工作总结及及工作计划生产部.docx
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工作总结及及工作计划生产部
2013年度工作总结及2014年度工作计划
（---生产口/生产部）
一、2013年工作总结
（一）总述
1、生产任务完成情况：
2013年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。
表一
2013年度1-12月生产部主要经济数据
2013年度
2013年
人数
出勤总工时
加班工时
加班工时比例（加班工时数/总出勤工时数*100%）
月产值
单工时产值（月产值/总出勤工时数*10000）（单位元）
每万元产值出勤工时数（总出勤工时/月产值）（小时）
人均月产值（月产值/人数）（万元）
1月
114
23349
4049
17.34
2734.38
1171
8.54
23.99
2月
114
18489
3601
19.48
1790.34
968
10.33
15.7
3月
134
30382
8150
26.83
1927.07
634
15.77
14.38
4月
137
30227
6723
22.24
3050.79
1009
9.91
22.27
5月
136
31462
7578
24.09
5244.81
1667
6
38.56
6月
141
27810
6910
24.85
3943.55
1463
6.83
28.86
合计
776
161719
37011
22.89
18690.94
1155.8
8.59
24.09
2012年
1362
244875.5
27688
11.31
31388.24
1281.8
7.8
23.05
2013年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较2012年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较2012年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较2012年23.05万元略有提高。
单工时效率降低原因分析：
1）、新员工多：
上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；
2）、生产能力不足：
由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。
2、生产过程质量控制：
生产过程质量控制情况见表二，与2012年度质量数据对比见表三。
如表二表三，2013年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与2012年度基本持平。
线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。
表二
2013年生产部各班组质量统计表
月份
整机调试
单板焊接
单板喷涂
线扎
整机组装
电缆
交验总数
不合格数
合格率%
交验总数
不合格数
合格率%
交验总数
不合格数
合格率%
交验总数
不合格数
合格率%
交验总数
不合格数
合格率%
交验总数
不合格数
合格率%
1
7705
2
99.97
8838
11
99.88
8142
1
99.99
2999
1
99.97
2029
0
100
2129
1
99.95
2
1511
0
100
3010
8
99.73
1577
0
100
3234
4
99.88
2509
0
100
1498
0
100
3
3060
2
99.93
13163
6
99.95
3414
2
99.94
3343
24
99.28
3240
1
99.97
1436
3
99.79
4
7161
1
99.99
15465
37
99.76
6271
1
99.98
3941
37
99.06
3038
1
99.97
1294
1
99.92
5
4094
8
99.8
11301
26
99.77
5750
1
99.98
3119
8
99.74
1231
0
100
1630
1
99.94
6
7496
1
99.99
9538
30
99.69
2350
2
99.91
4420
13
99.71
4467
3
99.93
752
1
99.87
合计
31027
14
99.95
61315
118
99.81
27504
7
99.97
21056
87
99.59
16514
5
99.97
8739
7
99.92
表三
2013年和2012年度质量数据对比
项次
项目
2012数据
2013年数据
不合格数
合格率%
不合格数
合格率%
1
整机调试
31
99.95
14
99.95
2
单板焊接
158
99.81
118
99.81
3
单板喷涂
11
99.98
7
99.97
4
线扎
49
99.83
87
99.59
5
整机组装
32
99.89
5
99.97
6
电缆
8
99.92
7
99.92
2013年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。
