10101综采工作面回采作业规程.docx

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10101综采工作面回采作业规程

10101综采面回采作业规程

第一章概况

一、工作面概况

10101综采工作面位于本矿西北翼,该面为一采区K1#煤层采面，标高最高为1584.45m，最低为1542.38m，地面标高最高为1850m，最低标高为1648m，地面无建筑物，走向长383～418m，倾斜长114～118m。

二、煤层赋存情况及煤质

K1#煤层走向为145°，倾向为55°，煤层厚度为1.85～2.05m，平均1.9米，煤层倾角15°，赋存较稳定,无夹矸，属简单结构煤层。

三、地质构造

该工作面掘进期间揭露2条斜交正断层，F1正断层落差为4～5米，产状81°∠65°，对回采有较大影响；F2正断层落差1.5米，产状103°∠67°，对回采有局部影响。

四、煤层顶底板岩性

K1#煤层顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩、页岩，较稳固，随回采而垮落。

底板岩性为灰色泥岩、深灰色细砂岩，遇水膨胀变形、底鼓。

五、储量

该工作面K1#层走向平均401m，倾向长平均116m，煤层平均倾角15°，斜面积46516m2，煤层平均厚度1.9m，回采煤量11万吨。

六、邻近煤层关系

10101综采工作面为本矿整合后首采工作面，也是本矿第一层煤层，在K1煤层本矿没有回采。

10101工作面对侧的10102工作面的运输巷、回风巷正在掘进；下伏K14号煤本矿没有采掘活动。

七、水文地质情况

10101综采工作面地表为单面坡地形，采面靠近地表，采面回风巷倾斜向上本矿没有回采，但存在有小煤窑开采，本矿在掘进时进行探放水，没有发现有老窑。

本矿区地表没河流水溏及积水区，大气降水沿地表裂隙渗入井下、该工作面。

八、煤层瓦斯、自燃倾向性及煤尘爆炸性

K1#煤层瓦斯含量中等，自燃倾向性Ⅲ类（不易自燃），煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。

九、煤与瓦斯突出危险性鉴定

2012年1月，煤炭科学研究总院提供的《水城燊达煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》鉴定认为：

水城燊达煤矿K1煤层为煤与瓦斯突出危险性煤层。

煤炭科学研究总院提供的《水城燊达煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中第26页详述：

“综上所述，煤层最大瓦斯含量在标高+1551M时为7.81m3/t。

燊达煤矿在《安全专篇》里提及瓦斯含量最大测试值为10.80m3/t，由于报告中未提及测试单位，采样地点、标高、埋深和测试过程，本报告不采用此数据，但是可作为参考数据。

”

煤炭科学研究总院提供的《水城燊达煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中第26页详述：

“经计算得到煤层+1551m标高的瓦斯压力最大为0.75Mpa。

在安全专篇里提及的瓦斯含量为10.80m3/t，计算可以达到0.8MPa（参考值）。

”

根据煤炭科学研究总院提供的《水城燊达煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，10101采面标高最低1542.38m，最低点比+1551m低8.62m，10102运输巷里段110米标高低于+1551m，外段标高高于+1551m。

经10101运输巷掘进，并在掘进中抽放，和10101工作面区域抽放进行消突，测定消突后，瓦斯绝对涌出量5.7m3/min（本矿消突报告）。

注：

本作业规程风量计算按消突后的瓦斯含量进行计算。

第二章采煤方法及回采工艺

一、采煤方法

1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。

2、采面过断层措施另报。

二、设备配置

1、液压支架

型号：

ZY3400/10/23型两柱掩护支架，架数76架

2、刮板输送机

型号:

SGZ730/200（单电机采用平行布置方式）1部

3、皮带运输机

型号:

STL-80/551台

4、采煤机

型号：

MG200/456-WD11台

5、运输巷刮板输送机SGW-40T1台

6、乳化泵2台（配1台泵箱）

型号：

BRW-400/31.5

7、防爆蓄电池机车：

CTY-5/6G（5吨）1台

三、工艺流程

（一）、落煤

1、采用MG200/456-WD1型采煤机落煤。

2、采煤机型号及主要技术参数：

型号：

MG200/456-WD1

电机电压：

1140V

采煤机功率455.5KW

最大采高:

2100mm卧底量:

≥300mm

截深：

630mm滚筒直径：

1.4m

机面高度:

1200mm

牵引速度：

0～6m/min

牵引方式：

电牵引

额定牵引力：

440/264KN

灭尘方式:

内外喷雾

整机重量:

～22T

3、循环进度：

0.63m

4、进刀方式：

机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。

5、割煤方式：

双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

（二）、装煤

利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。

（三）、运煤

1、工作面内使用SGZ-730/200型可弯曲溜子运输，其技术参数：

技术型号：

SGZ-730/200

电机功率：

200KW

电压：

1140V

运输能力：

700t/h

链速：

0.94m/s

安装长度：

114m

单链破断力：

≥850KN

中部槽规格：

1500×730×275mm

2、运输巷使用皮带运输机运煤。

皮带输送机技术参数：

型号：

STL-80/55

电机功率：

55KW

电压：

660V

输送能力：

600t/h

铺设长度：

300m

台数：

1台

（四）、工作面支护及顶板管理

1、工作面使用ZY3400/10/23型两柱掩护式液压支架支撑顶板，支架的主要技术参数：

高度：

1000～2300mm长度：

5m支架中心距：

1.50m

支撑能力：

2616kN

移架步距：

0.63m

支架重量：

约11t

安装架数：

78架

2、移架：

⑴、支架操作方法：

本架操作。

⑵、移架方法：

追机逐架前移。

其工艺流程为：

割煤→移架→推溜。

⑶、移架要求：

移架步距为0.63m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3～7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于300mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。

