某电厂引风机拆除安装方案.docx
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某电厂引风机拆除安装方案
某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程
引风机拆除及安装作业指导书
批准：
审核：
编制：
某某环保工程公司
2012年4月
1.编制依据……………………………………………………………………………1
2.工程概况及主要工程量……………………………………………………………1
3.参加施工作业人员的资格和要求…………………………………………………1
4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………………………1
5.作业前的准备工作和必须具备的条件……………………………………………3
6.作业程序、方法和容……………………………………………………………3
7.作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求……………………6
8.危险因素辨识及预防措施…………………………………………………………………7
9.文明施工及成品保护………………………………………………………………………8
10.危险因素控制表…………………………………………………………………………8
附图1-引风机安装流程图
1编制依据
1.1设计单位提供的有关资料,厂家图纸。
1.2有关规、标准：
《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇 DL/T5047－95
《火力施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
1.3《安装施工组织设计》（某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程）
2工程概况及主要工程量
2.1工程概况
某电厂2×600MW机组烟气脱硫改造工程设计取消了一台增压风机，并且将两台引风机功率加大，直接向吸收塔供烟气。
引风机及附属设备由（待定）风机厂制造，引风机采用静叶可调轴流式风机RTF38.5-18-1（待定）。
风机入口计算流量（待定）（m3/s）,系统全压降（待定）pa，风机入口烟气温度（待定）℃，风机轴功率（待定）（KW）,风机效率（待定）（%），电动机（待定）。
两台台引风机分别安装在原引风机位置。
2.2主要工作量
序号
名称
数量（套）
单重（Kg）
备注
1
电机
2
2
风机外壳
2
3
扩压器
2
4
转子
2
5
进气箱
2
6
油系统
2
7
密封冷却风机
4
3参加施工作业人员的资格和要求
3.1所有参加引风机及其附属设备安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工。
3.3动火作业人员须持有动火证。
3.4带档作业的工人须有高级工及以上技术水平，并熟练掌握引风机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
带档作业的起重工须熟练掌握吊装技术、要求，了解风机的吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。
高级工及以上技术等级资质水平。
3.5焊工必须具有焊接资质。
4施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
4.1机具
4.1.1平板车40吨1辆
4.1.2汽车8吨1辆
4.1.325吨汽车吊1台
4.1.4100吨汽车吊1台
4.1.52吨卷扬机1台
4.1.65吨滑轮组2套
4.1.7水平仪1台
4.1.8框式水平仪1台
4.1.9电焊机4台
4.1.10钢卷尺30m1把
4.1.11链条葫芦5t×3m4只
4.1.12链条葫芦2t×3m4只
4.1.13标准扭矩仪1台
4.1.14百分表4只
4.1.15千分卡尺1把
4.1.16常用钳工工具若干
4.2材料
4.2.1吸油胶管3/2＇＇16m
4.2.2油漆刷D1024把
4.2.3平口式油灰刀4把
4.2.4磨斗1个
4.2.5黑墨水1瓶
4.2.6红丹粉1Kg
4.2.7刀口布20Kg
4.2.8三防雨布4×6米10块
4.2.9不锈钢滤网2m2
4.2.10透明塑料布50m2
4.2.11煤油20Kg
4.2.12汽油20Kg
4.2.13紫铜皮δ0.05mm2Kg
4.2.14不锈钢皮δ0.05mm2Kg
4.2.15镀锌铁皮δ0.10mm~δ0.50mm10Kg
4.3劳动力安排如下表所示：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
辅机工
6
2
架子工
2
3
起重工
1
4
电焊工
6
5
火焊工
1
6
辅助工
4
合计
20
5作业前应作的准备工作和必须具备的条件
5.1作业前仔细学习有关施工图，规及作业指导书，明确作业围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
5.2土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。
5.3施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。
5.4地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。
5.5现场具有良好的排水设施。
5.6现场照明条件能满足夜间施工需要。
5.7引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。
5.8施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
5.9电焊机已按要求布置，并接通电源。
5.10施工用临时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到。
5.11吊装卷扬机已按要求布置，滑轮组已按要求准备完成。
5.12因场地限制，引风机设备件全部采用滑轮组进行吊装作业。
5.13吊装用梁柱在吊装时要做好防护。
6作业程序、方法和容