目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。
综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。
（二）2013年工作纲要分解计划及工作重点完成情况对比表
生产部重点工作完成表
序号
工作刚要分解
实际完成情况
重点工作目标
工作成果
计划完成时间
完成情况
实际完成时间
1
员工培训规范化、制度宣贯常态化，强化员工质量安全意识
依据两级培训平台，按培训计划完成对试用期和转正后员工的培训，同时更新和完善两级培训课件和试卷。
（详见2013年生产部培训计划）
1、更新后的课件和试卷上交总经办。
2、培训签到表上交至总经办备查。
1、截止6月30日已完成对32名新入职及试用期员工的安全知识、作业技能、相关管理制度的培训，对转正后的员工集中进行了一次质量安全意识培训。
2、截止6月30日已完成对整形、贴片、焊接、调试四个班组13个质量安全岗位试卷的更新。
4月1日至6月30日
每月定期组织生产全体员工进行公司制度和作业文件宣贯，通过常态化的宣贯，强化员工质量安全意识，促使相关质量安全制度、作业标准落实和执行到位。
1、每月定期组织员工进行制度宣贯和典型案例讲解。
2、每月上交制度宣贯表至总经办备查。
截止6月30日已完成公司管理制度、质量安全文件、作业指导书等和生产相关的制度宣贯共计63次。
4月1日至6月30日
根据2013年2月16日生产调度会要求，2月18日至3月18日生产部对生产过程质量管理体系的执行情况进行自查。
3月18日上交生产部质量自查工作报告
2月18日至3月18日生产部根据2月16日生产调度会要求开展了对生产制造过程的质量管理自查工作，从人、机料、法、环、控等各方面审查存在的问题并进行了整改，具体详见《生产部质量自查工作报告》
3月18日已上交《生产部质量自查工作报告》
2
加大生产设备投入，优化生产环境，坚持“质量安全管理”为核心，提升产品质量保障能力和生产自动化水平
投入240余万元，用于生产制造、检验设备的更新和升级，进一步提高产品制造质量保证能力。
12月底前完成设备的更新和升级，并能投入正常生产。
截止6月30日已完成了精密线材测试仪、散装电容成型机、立式器件成型机、自动分板机、全自动线束捆扎机的安装和使用。
4月至6月30日完成了精密线材测试仪、散装电容成型机、立式器件成型机、自动分板机、全自动线束捆扎机的安装。
投入300万元，用于优化生产环境、提升生产工艺水平
1、4月份出台四、五、六层改造方案。
2、如董事会批准车间改造预算，12月底前完成车间改造及设备安装和生产。
1、4月20日完成了四、五、六层改造方案的编制，同时公司经理会批准了《三四五六车间规划实施计划书》。
2、5月25日依据改造方案完成了西三楼物料部、库房办、质管部、技术部、生产办、男女更衣室的施工及搬迁工作，各办公室并于次日开始正常办公。
3、6月22日、23日依据改造方案完成了西四楼线扎班、半成品库、机箱库的施工及搬迁工作，24日具备生产条件并进行正常生产。
4、6月30日完成了六楼维修班土建部分的改造，防静电地坪于7月5日铺设完成具备搬迁及生产条件。
1、4月20日批准了《三四五六车间规划实施计划书》。
2、5月25日完成了西三楼各办公室的搬迁工作。
3、6月22日、23日西四楼线扎班、半成品库、机箱库的施工及搬迁工作。
4、6月30日完成了六楼维修班土建部分的改造，7月5日完成防静电地坪的铺设。
3月份完成自动喷涂线的招标工作，选定满足生产工艺要求的设备厂家，5月份完成喷涂自动线的安装、调试、试生产工作。
1、3月份依据公司《招投标管理办法》确定设备供应商。
2、6月份自动喷涂线试生产。
3月份完成了全自动涂覆线的考察、定制和采购工作，4月份一台TF-450S全自动喷涂机已投入使用，待五楼车间改造完成后统一安装全自动涂覆线。
3月30日完成设备供应商的确定。
4月份TF-450S全自动喷涂机投入使用。
2013年规范和加强ICT的应用，制作、完善各单板和整机的ICT测试模具，使调试质量、调试效率有大的提高。
（详见生产部ICT测试设备实施计划）
2013年完成2000主机、屏显、TAX3主机部分单板的模具制作，同时提交技术部下发ICT测试作业指导书。
已和ICT供货厂家就三种板子的技术要求进行了沟通，预计8月初完成三种板件ICT测试工装的采购工作，预计9月底完成所有8个ICT工作的采购和测试工作。
3-12月份
3
规划、规范生产现场物流方式
重新规划现场物流及相关作业规范，使生产车间环境得到根本改善，并配备改善所需的设备。
1、3月份出台生产现场物流方案并上报到总经办。
2、4至6月份申购物流改善所需的设备和工具。
3、8月份生产各班组按新的现场物流方案对产品进行周转。
1、3月30日已完成《生产现场物流方案》的编制，并进行评审。
2、6月17日已采购到位物流改善所用的50块栈板、2台电动液压车。
3、9月份四五六楼车间改造完成后按新的布局对产品进行周转。
1、3月30日已完成《生产现场物流方案》的编制。
2、6月17日已采购到位物流改善所用的50块栈板、2台电动液压车。
4
细化、完善产品标准工时
2013年生产部按现行生产工艺流程细化、完善各工序标准工时，并对生产各工序标准工时进行相关调整
