门窗安装技术及施工组织设计.docx
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门窗安装技术及施工组织设计
门窗安装技术及施工组织设计
1主题内容及适用范围
本培训技术资料规定了美步门窗的安装规范、检验方法和验收标准，适用于我公司引进的68纯木窗、85铝包木窗，70铝木复合系列内外开户窗和落地窗的安装、检验和验收.
2引用标准
GB5823—86建筑门窗术语
GB/T143.1—1995锯切用原木树种、主要用途
GB/T13942。
1-92木材天然耐久性试验方法、木材天然耐腐性实验室试验方法
JGJ103—96塑料门窗安装及验收规程
3门窗质量要求
3.1门窗的种类、数量、外形尺寸、分格形式及开启方式应符合设计要求。
3。
2门窗的尺寸精度、外观质量、装配质量及性能应满足的要求。
4安装材料质量要求
4。
1需要安装护框时质量要求
4.1。
1护框应为断热结构。
4。
1。
2护框用零部件必须具有足够的防腐性能。
铝合金部件表面应氧化处理，氧化膜厚不小于15μm；铁质部件应热镀锌；木质部件应选用GB/T143.1—1995规定的符合船舶维修或建筑用途使用的材种，防腐性能应达到GB/T13942。
1-92中规定的强耐腐性能或经防腐处理后达到强耐腐性能.
4。
2其它安装材料质量应满足JGJ103—96规定的要求。
5安装操作规程
5。
1安装环境要求
公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5°C以上环境下进行，低于5°C不得从事安装作业.
5.2无护框门窗安装规程
5。
2。
1施工前准备
5.2。
1。
1清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。
5.2.1。
2清理复检土建洞口,洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大20—40mm。
对于新建工程项目,应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。
对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补,洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。
表1洞口宽度或高度尺寸的允许偏差单位：
mm
名义尺寸
项目允差
＜2400
2400-4800
＞4800
高度或宽度
±10
±15
±20
对角线差值
10
15
20
5。
2。
1。
3检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在150—200mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm。
固定片与窗体之间连接应牢固。
5.2。
2门窗的安装定位
5。
2。
2。
1清除洞口四周的杂土及灰尘,并用清水将洞口四周淋湿.
5。
2.2.2按设计要求的状态将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位置与三线要求相符,无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。
5.2.2。
3门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行:
用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。
5.2.2。
4用射钉或膨胀螺钉通过固定片将门窗固定在洞口上，固定作业过程中不得移动门窗位置，否则需重新按5.2。
2.3进行调整。
5。
2。
3周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序
5。
2.3。
1门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。
5。
2.3.2待发泡胶固化后用刀片修理整齐,然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框5-10mm为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时应先贴好保护膜后再施工。
5.2。
3.3待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭,要求封闭层应密实均匀。
5.2。
4无护框门窗安装典型节点结构图
5。
2.4.3新建工程无护框安装节点结构图（见图一）
5.3带护框门窗安装规程
5.3。
1护框及门窗的安装时机
5。
3.1.1护框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰面材料之前进行。
5。
3。
1。
2门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。
5。
3。
2护框安装前准备
5。
3.2.1清点护框及安装材料的种类和数量,确认符合设计及施工要求.
5.3.2.2结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合5.2。
1。
2表1的要求，对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行护框安装作业。
5。
3。
2.3检查护框整体质量，确认满足4。
1的要求.
5.3.2。
4检查护框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于450mm,边缘固定片距护框边角距离在150—200mm之间,固定片与护框体之间连接牢固。
5。
3.3护框的安装定位
5.3.3.1清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿.
5.3。
3.2按图4规定的方向将护框放入洞口，调整护框在洞口中的位置，使其中线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将护框塞紧定位.
