三复合挤出机胎面技术规范.docx
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三复合挤出机胎面技术规范
三复合挤出机（胎面）
技术规范
Φ75毫米冷喂料销钉式挤出机
Φ150毫米冷喂料销钉式挤出机
Φ90毫米冷喂料销钉式挤出机
2014年8月9日
A.基本规格
A.1产品名称
这些带有三复合机头的挤出机是用来生产下高档半钢子午胎的部件:
直径75销钉挤出机
直径150销钉挤出机
直径90销钉挤出机
胎面复合部件
翼胎面
胎面胎冠
胎面基层
A.2采用的设备
A.2.1上挤出机:
螺杆直径75毫米冷喂料销钉式挤出机
A.2.2中挤出机:
螺杆直径150毫米冷喂料销钉式挤出机
A.2.3下挤出机:
螺杆直径90毫米冷喂料销钉式挤出机
A.2.4开口尺寸
上机头开口尺寸:
100毫米（宽）x20毫米（高）x2
中机头开口尺寸:
370毫米（宽）x20毫米（高）
下机头开口尺寸:
370毫米（宽）x15毫米（高）
A.2.5
接取传送带，冷却线等挤出半成品后的装置须由买方安排。
B.供货范围
B.1φ75冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等1台
包括一套螺杆和销钉取出工具各一套
B.2φ150冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等1台
包括一套螺杆和销钉取出工具各一套
B.3φ90冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等1台
包括螺杆和销钉取出工具各一套
B.4三复合挤出机头1套
应包括用于机头内胶料温度/压力检测、显示的Dynisco传感器（上,中,下机头各一套）
B.5流道插件，口型盒，预口型，终口型数量:
见本规格书的说明
B.6挤出机和机头温控装置1套
B.7控制柜和操作面板1套
B.8生产线自动控制系统1套
包括：
PLC和触摸屏
B.9钢结构,框架,支撑1套
B.10设备内部的液压单元及各装置间的液压油管材和机件1套
B.11设备内部的压缩空气管路材料和机件1套
B.12安全保护装置1套
B.13除配电室到设备控制柜（线长20米以内）外的其它所有电缆及其硬软导管1套
B.14设计联络（在买方工厂）1套
B.15技术文件（包括一套光盘形式）1套
B.16生产线装船前在卖方工厂的自行检查1套
B.17在卖方工厂的测试操作1套
B.18包装、装船和运输
（1）设备运输拆卸、防腐处理和木箱包装1套
（2）CIF青岛港。
适合内陆运输的木箱包装，符合中国卫生检疫标准。
1套
B.19卖方人员负责在买方工厂完成安装指导,安装检查,调试,空载试车和1套
负载试车以及对买方技师培训的服务。
B.20备件合同总价的2%1套
上述内容在本规格书中有详细阐述。
C.工作条件
C.1工作时间WorkingTime:
8小时/班，3班/天,7天/周
C.2环境条件
C.2.1环境温度:
最低0摄氏度最高40摄氏度
C.2.2相对湿度:
最高95%
C.2.3设备安置:
室内无害区域
（卖方设计没有考虑防爆和对腐蚀性气体防护）
C.3电力供应:
交流380伏+/-10%，50赫兹+/-1%，3相
若需要，买方需安排电压稳压器。
C.4压缩空气
C.4.1压力:
0.7Mpa
C.4.2质量:
清洁且无油
C.5冷却水
C.5.1压力:
0.2-0.4Mpa
如有必要，需由买方提供减压阀
C.5.2温度:
低于25摄氏度
C.5.3水质
含碱量:
低于50ppm
硬度:
低于l50ppm
蒸发残余:
低于200ppm
氯离子:
低于30ppm
铁:
低于0.1ppm
锰:
低于0.1ppm
C.6温控软化水
C.6.1压力:
0.2–0.4Mpa
D.技术操作参数
D.1产品名称
这些带有三复合机头的挤出机是用来生产下高档半钢子午胎的部件:
直径75销钉挤出机
直径150销钉挤出机
直径90销钉挤出机
胎面复合部件
翼胎面
胎面胎冠
胎面基层
D.2胶料
D.2.1所采用的胶料
胶料种类门尼粘度（在100摄氏度时）
D.2.1.1胎面填充层的胶料40~70
D.2.1.2胎面的胶料40~80