当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。

移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应将伸缩梁伸出并及时升起支架支护顶板，且随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。

3、移溜：

推溜滞后移架10m～15m，推溜后保证溜子弯曲段距离不得小于15m，弯曲度必须保证机组能正常通行。

四、工序

割煤→移架→推溜子。

第三章顶板管理

一、工作面支护及顶板管理

1、工作面使用ZY3400/10/23型两柱掩护式液压支架支撑顶板，支架的主要技术参数：

高度：

1000～2300mm长度：

5m支架中心距：

1.50m

支撑能力：

2616kN

移架步距：

0.63m

支架重量：

约11t

安装架数：

76架

2、移架：

⑴、支架操作方法：

本架操作。

⑵、移架方法：

追机逐架前移。

其工艺流程为：

割煤→移架→推溜。

⑶、移架要求：

移架步距为0.63m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3～7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于300mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。

当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。

移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应将伸缩梁伸出并及时升起支架支护顶板，且随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。

3、移溜：

推溜滞后移架10m～15m，推溜后保证溜子弯曲段距离不得小于15m，弯曲度必须保证机组能正常通行。

4、窜大梁时，必须停止采面溜子运转，且严禁启动采煤机。

5、窜大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱，并由专人观山。

6、严格执行敲帮问顶制度，且随时观察顶板情况。

7、所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。

8、上下端头每两组大梁之间采用铰接顶梁（1.2m）配合单体支柱加强支护，单体柱间距为600mm，排距为600mm。

二、回风巷、运输巷超前支护及尾巷回收

1、上、下巷超前支护：

⑴、回风巷自采面煤壁往外30m范围架设超前支护，在原巷道（锚网支护）打上两排铰接顶梁作为走向托棚加强支护，每棵铰接顶梁下打一根单体液压支柱，所打设的单体液压支柱垂直顶板。

（具体支护要求见《支架平剖面图》）。

⑵、回风巷自采面煤壁往外30m范围架设超前支护，在原巷道（锚网支护）打上两排铰接顶梁作为走向托棚加强支护，每棵铰接顶梁下打一根单体液压支柱，所打设的单体液压支柱垂直顶板。

（具体支护要求见《支架平剖面图》）。

2、超前支护柱子必须成排，且必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上，底软时必须穿柱鞋。

3、回风巷、运输巷顶空地段及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹背严实。

4、回风巷、运输巷尾巷必须上密集柱挡矸，为减少上尾巷瓦斯积聚，上尾巷可以提前回收一排。

5、上尾巷的单体液压支柱必须使用拔柱器或葫芦回收，严禁采用绞车回收上巷的单体液压支柱。

6、每组回收人员为3-4人，回收时必须有专人观山，严禁单人作业，回收人员必须对顶帮管理熟悉。

7、回风巷若顶板压力大，顶板变形严重时，必须以木棚进行替换，支护好顶板再回收，严禁盲目蛮干。

8、替棚时必须坚持“先打后翻”的原则。

9、严禁人员直接进入空顶区拾物件，掉在空顶区的物件只能用长柄工具取出。

10、回风巷必须备有足够的刹杆、半圆木做替棚用。

11、采面上下巷端头及回风巷、运输巷超前支护段，使用单体柱的地方，每棵单体柱必须用防倒绳绑于顶梁上，严防卸压柱倒下伤人。

12、瓦检员必须随时检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

三、采面机头机尾开帮顶板支护：

1、采面机头机尾开帮后，在工字钢大梁未能支护的较大位置加设铰接顶梁配合单体柱加强支护。

2、采面机头机尾开帮后，必须及时进行支护，且保证机头机尾电机与回采煤壁之间的距离在800mm以上。

第四章主要生产系统

一、运煤系统

10101采面→10101运输巷溜子、皮带→102轨道石门皮带→煤仓→1522运输大巷皮带→主斜井皮带→地面。

二、运料系统

地面→副井→轨道大巷→轨道上山→101轨道石门→10101回风巷→10101采面（工作面材料、设备回收线路与材料运输线路相反）。

三、供电系统和断电方案：

（详见供电系统图）。

四、通风防尘

（一）通风

1、新鲜风：

地面→主、副斜井→1522运输大巷→运输上山→102轨道石门→10101运输巷→10101采面。

2、乏风：

10101采面→10101回风巷→101回风石门→回风大巷→回风上山→回风斜井→地面。

3、风量计算：

按消突后，瓦斯绝对涌出量5.7m3/min（本矿消突报告）。

因此，工作面所需风量：

按风排瓦斯计算：

Q=125qk=125×5.7×1.5=1070（m³/min）

式中：

q：

为风排瓦斯

k：

风量备用系数，取1.5

按工作面温度计算：

Q=60V采S采=60×1×9.4=564（m³/min）

按工作面工作的最多人数计算：

Q=4N=4×89=356（m³/min）

按风速进行验算：

Qmin=15S采=15×9.4=141（m³/min）＜1070（m³/min）

Qmax=240S采=240×9.4=2256（m³/min）＞1070（m³/min）

式中：

V采：

工作面风速

S采：

工作面平均断面

N：

同时工作的最多人数

Qmin：

工作面最低风量

Qmax：

工作面最高风量

经以上计算确定其配风量为Q=1