首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。
引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。
各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交电厂保管。
在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。
安装作业流程图见附图1
6.1引风机基础划线，地脚螺栓检查（基础用原基础）
基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。
基础外形尺寸与图纸要求相符。
6.1.1设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差为±10mm。
6.1.2核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。
6.1.3地脚螺栓孔部必须清理干净。
6.1.4所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。
6.1.5将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。
6.2水平垫铁和斜垫铁的安装
6.2.1将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。
6.2.2根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。
6.2.3用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨后基础应保证水平，基础和平垫铁接触面达到75%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。
6.2.4垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用180～120垫铁组，电动机为180×120垫铁组，扩压器为180～120垫铁组。
每组垫铁由1~2块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20％。
6.2.5对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。
6.3设备清点
6.3.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
6.3.2根据图纸核对构件编号是否正确。
6.3.3设备检查
6.3.3.1检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
6.3.3.2对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
6.3.3.3按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
6.4机体下部安装
机体下部安装前，应预先将底脚及各接触表面清洗干净。
6.4.1根据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好，先用螺栓将进气箱部分的两样部分角钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，进气箱出口喇叭上下焊接，再将整体的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。
检查其外形尺寸，必要时进行调整。
随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔。
），通过垫铁进行进气箱初步找正，找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
6.4.2安装风机外壳及调节门的下半部分（安装前应将风机外壳及调节门用螺栓组合并检查其外形尺寸，必要时进行调整），将地脚螺栓插入一次灌浆孔，通过垫铁进行风机外壳初步找正。
找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
6.4.3安装扩压器下半部分，通过垫铁进行扩压器初步找正。
找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
6.4.4调整进气箱、调节门、风机外壳、扩压器相互之间的间隙，再次检查各部分是否达到规定标高并检查其水平度。
6.4.5以上工作完成后进行地脚螺栓一次灌浆。
6.5转子部件安装
6.5.1带主轴承的转子安装
首先将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗干净，然后将转子小心地插入风机外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重，插入过程必须十分小心，以免转子倾斜受损），用塞尺检查法兰接触面间隙，符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部牢固地固定在一起。
6.5.2中间轴保护装置安装
将中间轴保护装置轻轻放入进气箱的孔中临时存放，待中间轴找正完后进行螺栓固定。
6.5.3中间连接轴安装
将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴保护器中并加以临时固定。
6.6机体上部安装
一次灌浆强度达到70%后安装风机外壳、调节门上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接。
6.6.1找正进气箱、风机机壳和扩压器，要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器的过渡。
另外必须对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行控制。
