惠安堡PE水管施工方案.docx
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惠安堡PE水管施工方案
编号：
编码：
中国石油
惠安堡站惠宁给油泵房下输水管线渗漏工程施工方案
签字
职务
日期
编制人：
审核人：
批准人：
一、工程概况
1、工程名称：
惠安堡站惠宁给油泵房下输水管线渗漏
2、建设单位：
中国石油天然气股份有限公司管道长庆输油气分公司
3、建设地点：
盐池县惠安堡镇惠安堡输油站内
4、工程描述：
鸣沙-红井子输水管道全长125km，管径为Ф720×8，管材为A3F螺旋焊缝钢管，最大输送压力为3.5MPa。
由鸣沙站将水输至惠安堡站，所输水源由鸣沙站水源井群提供。
近年来由于油田用水的切断，鸣红水线主要用于长庆分公司所属周边站队的生产生活用水。
输水管线在惠安堡站内设有一个消防阀井和一个进水阀井，消防阀井内有1个DN150阀门，阀后变径为DN100管线负责给2具2000方消防水罐供水，生活水罐前进水阀井内有1个闸阀，负责切断输水管线和生活水罐。
输水管线经过惠宁降凝剂区，惠宁给油泵房，惠宁出站调节阀区至2000方生活水罐。
由于建站时间和输水管线投用时间较长，站内埋地管线和电缆较多，输水管线腐蚀比较严重。
5、实施理由：
2016年5月7日，惠安堡站在给生活水罐进水过程中，发现惠宁线2#给油泵入口管线入地处表面瓷砖有水渗出。
2016年5月23日在给生活水罐进水过程中，再次发现惠宁线2#给油泵入口管线入地处表面瓷砖有水渗出，由于输水管线穿越给油泵房，确认为惠宁线给油泵房下输水管线出现渗漏。
如果惠宁给油泵房下输水管线长时间渗水，会给惠宁给油泵房地基造成影响，存在安全隐患。
6、为了防止原输水管线憋压，采用φ315，PN16的PE管热熔连接。
7、管道输送介质为天然引用水。
8、管线设计压力为1.6MPa。
二、施工方案
惠宁换热器区消防阀井内消防进水阀后进行断管，对原管线断管处加装DN700钢板封堵。
在消防阀井内原管线处开孔焊接φ315钢管短接及弯头，法兰连接φ315，PN16的PE管，沿站控室正前方南北走向消防通道南侧排水渠及石子路面敷设PE水管线。
生活水罐进水阀（闸阀前）处对水管线进行断管，对原管线断管处加装DN700钢板封堵。
开挖进水阀井南侧5m处基槽，将原管线挖出后开孔焊接φ315钢管短接及弯头，安装法兰连接φ315，PN16的PE管。
PE管沟开挖前人工开挖光电缆探坑，确定开挖段有无光电缆。
人工开挖PE输水管线基槽，管线以站控室正前方南北走向消防通道南侧排水沟及碎石场地敷设，对此段碎石场地及排水渠进行人工开挖，开挖深度为1.5米，开挖出土方单侧堆放在排水沟北侧1m范围内，确保施工期间消防通道畅通。
1、施工方案：
管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。
PE管焊接、打压、流水作业。
2、施工程序：
施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工。
3、施工任务划分
1
项目负责人
协调管理
协调、管理施工，对工程质量、进度等负责，负责对业主、监理等部门的联系工作。
2
测量机组
测量
负责测量放线。
3
安装机组
管道组焊
负责本工程的扫线、布管、组焊、下沟、阀门安装
4
土建机组
土建施工
管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、路面开挖恢复。
4、主要设备配备：
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注
1
热熔对接焊机DFHJ-400
台
1
PE管焊接
2
电熔焊机
台
1
电熔弯头、套筒焊接
5、劳动力资源配备
序号
工种
数量
1
测量工
1人
2
管工
2人
3
PE管焊工
4人
4
普工
10人
三、施工技术措施
1、一般施工措施
①．开工前做好施工人员的培训工作。
②．准备好各种与工程有关的标准、技术规程。
2、主要工序技术要求：
2.1材料及管件
（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须及时通知业主，并经其同意。
（2）材料、管件、设备到货时，应提供出厂质量合格证书。
（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4）业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验合格后方可使用。
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
2.2管沟开挖
本工程土方开挖全部采用人工挖掘。
土方开挖均在惠安堡站内生产区，分段应按序进行。
外运土随时采用人工配合自卸车运输，清理消防通道。
开挖出的石子及破坏的U型槽装车外运，待管线回填完成后换新恢复。
严格挖掘作业许可制度，作业前需对挖掘地点、深度、长度等进行确认，报惠安堡站办理挖掘作业许可证，经批准后方可作业。
2.2.1管沟开挖前应确认转角的位置和连接点位置。
2.2.2沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.5m处。
2.2.3当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖及穿越方案。
2.2.4电（光）缆区域开挖
在人工开挖排水沟或集水井基槽前应请惠安堡站技术人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，用铁锨平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围的土方全部挖出。
2.2.5电（光）缆及管道的保护
对有电光缆交叉地段，先用从中间破开的PVC塑料管将电（光）缆包起，然后用两根角钢对扣将电（光）缆保护起来，角钢长度在基槽边沿以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电（光）缆与地下设施交叉段较长，可用Φ50mm钢管在基槽上面横置，用铁丝连接电（光）缆保护角钢，吊起角钢，避免电（光）缆下沉量过大。
角钢表面用防锈漆进行防腐。
如设计有要求应严格按设计要求进行施工。
2.2.6防挖断电缆措施
2.2.7土方施工安全保证措施
（1）除特殊情况并经站队同意，夜间不得施工。
（2）基槽根据土质情况确定边坡坡度，边坡不得陡于1:
0.4。
（3）土方拉运时做好降尘防撒漏措施。
不得装太满，尽量避免大风天气拉运土方。
与站队沟通好土方临时堆放地点。
派专人全程清理站内路面，阴雨天尤其要注意。
发现污物即刻进行清扫、汇拢，统一装袋运出站场并在指定地点统一堆放。
2.3管道安装
2.3.1管道敷设
（1）给排水管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深1.5m；
（2）检查管道和电热熔带是否有损伤。
（3）对齐管道和清除杂物。
通过砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。
2.3.2PE管组装、连接
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
（1）一般规定
1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管道连接口须洁净。
每次收工和穿越时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）管道熔接
用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
连接：
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
焊接：
在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
冷却：
焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。
在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
焊接检查：
经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
2.3.3管道下沟与回填
（1）管道下沟前，由业主单位监督。
弯头处必须采用清除沟中的块石等杂物。
（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。
如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
经检查合格后应立即回填。
（4）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
（5）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等。
2.3.4附件安装
（1）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
（2）、法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
（3）、管道水压试验：
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
2）排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
3）试压包括：
①试压的有关规定：
管道试压一般不超过1000m，可不分段试压，试验压力按设计要求为1.6Mpa。
②试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
附表一、拟投入本工程的主要施工机具表
序号
物料名称
单位
数量
备注
1
DN315PE管
米
255
2
DN315PE弯头90°
个
5
3
DN325钢管
米
10
4
DN325钢管弯头90°
个
4
5
325钢制法兰
片
6
6
315PE法兰
片
6
7
DN325PN16闸阀
台
1
8
8mm钢板
M2
3
9
管道对接热容器
台
2
附表三：
施工进度横道计划图
30天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
测量放线
管沟开挖
PE管拉运、布管
组装
焊接
下沟
连头
夯填
地貌恢复
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