5。
3.3。
3用射钉或膨胀螺钉通过固定片将护框固定在洞口上，固定作业过程不可移动护框位置，否则需按5。
3.3。
2要求重新调整。
5。
3.4周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序
5.3。
4.1护框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在护框与墙面间由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。
为保证护框不发生变形，必要时在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对护框进行加固。
5。
3。
4.2待发泡胶固化后进行抹灰作业.内墙面灰口抹至与护框内口平齐，不可高出；外墙面灰口加上饰面材料应与护框飞边平齐.带护框门窗安装节点结构如图4。
5.3。
4。
3土建方抹灰作业时应确保不移动护框，不损伤护框材料。
5.3。
5护框的保护
确保已安装的护框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：
防振松,防水浸、防砸碰、防损伤。
5.3.6门窗安装前准备
5。
3.6。
1清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。
5。
3.6.2清理门窗安装洞口，按5。
6.1表3的规定检查护框安装状态，对不符合要求的洞口土建方应进行修缮,使之达到标准的要求。
修缮工作湿作业完全固后方可进行门窗安装作业.
5.3.6.3按5。
2.1。
3要求检查成品门窗固定片安装状态。
5。
3。
6.4清除洞口四周的杂土及灰尘，在护框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不干胶条厚度应控制在2—3mm，宽度在10-15mm，同一窗口泡沫不干胶条厚度应一致。
5.3。
7门窗的定位和安装
5.3。
7.1按5。
2.2。
1、5.2。
2.2规定将门窗放入洞口。
5.3。
7.2用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平，平移门窗使两侧与护框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条.
5。
3。
7。
3按5。
6.2表4的规定检查确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。
5。
3。
7。
4用紧固螺钉通过固定片将门窗固定到护框上，固定作业过程中不可移动门窗位置，否则重新按5.3。
7。
3进行调整。
5.3.8密封处理
5.3.8.1门窗安装定位结束后,再次用清水淋湿四周护框，而后在门窗与护框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶,充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。
5.3。
8.2待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净,修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。
5.3.8.3在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀。
5.3.9带护框门窗安装节点结构图（见图二）
5.4门窗安装过程中的包装、运输和贮存
门窗运抵安装现场实施安装施工前,不应损坏原厂包装，运输与贮存作业应符合Q/MB001—2010或Q/MB002—2010条款7.3和7。
4的要求.
5。
5门窗安装工序表,门窗安装工序应符合表2的规定。
表2门窗安装工序
序号
工序内容
无护框门窗
带护框门窗
备注
1
清点护框及安装材料
+
符合4.2及5.3.2.1的要求
2
检查护框整体质量
+
符合4.1要求
3
检查护框固定片
+
符合5.3.2。
4要求
4
确认安装标志线
+
+
5
复检及修缮土建洞口
+
+
符合5.2。
1。
2表1要求
6
清洁洞口四周墙体
+
+
7
装入护框
+
8
护框调整定位
+
符合5.6。
1表3要求
续表2门窗安装工序
序号
工序内容
无护框门窗
带护框门窗
备注
9
护框的固定
+
10
护框位置检测
+
符合5。
6.1表3要求
11
充填发泡胶
+
12
内外墙抹灰作业
+
符合图4要求
13
护框成品保护
+
14
清点门窗及安装材料
+
符合4.2及5。
2。
1。
1要求
15
检查门窗质量
+
+
符合QMB001—2010或Q/MO002—2010要求
16
检查门窗固定片
+
+