6.6.2安装扩压器上半部分及扩压器心筒，（安装时应将扩压器按照图纸组焊，并检查其外形尺寸必要时进行调整）扩压器按照图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器上，并按照图纸要求进行焊接。
6.6.3振动测量装置及主轴承箱温度控制装置安装
按照热控图纸安装振动测量装置及主轴承温度控制装置，把接线由空心导叶从腔引出至风机接线盒。
6.7电机安装
6.7.1将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。
6.7.2按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。
进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。
6.8基础灌浆
按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。
6.9密封冷却风机安装
按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。
6.10油系统及管路安装
6.10.1按图纸要求就位油箱并进行找正，找正完成后用销钉固定。
6.10.2安装油系统管路（通往液压系统及轴承），管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，回油管路向下倾斜3~5度。
不允许将管路支架装设于风机壳体上。
6.10.3安装的油管及弯头必须经过酸洗，并在安装时进行吹扫，保证部无杂物。
油管焊接时全部采用气体保护焊（氩弧）进行焊接，以防止管路部因焊接出现杂物。
6.10.4油系统管路焊接安装完毕后进行压力试验，压力试验时应将油管进入轴承箱部卸下并临时堵死，在管路进口侧安装油泵进行1.25倍压力试验。
6.10.5油系统及管路安装并打压试验完成后，应按要求进行油循环，油循环前应将通往液压系统及轴承处的接头卸下，用软管使进油与回油管路形成回路，并装设滤网，油循环过程中，应定时清洗滤网，直至油质符合要求（根据图纸要求）后，重新恢复系统。
6.11冷却水系统安装
安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。
6.12焊接作业
所以焊缝必须严格按照安装图纸说明进行焊接，引风机本体采用手工电弧焊，油管路系统采用氩弧气体保护焊。
焊接人员必须持证上岗，焊接时保证焊接工艺及技术要求。
7作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求
7.1质量控制标准
基础检查划线及地脚螺栓安装：
基础纵横主中心线偏差±10mm
标高偏差±5mm
设备检查：
设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷；
外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的要求；
调节叶片应灵活、同步、固定牢靠。
设备安装：
安装标高允许偏差≤10mm
安装中心线允许偏差≤10mm
轴水平度允许偏差≤0.10mm/m
叶片顶部与机壳径向间隙6-8mm
联轴器圆周及端面偏差≤0.07mm
动叶调整装置应灵活正确，开度指示与实际相符。
管路安装应按设备技术文件，应整齐美观，固定牢靠。
风道安装对口时，严禁强行对口，以免影响风机运行工况。
7.2质量检查
7.2.1按照施工质量检验项目划分表对施工项目进行分段检查、验收。
7.2.2设备检验由班组进行，工地质检人员和项目质量员确认，主要构件设备质量检查由质保部会同监理公司等检验。
7.3技术记录
7.3.1基础中间交接验收签证。
7.3.2设备检查记录。
7.3.3设备安装签证和设备运行签证。
7.3.4基础二次灌浆记录。
7.3.5各种设计修改通知单。
7.4质量保证措施
7.4.1严格按照电力建设施工及验收技术规及厂家安装说明书要求,并尊重厂方代表的意见,在厂方代表的正确指导下严格按照技术要求施工。
7.4.2设备安装过程中随时注意并保证结合面密封，结合面涂以密封胶。
7.4.3紧固螺栓使用配套的力矩扳手。
7.4.4轴系找正时轴向和径向同时进行，使用的百分表要经过检验才能使用。
7.4.5用精密水平仪找设备标高和水平，确保准确程度。
精密水平仪、钢卷尺、百分表、试压用压力表等测量器具必须经检验合格并在有效期。
88危险因素辨识及预防措施
8.1防止高处坠落事故
8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带，2m及以上高度作业人员必须严格按规定系好安全带。
8.1.2电动机等设备就位后在基础上部1米高处拉一圈水平安全绳。
8.1.3安装过程中具备安装正式爬梯、平台、栏杆时应及时安装，不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。
8.2防止高处落物事故
8.2.1高空作业人员应带工具袋，装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。
8.2.2高空作业时使用的各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。
8.2.3上下风机要使用脚手架，上人之前必须将其固定牢靠。
8.2.4风机就位后要在风机两侧搭设脚手架。
施工人员攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。
8.3防止触电事故的措施
8.3.1用电前先检查线路有没有裸露部分与施工材料或设备等搭接，防止触电事故的发生。
8.3.2每天下班前关掉不用的电源。
8.3.3电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规操作。
8.3.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.3.5潮湿地方或阴雨天气时作好防滑、防漏电措施。
8.4防止吊装、起重事故的措施
8.4.1吊车吊重物时要进行刹车试验，司机须持有合格证件，并有起重工指挥。
8.4.2所用钢丝绳、卡环、手拉葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
8.5防止机具伤害事故的措施