D.2.1.3耐磨的胶料40~70
D.3产品规格
D.3.1最大宽度和最大厚度（三层）胎面:
350毫米x14.5毫米
D.4.产品技术参数
D.4.1本机适应于轮胎用胶部件的三复合、双复合、单压出的生产。
D.4.1.1压出的型胶表面均匀光滑。
D.4.1.2机头压出型胶的最大宽度和最大厚度。
a）胎面复合件：
最大宽度350mm最大厚度14.5mm。
D.4.1.3出型胶的宽度公差：
单挤≤±2mm
D.4.1.4压出型胶的厚度公差：
单挤≤±0.2mm
D.4.1.5复合件接头公差：
单挤≤±1mm
D.4.1.6冷喂料挤出机出口处的型胶温度不超过:
120℃
D.4.1.7孔隙率：
断面的孔隙率不超过:
2%
说明:
这些气孔是由于在高温下胶料中的化学成分和水分蒸发而形成的。
这些化学成分
和水分需要由买方去控制。
因此我们无法保证上述比率。
D.4.1.8a）75挤出机适应的最大门尼粘度：
70ML（1+4）/100℃
d）150挤出机适应的最大门尼粘度：
80ML（1+4）/100℃
e）90挤出机适应的最大门尼粘度：
70ML（1+4）/100℃
D.4.1.9挤出机的最大工作压力：
25Mpa
机械强度:
出于安全的目的，卖方三复合机头机械强度是按照三最大35Mpa的机械强
度来设计和制造的。
D.4.1.10a）温控装置的最大调节温度：
机头95℃挤出机95℃
b）温控装置设定值与实际值相差：
±2℃
c）温控装置的控制精度：
±1℃。
D.4.1.11设备的噪音（距机器1米处任一位置测量）:
小于85分贝
D.4.1.12流道与预口型的接触面处不能漏胶，旁压辊处不能漏胶。
D.4.1.13设备任何部位不能漏油、水、汽、风。
D.4.2生产效率Pr
D.4.2.1在满足出胶温度≤120℃的情况下，以215/75R15规格为例对应的门尼粘度值（ML1+4/
100℃）时挤出机的最大出胶量如下表：
挤出机
门尼粘度值（ML1+4/100℃）
最大出胶量不小于Kg/h（参考附图
φ75
70
220
φ150
80
1500
φ90
70
400
D.4.2.2生产线生产速度=挤出机最大排胶量/（部件每米重量*60）
备注:
实际产量可能会因以下条件而改变
a）采用胶料的特性
b）产品类型（宽度，厚度，形状）
c）生产条件
E.具体规格
E.1挤出机
E.1.1Φ75毫米挤出机
1.类型带有强制喂料辊的冷喂料销钉式挤出机
2.螺杆直径75毫米
3.螺杆长度长径比=14
4.螺距1.2（MZ1）
5.螺杆转速5.52～55.2转/分
6.喂料辊喂料辊固定于紧邻螺杆的后部
从挤出机头方向观察，喂料辊应位于右侧
7.销钉数量6枚x7排6x7rows
销钉材质SNCM439（软氮化）
硬度Hs80±5（Hv725±35）
8.料斗开口尺寸100mmx110mm
9.电机
9.1功率30千瓦，1,750转/分，交流380伏
速度由变频器改变
9.2可逆性可以短时低速反转
9.3制造商東洋
10.喂料胶片
10.1喂料数量1片
10.2宽度和厚度最大宽度250mm
最大厚度6～8mm
E.1.2Φ150毫米挤出机
1.类型带有强制喂料辊的冷喂料销钉式挤出机
2.螺杆直径150毫米
3.螺杆长度长径比=16
4.螺距1.4
5.螺杆转速4.54～45.4转/分
6.喂料辊喂料辊固定于紧邻螺杆的后部
从挤出机头方向观察，喂料辊应位于右侧
7.销钉数量8枚x10排
销钉材质SNCM439（软氮化）
硬度Hs80±5（Hv725±35）
8.料斗开口尺寸160mmx210mm
9.电机
9.1功率200千瓦，1,750转/分，交流380伏
速度由变频器改变
9.2可逆性Reversing可以短时低速反转
9.3制造商東洋
10.喂料胶片
10.1喂料数量1片
10.2宽度和厚度最大宽度700mm
最大厚度10mm
E.1.3Φ90毫米挤出机
1.类型带有强制喂料辊的冷喂料销钉式挤出机
2.螺杆直径90毫米
3.螺杆长度长径比=16
4.螺距1.2
5.螺杆转速4.98～49.8转/分
6.喂料辊喂料辊固定于紧邻螺杆的后部
从挤出机头方向观察，喂料辊应位于右侧
7.销钉数量6枚x9排
销钉材质SNCM439（软氮化）