1、5月底将完善后的产品标准工时提报至各班组确认。
2、6月份依据新的提报格式完善各班组工作量提报表。
1、5月26日生产部IE工程师已将完善后的标准工时进行确认。
2、6月3日各班组已按完善后的标准工时进行员工日工作量的提报。
1、5月26日完善标准工时并进行确认。
2、6月4日各班组使用新的标准工时表。
序号
工作纲要分解
实际完成情况
工作项目
工作成果
计划完成时间
完成情况
实际完成时间
1
2
3
4
5
序号
重点工作计划
实际完成情况
工作项目
工作成果
计划完成时间
完成情况
实际完成时间
1
2
3
4
5
（行数不够自行添加）
（三）未完成工作情况分析
（需分析未完成原因及改进措施）
（四）2013年工作亮点
1、在生产任务超负荷及新员工较多的情况下，产品质量得以保持，班组质量控制基本有效；
2、上半年人月均产值24.25万，较上一年度月均23.05万提高1.2万/月；
3、在生产部年度重点工作没有受到生产超负荷运转的影响，正常持续开展，基本按照年度计划正常进行；
4、板件清洗工艺如期投入正常使用，使板件喷涂质量得到提升。
（五）工作中存在的问题及拟改进措施
2013年存在以下问题：
1、由于生产产能不足及其它一些干扰生产秩序因素，导致上半年生产计划欠产约3700万。
针对此种情况，生产部从合理安排生产计划，积极运用公司激励政策，加强新老员工培训，运用新工艺新设备等方面下功夫，提高生产效率，争取在3季度结束前扭转此种局面，撵齐公司生产计划产值。
2、在质量控制上，出现了批量质量问题，同时，因外协质量问题导致线扎质量整体出现质量下滑。
针对批量质量问题，说明我们的质量控制仍有漏洞，生产部在七月份针对出现的批量质量问题将出台相关管理制度，同时举一反三，检视整个生产环节，避免同类问题再次发生。
针对线扎因外协原因造成一次交验合格率较上一年度下滑问题，生产部将加强外协厂家的质量控制，使外协产品质量有较大幅度的提升。
3、由于上半年新进员工较多，员工技能不高，造成单工时生产效率下降10%，加班较多，一次交验合格率4、5月份有下降趋势，员工技能急需提升。
针对此种情况，生产部将不懈的对员工进行培训，坚决执行上岗证制度，7、8、9三月将对生产所有员工重新换发上岗证，使生产效率得到提升，使质量控制得到加强。
针对上半年不足，生产采取措施汇总：
生产部下半年工作规划
项次
工作重点
工作目标
具体措施
1
保质保量完成生产计划
生产完成率95%以上生产效率提高10%
1、按照产能规划完善各班组员工配置，7月底之前完成班组员工配置；2、根据下半年生产任务情况，合理规划和运用生产资源，优化班组生产计划，提高各班组生产效率；
3、加强新老员工培训，使新老员工技能得到有效提升，从而提高员工作业效率；
4、合理运用公司激励政策，提高员工工作积极性，从而提高员工工作效率；
5、根据技术部工艺改善方案的出台，执行技术部生产效率改进方案，逐步提升生产部整体生产效率。
2
加强质量控制，完善质量管理
1、无生产原因批量质量事故，2、各班组一次交验合格率99.4%以上；3、产品批次交验合格率小于98%批次小于10次。
1、根据班组月度质量运行状况，制定针对班组质量辅导计划并认真执行；
2、完成年度人员培训计划，提高员工操作技能；
3、配合人力资源，完成老员工上岗证换发及新员工上岗证认证；
4、根据生产中及其它信息途径反馈有关生产质量信息，积极制定整改方案并落实方案验证实施。
5、加强外协厂商辅导，加强外协质量控制。
3
加强设备管理，保障生产正常进行
设备故障率小于5%
1、明确设备管理职责，设备点检、维护、维修职责定点到人，按照作业指导书要求对设备进行点检、清洁维护、保养，定期更换易损件；2、加强员工设备作业指导书培训培训，提高员工设备操作和去维护保养技能；3、加强监督职能，定期对设备保养维护记录进行检查。
4
按时完成生产部重点工作
按照年度重点计划，按时完成生产部年度重点工作计划。
1、精心组织，按期完成车间改造计划；
2、按计划完成车间设备采购工作并形成生产力；
3、按计划完成生产部其它各项年度重点工作；
4、配合技术部，完成年度各产品物流作业指导书。
二、2014年工作计划
序号
工作计划项目
完成时间
考核标准（量化）
1
2
3
4
5
（行数不够自行添加）
三、合理化建议
1、生产部基本建立了生产产能评估平台，但是月度生产计划与生产产能脱钩，销售需求、成品库存、物料控制、生产产能没有得到有效串接，是生产进行过程较生涩；根据此种情况，有必要设立专门的计划中心，使整个计划从销售需求、物料控制、工艺设置、产能规划及生产实施计划的整个过程做到计划周密，协调有序，过程受控。
2、经理会应适当考虑产能和质量控制风险，适当增加生产人员配置，使产能与需求和质量控制相匹配；
3、生产外协厂商的培育是个较漫长的过程，就目前郑州周边的外协环境来说，无论交期还是代工质量都不能满足公司需求；所以需要专人对外协进行管控。
（提出对本职工作、对其他部门工作、或对公司有益的建议，需提出问题、分析问题、建议方案。
每人至少提1条。
）
（签名）
（日期）
2013.12.23提交电子版
2014.1.10更新数据后提交签字纸质版
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