8.5.1使用角向磨光机、切割机和割炬时应戴好防护眼镜。
8.5.2使用切割机时，切割机的安全护罩必须牢固、完好。
工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片。
8.6防止火灾措施
8.6.1使用油类物质时，附近10米围严禁明火作业。
8.6.2包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.6.3现场禁止放置燃油、润滑油等易燃、易爆物品。
8.6.4施工现场现场应准备2瓶泡沫灭火器。
9文明施工及成品保护
9.1施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
9.2包装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
9.3在施工现场周围设置成品保护标识，必要地方设置隔离栏杆及防护设施。
10危险因素控制表
序号
危险源
危险点
控制措施
责任人
1
施工
人员
不符合上岗作业要求。
上岗前必经三级安全教育、体检合格。
安全员
班长
不按作业指导书或和工艺卡进行施工。
监督、检查过程中控制
班长
安全意识差，经常习惯性违章，不戴安全帽，不系安全绳，按安全防护要求着装。
罚一管三，加强安全意识教育，耐心做好思想工作，增加自我防意识和能力。
班长
施工人员
2
吊装组合无施工方案
人员伤害
安装应编制施工方案、作业指导书，经有关专业人员审批后进行安装技术措施交底后施工
安全员
班长
3
起重机吊装带病运行
人员机械损害
吊车吊装作业前认真检查确认无误后方可起吊
安全员
施工人员
4
起重吊装作业无专人指挥
人员伤害
用吊车安装就位设备必须由专人起重进行指挥
施工指挥
5
施工现场无关人员任意行走
人员伤害
施工现场外5米围起围栏，并挂警示牌
安全员
班长
6
火
易燃易爆物品，焊花和炽热的飞溅
设专人监护，采取隔离措施或与易燃易爆物品保持安全距离。
安全员施工人员
7
电
焊机外壳带电
焊机箱和焊机外壳接地，并经常检查绝缘情况。
焊工
焊工私自接拆一次电源线，违章作业。
焊工不得触动焊机一次电源线，拆接焊机，要由电工进行作业。
焊工
二次线裸露，易漏电及打伤重要工件。
焊线接头破损处用绝缘胶布包好，焊机断电状态下拉拽二次线。
焊工
8
工器具使用不正确
角向使用漏电
防止角向外壳带电，要求电源盒带自动漏电保护开关，并定期检查角向绝缘情况。
施工人员
使用角向不戴防护镜。
使用时一定要戴白光眼镜。
用扁铲清理焊渣、飞溅。
使用时戴好防护眼镜。
9
不安全文明
施工
乱扔焊条头，烫伤他人。
焊条头、用剩焊条，回收入库。
焊工
10
吊装作业
人员及设备损害
大件高空吊装时，吊物及吊车杆下严禁站人，
起重
附图1：
安装流程图需重做
N
N
N
N
N
安全技术施工措施交底记录
工程名称：
某电厂2×+00MW机组烟气脱硫改造工程
单位工程名称：
烟气脱硫改造工程工艺系统安装
安全技术施工措施：
引风机安装安全技术交底
施工班组：
交底日期：
年月日交底负责人：
安全交底容：
1.所有施工人员认真学习并遵守高空作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程并作好相关防措施，高空作业人员体检合格后方能进行高空作业，并经安规考试合格后上岗。
2.所有电动工具应经安全检查合格后方能使用。
对易燃易爆的氧气、乙炔应做好可靠的放爆措施，分开存储。
使用时应保证气管接头紧固，乙炔气体的气管上应装有防止回火的装置。
3.安全带必须每天检查，所有用具应定期检查并作好记录。
正确使用个人劳防用品。
4.起重机械不得无证操作，每次作业起吊前须检查起重机械的安全装置和其他安全措施，确认在安全状态时才能开工，作业人员应听从明确讯号指挥。
5.临抛设备必须做好可靠的防坠落的措施，临抛使用的链条葫芦应做好锁定措施。
6.及时做好落手清，下班前进行检查，确保无事故隐患方可离开。
7.及时将施工用具放在工具袋，操作工具严禁用力过猛，严禁上下抛接。
8.施工中应做好防滑工作。
9.现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割铁件必须采取可靠的隔离和收集措施后才能进行切割。
10.所有参加施工的人员都必需认真学习作业指导书上的安全及环境保护措施，并在施工中遵照执行。
11.施工使用的脚手架必须由专人搭设和拆除，并挂牌使用，使用人员每天在使用前应进行安全检查，确认无安全隐患后方可使用。
12.施工机械及钢丝绳应每天进行检查，并在起吊设备前进行制动试验。
13.施工用吊梁位置必须用100mm角铁及半圆管做好防护。
14.在行走及挂滑轮的吊梁上敷设安全绳，没有安全防护措施不准在梁上行走。
15.设备吊装时，要由有经验的起重人员指挥，并设一名监护人员。
16.设备吊起100mm后应进行卡口及滑轮的检查，无误后方可继续起吊。
17.吊装作业应缓慢进行，以防设备及周围梁柱损坏，并做好周围梁柱的防护措施，防止吊装碰坏。
参加交底人员：
交底人：
被交底负责人：
施工作业技术交底记录
2012年月日
单位工程名称
烟气脱硫工程工艺系统安装
交底时间
作业项目名称
引风机安装
地点
施工现场
技术交底主要容记录：
1、必须安装作业指导书及设备安装图纸施工，如有不清楚的地方及时和技术员联系。
2、施工安装流程见附页。
3、主要质量控制标准；
3.1设备检查：
设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷；
外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的要求；
调节叶片应灵活、同步、固定牢靠。
3.2基础检查划线及地脚螺栓安装：
基础纵横主中心线偏差±10mm
标高偏差±5mm
3.3设备安装：
安装标高允许偏差≤10mm
安装中心线允许偏差≤10mm
轴水平度允许偏差≤0.10mm/m
叶片顶部与机壳径向间隙6-8mm
联轴器圆周及端面偏差≤0.07mm
动叶调整装置应灵活正确，开度指示与实际相符。
管路安装应按设备技术文件，应整齐美观，固定牢靠。
风道安装对口时，严禁强行对口，以免影响风机运行工况。
所有螺栓连接必须按照图纸说明进行紧固，
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