硬度HardnessHs80±5（Hv725±35）
8.料斗开口尺寸120mmx130mm
9.电机
9.1功率55千瓦，1,750转/分，交流380伏
速度由变频器改变
9.2可逆性可以短时低速反转
9.3制造商東洋
10.喂料胶片
10.1喂料数量1片
10.2宽度和厚度最大宽度350mm
最大厚度10mm
E.1.4具体解释参见各部分
（1）挤出螺杆
挤出螺杆采用右旋螺纹，用高硬度合金钢制成，表面氮化深度0.6毫米。
螺杆沿中心轴线有一个用于水循环的孔，通过旋转接头和连接软管与螺杆后部相连。
螺杆可以利用我们提供的螺杆牵引器从衬筒中向前拉出。
材质:
SACM645（铝铬锰钢）
硬度:
Hs95+/-5（Hv1020+/-35）
（2）喂料斗段
喂料斗段是由高质量的灰铸铁制成并用螺栓固定在齿轮箱上。
喂料斗有一个机筒用于控温。
可更换的料斗衬筒是用内表面已硬化的氮化钢制成。
材质:
SACM645（铝铬锰钢）
硬度:
Hs95+/-5（Hv1020+/-35）
喂料斗材质:
FC300灰色铸件
（3）喂料辊
喂料段有一个由特殊钢制成的强制喂料辊，由齿轮驱动。
喂料辊的轴承通过手工润滑。
一把可调整的刮刀用于连续清洁辊筒表面。
喂料辊采用独立水冷。
喂料辊可以很容易地更换。
表面硬度:
Hs80+/-5（Hv725+/-35）
（4）挤出机筒（一体型机筒）
挤出机筒由中间机筒和前端机筒组成。
前端机筒用螺栓固定在挤出机头上。
挤出机筒由铸钢
制成，内有螺旋状凹槽用于热水循环。
温控循环水温是通过一个热电偶测量回水温度来自动
控制的。
机体截面上均布销钉。
内壁材质:
SACM645铝铬锰钢（相当于ISO-41CrAlMo74）
内壁硬度:
Hs95±5（Hv1000±35）
销钉材质:
SNCM439（相当于AISI-4340）+软氮化处理
销钉硬度:
Hs80±5（Hv725±35）
带有:
料斗滑槽
（5）齿轮箱
减速齿轮箱有一个强制润滑装置，并采用单螺纹齿轮。
齿轮箱壳体由焊接钢板或铸铁制成。
输出轴与螺杆连接，其中钻孔用于冷却螺杆。
强制润滑装置由一台油泵，一个流量指示器，一只过滤器，一只压力表和一个截止阀组成。
该
单元用于润滑齿轮，轴承和推力轴承。
制造商:
住友重机械工业
减速齿轮:
3级
齿轮输入速度:
最大1,750转/分
伺服系数:
135%
减速齿轮箱规格:
PHA9040P3-31.5（Φ75毫米挤出机）
TypeofreductiongearPHA9040P3-31.5
PHD85P3-40（Φ150毫米挤出机）
PHD85P3-40
PHD9050P3-35.5（Φ90毫米挤出机）
PHD9050P3-35.5
（6）3台挤出机可以单独运转或协同工作
E.2三复合机头
E.2.1挤出机规格
上挤出机:
螺杆直径75毫米冷喂料销钉式挤出机
中挤出机:
螺杆直径150毫米冷喂料销钉式挤出机
下挤出机:
螺杆直径90毫米冷喂料销钉式挤出机
E.2.2开口尺寸
上机头开口尺寸:
100毫米（宽）x20毫米（高）x2
中机头开口尺寸:
370毫米（宽）x20毫米（高）
中下机头开口尺寸:
370毫米（宽）x15毫米（高）
背叠式三复合机头是由铸钢制成。
机头本体通过螺栓固定在挤出机的法兰上。
上,中,下机头都与固定的机头主体紧密吻合上,中,下机头的闭合可以由液压油缸来分别实现短时间内完成。
预口型基板，预口型板和成型口型板都是通过楔块和柱销来固定，柱销可以通过液压油缸驱动上下移动。
内嵌块用螺栓分别安装在固定于机头及上下机头上。
斜面通过定量手动泵来润滑。
流道均在机头部下侧开型,上侧平面。
客户提供不含硫化剂和促进剂的胶料用于测试与修改流道，自由挤胶的断面厚度公差范围在
±0.5mm内，除两侧边缘20mm外每10mm取样测量。
压力温度表3套在机头的挤出通道内，有测量胶料压力和温度的压力温度表（DYNISCO制造）。
它具有数
字显示和在压力异常时紧急制动的功能。
最大压力测量范围:
35Mpa
最大温度测量范围:
200摄氏度
E.3流道插件（内嵌块）
E.3.1卖方提供的以下模具：
因为没有透露特定产品型面，我们报价中只能包含生产产品所需的内嵌块（流道），
（1）内嵌块
Φ75P:
1片for75P1pc.