符合5。
2.1。
3要求
17
装入门窗
+
+
18
门窗调整定位
+
+
符合5.6.2表4要求
19
门窗固定
+
+
20
门窗安装检测
+
+
符合5.6。
2表4要求
21
充填发泡胶
+
+
22
发泡胶修补
+
+
23
土建方抹灰作业
+
符合5。
2。
3.2要求
24
最终检查验收
+
+
符合7。
6表5要求
注：
表中“+”表示应进行的工序
5。
6护框及门窗安装的允许偏差
5.6。
1护框安装的允许偏差如表3
表3护框安装的允许偏差单位:
mm
项目
允许偏差
检验方法
护框中线与洞口中线偏差
±4。
0
用线坠、水平靠尺检查
左右边框侧面垂直度
±4。
0
左右边框正面垂直度
0≤外倾量≤3。
0
上下框的水平度
±4。
0
用水平靠尺检查
下框的标高
±5。
0
用钢板尺对基线检查
对角线长度差
宽度<2000
4
用钢卷尺检查
宽度≥2000
6
左右边框
中部进深差
宽度〈2000
±3.0
用钢板尺、线坠
对比基线检查
宽度≥2000
±5。
0
5.6.2门窗安装的允许偏差如表4
表4门窗安装的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
检验方法
门窗中线与洞口中线偏差
±5。
0
用线坠、水平靠尺检查
垂直杆件
侧面垂直度
≤2000
±2.0
>2000
±3。
0
垂直杆件
正面垂直度
≤2000
0≤外倾量≤2.0
>2000
0≤外倾量≤3.0
水平杆件
水平度
≤2000
±2。
0
用水平靠尺检查
〉2000
±3.0
下框的标高
±5.0
用钢板尺对比基线检查
续表4门窗安装的允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
检验方法
最大对角线
长度差
≤2000
3.0
用钢卷尺检查
>2000
5.0
左右边框
中部进深差
窗宽≤2000
±3.0
用钢板尺对比基线检查
窗宽>2000
±5.0
6施工安全与安装后的门窗保护
6。
1施工安全
6。
1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，防火措施得当。
6.1。
2在高空进行门窗安装作业时必须系好安全带，严禁用手攀窗框、窗扇。
6。
1。
3电动工具使用前应检查有无漏电现象，使用射钉枪时采取安全保护措施。
6。
2安装后的门窗保护
6。
2.1门窗安装结束后、工程验收前应采取防护措施，不得污损。
6.2。
2已安装门窗的洞口不得再作运料通道.
6.2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在框、扇或门窗的其它部件上.严禁蹬踩窗框、窗扇或其它门窗部件。
6。
2.4在进行其它作业时，严禁碰撞、损伤门窗及其表面。
7安装人员配备：
针对各类工程安排项目跟进人员:
项目经理：
1名负责与业主沟通各项事宜
技术指导员:
1名负责现场安装指导
安装负责人：
2名负责安装进度控制及根据工作难度合理调配各组人员
每组安装人员：
4—6人负责现场安装
根据工期合理增减安装组
8验收
7。
1验收资料：
工程门窗验收时应向验收部门提供的资料有：
产品合格证、检测单位的检测报告、相关标准。
7.2散户验收应提供门客产品验收单。
7.3门窗品种、规格、数量、开启方式及安装位置,应保证符合设计要求。
7。
4抽样对门窗质量及安装质量进行检测，不同品种、不同类型门窗抽检比率不小于5％，数量不少于3樘。
7。
5安装所用门窗质量应满足质量要求，护框及安装材料应满足本规程4。
1、4.2的要求。
7。
6护框及门窗安装误差在5。
6规定的范围之内。
7.7门窗安装质量要求及检验方法符合表5的规定
表5门窗安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验方法
外观质量
满足相关规定
观察
安装误差
满足本规程5.6表3及表4的规定
量尺、观察
密封质量
门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙，
密封面上的密封条应处于压缩状态。
玻璃密封条与玻璃间接触平整，不
得有卷边、开口及脱槽现象.
观察
操作性能
开关灵活，30N≤执手侧开关力≤80N
观察、弹簧称检测
设计开启功能实现良好
观察
关闭时锁紧彻底
观察
排水性能
排水孔通畅,位置正确
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，框与墙体连接牢固,缝隙间聚氨脂发泡材料充填饱满,表面嵌缝膏密封层密实均匀、无缝隙.
观察
9质量记录：
9.1门窗产品安装验收单
9。
2门窗产品合格证
9.3检测单位的性能检测报告
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