇筑。
浇筑时必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑺浇筑施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
⑻格构梁浇筑完成后必须进行适当保养（主要根据天气气温而定）。
㈢钢筋混凝土挡墙
1、施工流程：
施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工
2、施工方法
a、基础开挖根据坡脚具体位置进行放样并开挖挡墙的基础，开挖深度不得小于50公分，基底宽为80公分。
b、钢筋加工
①、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
②、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。
钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
③、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
⑴、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
⑵、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
⑶、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
⑷、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。
⑸、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
c、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。
钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。
除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
d、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
e、模板的支设安装
①、基础、墙身的模板
进行中心线和位置的放线：
首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：
模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
②、墙身的模板：
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。
上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
③、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：
各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
④、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除：
砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。
拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
f、混凝土浇筑
①、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
②、作业条件：
⑴检查各类预埋件已埋设完毕（主要是排水管），钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。
⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
③、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。
浇筑时由专人负责砼倾倒。
施工时现场施工要派专人负责检查。
钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：
用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：
在模板上用红墨水弹出标高控制线。
⑹、砼养护：
按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：
宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：
一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。
每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
挂网及喷混植生作业
㈣、挂网及喷射绿化
喷射砼部位的镀锌铁丝网全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行喷射作业。
1、业主、监理的检查
施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能喷射混凝土。
2、喷射
a、在喷射之前，须将作业面障碍物、浮石和坡脚的岩渣、堆积物清除干净；对机械设备，风、水管路进行全面检查及试运转；用高压风清扫受喷面，待都已做好了准备工作，才能开始喷射。
b、在施工过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有镀锌铁丝网走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。
在整个施工过程中严格按设计要求进行。
c、在喷射砼之前，先湿润岩层表面，确保喷射涽植生和岩层的良好粘结，同时埋设控制喷射涽植生厚度的标志和按设计制安泄水孔。
d、喷射采用干喷法第一次喷播厚度为3公分，等稳定后（10-20分钟）再进行第二次喷播，喷播厚度为5-7公分左右。
e、喷射时控制喷面平整，呈湿润光洁，无干斑和滑移流淌现象；
3、养护
喷射完毕后，应进行浇水养护，浇水次数应以保持有足够的润湿状态为准。
在竣工验收前必须定人、定时进行养护。
㈤、截、排水沟及防护栏施工
本工程的截排水系砂浆的配合比必须满足设计规定的强度要求；统由坡顶截水沟、坡脚排水沟组成。
截排水沟的基础开挖严格按照设计要求施工，截、排水沟用C20砼浇筑；施工用水泥、砂应符合设计规定的质量要求。
每个平台坡脚设置花坛，花坛每隔15米左右设置一道2-3公分伸缩缝，缝隙中添塞沥青等防水材料。
花坛外设置一排排水沟，排水沟内侧离沟底10公分处放置一排,75PVC排水管（间距水平2.5米），PVC管外倾斜度为5%。
排水沟西侧设置1米×1米的C20沉淀池。
截水沟设置在坡顶外出1-3米处，截水沟上口40公分，下口30公分，深度度为30公分，厚度15公分。
排水沟、截排水工程施工时，首先按设计要求选定位置，放线，然后按设计图纸尺寸、高程面，进行施工修建。
浇筑时总的要求为：
平、稳、紧、满。
在边坡顶2-3米处设置一道1.5米高的反向防护栏，护栏3米设置一个固定脚，脚底采用C20的混凝土浇筑（25cm×25cm×300cm）。
四、安全施工技术措施
安全工作直接影响到工程施工管理的成败。
因此应首先从领导组织机构方面给予重视，制定一套切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。
本工程设置安全保卫部，配有专职安全员，直接对项目经理负责。
安保部负责制定安全管理措施，督促、检查、处理日常安全工作。
项目经理为本项目安全第一责任人，各作业队负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个项目在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。
1、施工中严格执行安全管理规章制度,加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。
施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称，建设、设计、施工单位、项目经理和现场总代表人名、开（竣）工日期等。
2、对各个施工项目的安全进行控制,对各专业制定相应的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。
制定有关的安全防护措施，并递交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防汛及易燃、易爆物品的管理等内容。
同时应严格遵守国家颁布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。
3、做好劳动保护工作：
我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。
4、做好安全照明工作：
遵守合同规定,在各施工区域,施工道路,各仓库及生活区设置足够的照明系统。
5、油料的存放和运输：
油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建防雨防晒棚，并配置避雷装置
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