Φ150P:
1片for150P1pc.
Φ90P:
1片for90P1pcs
（2）预口型基板（仅提供外形尺寸及6螺栓固定铰链部分）
加热器及传感器:
2个（左右）
E.3.2上述部件的预热箱由买方准备
E.4温控单元
这是个具有电热器的水循环自动温控装置。
温控装置是闭循环式的。
温控单元通过探测由水泵驱动循环水的温度，以便与经过热控制器预设定的温度值进行比较。
在特殊的热交换器中安插有电加热装置，这种装置可以很方便地更换。
（1）类型:
闭循环式
（2）热源:
电热器
（3）温度传感器:
IC热电偶
（4）冷却方式:
水冷
（5）温控单元的自动温度控制
为了保持各点的预设温度，加热和冷却均采用了PID控制系统（比例积分微分法）
所需温度的设定和对实际温度的监视都可以在温控单元面板和主控面板上完成。
挤出机部分预热达刭规定温度时间:
40分钟以内
（6）每一独立系统包括：
循环泵（带电机）
（7）带有
a）排气阀Exhaustvalve
b）电加热器及防干烧装置（压力开关方式）
c）列管式热交换器（内管采用不锈钢）
d）进口电磁阀及手动阀
e）软化水压力表
f）软化水单向止回阀
8）温控装置共有8区
控制段数量，加热功率和循环泵功率（水循环流量和扬程）
螺杆前端机筒中间/喂料机筒
Φ75/90挤出机
加热功率12KW12KW12KW
循环泵功率0.75KW0.75KW0.75KW
水循环流量和扬程80升/分x20米80升/分x20米80升/分x20米
Φ150挤出机
加热功率12KW12KW12KW
循环泵功率0.75KW0.75KW0.75KW
水循环流量和扬程80升/分x20米80升/分x20米80升/分x20米
三复合挤出机头
上机头固定机头中机头下机头
加热功率24KWX2
循环泵功率1.5KWX2
水循环流量和扬程100升/分x30米
温控装置的最大调节温度:
机头:
95℃挤出机:
95℃
温控装置设定值与实际值相差:
±2℃
温控装置的控制精度:
±1℃
冷却水的条件
温度范围:
13℃～25℃
压力范围:
0.2～0.4Mpa
水质
含碱量:
＜50ppm
硬度:
＜50ppm
蒸发残余:
＜200ppm
氯离子:
＜30ppm
铁:
＜0.1ppm
锰:
＜0.1ppm
E.5挤出机支撑结构
E.5.1支撑结构用于固定三台挤出机和三复合机头，包括焊接的框架和由焊接或/螺栓固定的基座。
E.5.2三复合机头和三挤出机的基座是分离的。
E.6液压系统
提供的所有液压系统包括高压油泵，油箱，滤油器，压力适调器，压力显示器和设备内部
管线。
液压管材料:
OST热间加工无缝钢管
液压站主要规格
a）最大工作压力为
b）液压泵类型:
REXROTHA2F012/61R-PPB06
c）电机:
三菱MITSUBISHISF-JR15KW-4P
d）液压泵输出量:
17.4升/分钟
e）油箱容积:
200升
E.7气动系统
E.7.1采用汽缸实现“安全装置中的内锁挂钩”的动作，以防止上机头的坠落。
E.7.2所有设备内部气动管线都将提供。
E.7.3但是不提供空气压缩机。
要求买方按本规格书中声明的一般条件，所示的位置提供压缩空气。
E.8安全保护装置
E.8.1（说明）将出示关于交流电机和可控硅的CE证书。
在日本制造的主要部件CE证明都将按照
CE标准进行准备，但将不出示证书。
E.8.2卖方提供的设备不同位置都布有连锁装置以防止对设备的损害。
E.8.3设备的不同位置上提供多个紧急制动开关。
E.8.4设备周围需要由买方负担布置轻型安全围栏和保护绳/链/栅。
E.9卖方提供的其他技术服务
E.9.1设计联络（在买方工厂）
在合同签定后，卖方将尽快自费派遣代表团到买方地来确定各具体要点。
E.9.2设备装船前在卖方工厂的自行检查
检查报告将在装船时提交给买方。
E.9.3在卖方工厂的测试操作
（a）买方应为此目的，自费提供胶料。
（b）测试报告将在装船时提交给买方。
E.9.4技术文件（包括一套光盘形式）
技术文件将根据本规格书中F项所述的条款提交给买方。
E.10包装、船运和运输
E.10.1设备运输拆卸、防腐处理和木箱包装
E.11卖方技师在买方地的技术服务
E.11.1卖方将派遣技师到买方工厂执行对买方安装、调试、空载试车和产品调试以及对买方疾驶的
培训。
卖方技师的人数和停留期限原则上将根据买方安装计划决定。
在买方计划确定后，双方见个
讨论具体步骤。
卖方将在培训时向具有足够挤出机和挤出技术知识的买方技师提供英文培训文件。
E.11.2这样的买方技师应能讲标准英语。
如果他们无法讲英语，卖方将自费安排一名翻译。
E.11.3卖方原则上将承担卖方监工技师的所有费用（如果需要，也包括翻译的费用）。
但，买方也
要承担下列事宜：
a）现场办公室以及办公设备，诸如复印机、书桌等。
b）在卖方技师停留现场期间，应派一名英文翻译。
c）当卖方技师到达或离开返回日本时，负责自青島机场到买方工厂的交通服务。
d）买方地和宾馆间的日常交通。
E.12.基本规格
1）线速度5～25m/min米/分钟
F.一般条件
F.1适用的技术标准和装置
F.1.1除非特殊说明,设备按下列标准进行设计，生产和测试检查：
-日本工业标准（JIS）
-日本电器技术委员会标准（JEC）
-日本电器制造者协会标准（JEM）
-每个厂家自己的室内标准
F.1.2螺纹（螺栓,螺母）:
ISO（国际标准化组织）修订的公制螺纹
F.1.3管螺纹:
PT
F.1.4使用的单位:
MKS表示（公制）
F.2语言
所有技术文件和包括机器上各种铭牌均应用中文/英文书写。
F.3技术文件
下列用中文和英文书写的技术文件将提交给买方：
1.制造规格书:
4份（其中1份须在获得买方承认后返回）
2.批准的图纸:
4份（其中1份须在获得买方承认后返回）
-总组装图
-基础图
-总布局图
-部件装配图
-电气接线原理图
3.组装和安装手册:
4份
4.指导手册:
4份
5.测试报告:
1份
6.气动控制原理图及动作程度图:
4份
7.液压控制原理图及动作程度图:
4份
8.温度控制原理图:
4份
9.液压,气压,温控及电控各元件供货商,元件明细表:
4份
10.电缆表:
4份
11.端子接线图:
4份
12.电气接线原理图:
4份
13.所有电气元件明细表:
4份
14.PLC程序清单:
4份
15.所用主要电气元器件的说明书:
4份
F.4喷漆
喷漆按卖方标准程序在货运前完成。
油漆颜色应由买方在设计联络时按（国际标准）RAL代码
通报。
在买方工厂内局部维修的喷漆材料和工作，应由客户自己安排。
F.5检查和装运前测试运行
F.5.1根据卖方的检查标准由卖方自己检查，根据要求进行设备的压力测试（水压、风压等）。
F.5.2机器组装完毕后，根据卖方的测试标准在卖方工厂进行测试。
F.5.3买方可以自费参加检查和调试，但在任何情况下不得影响卖方的制造和交货进度。
F.6匹配标记
机器为运输而拆卸时，需将标签贴于机器、管路及线缆上。
F.7包装
F.7.1为了运输的方便，机器应以“拆解后”的形式交送给买方。
每个拆解下的机器组件应该使用
木箱包装。
F.8运输条件
遵照合同书条款。
运输条款符合2000年贸易条款注解的国际惯例（INCOTERMS2000）。
F.9保证
F.9.1保证条件
卖方在此保证该设备品牌新，设计无缺陷，机器上所使用的材料和工艺符合卖方的技术文件
/指导要求。
如果在保证期内发现设备损坏或破损并且责任主要在于卖方，卖方负责基于合同书中规定的相同供货件免费提供损坏的替换件。
但该保证范围不包括使用寿命短于保证期的任何快速磨损件。
F.9.2保证期
F.9.2.1卖方的保证期为自合同设备最终验收之日起的12个月，或如果并非卖方原因设备未被最终验收，保证期将为神户港的设备发运提单之日起的18个月，以先到为准。
胶料的适用条件
对进行某一次确定测试所使用的胶料应是一批次连续混炼的胶料，并且符合下列条件。
而且买方应每次测试前
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