技术招标规范书.docx
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技术招标规范书
湖北能源集团鄂州发电有限公司
2013年#2机组A级检修金属监督检验工程招标文件
（技术部分）
一、工程概况：
#2机组为300MW亚临界压力燃煤机组，于1999年4月投运。
锅炉为美国FW公司制造的FW1072/18.1型亚临界、中间再热、自然循环炉，汽轮机为日本日立公司制造的TCDF-33.5型、亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、两缸两排汽的凝汽式汽轮机，发电机为东方电气集团有限公司制造的三相同步汽轮发电机。
计划于2013年9月开始A级检修。
二、技术规范：
2.1工程范围
2.1.1#2机组在役受监金属部件的全面检验；对由机岛、炉岛总承包单位和其他施工单位负责的金属检验工作进行全过程监督。
具体要求等见附件（《2013年#2机组A级检修金属监督检验范围及项目一览表》）
2.1.2本工程包质量、包安全、包工、包料和相关地点的清洁卫生。
2.2工期要求
投标方必须在招标方《#2机组A级检修进度网络图》中规定的时间内完成本工程所有工作，施工时不得影响检修主项目的施工，不得因施工工期的延误而影响到汽机、锅炉的各项检修工作及机组的各项试验、调试及试运。
具体开工日期以招标方通知为准。
2.3工作内容
2.3.1熟悉有关被检部件的设计、安装、运行、维修、检验、更换等技术资料；
2.3.2金属监督检验有关配合工作（搭脚手架、拆保温、照明、电源、被检工件清理打磨等）的指导和验收；
2.3.3机组在役受监金属部件全面检验；
2.3.4由机岛、炉岛总承包单位负责的金属检验工作的全过程监督；
2.3.5存在超标缺陷的在役部件修复的指导（缺陷位置、挖补范围确定等）及返修后的复检；
2.3.6编写在役受监金属部件检验报告（含检验记录、结论、处理建议等）及由机岛、炉岛总承包单位和其他施工单位负责的金属检验工作的全过程监督报告。
2.4资质要求
2.4.1投标方应提交本单位的营业执照、税务登记证、企业登记条码、施工资质、安全许可证的扫描件及复印件；近5年300WM以上机组大修金属监督检验工作业绩表。
2.4.2检验人员必须持证上岗，且具有3年以上本岗位工作经验；现场检验工作总负责人和负责机（炉）岛承包单位和其他施工单位金属检验工作全过程监督的人员必须是技术全面、综合素质较高、有一定管理经验和工作能力正式员工。
2.5技术与质量要求
2.5.1中标方应合理安排人力物力，文明施工，施工前应提交有关检验方案及进度表，并经甲方生技部审核；
2.5.2中标方对检测出的缺陷应及时确定其性质、具体位置、大小及数量；
2.5.3中标方在施工过程中，不得损坏招标方的生产设备；
2.5.4中标方应每天上午应向招标方提供最新检验项目完成情况一览表及检验意见通知单（含缺陷处理建议）；
2.5.5中标方在施工过程中应作好详细的施工记录（含检验部位和焊口定位定位图、检测数据、设备缺陷的宏观及微观照片等）；
2.5.6中标方应在本次A级检修结束后60天内向招标方提供检验报告4份（包括电子板的），检验报告必须有检验人、审核人、批准人三级亲笔签名；
2.5.7中标方应严格执行以下技术标准，有不一致时，按较高标准执行。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
《火力发电厂金相检验技术规程》DL/T884-2004
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005
《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DT/T694-1999
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2004
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004
《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441-2004
《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939－2005
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《汽轮机叶片超声波检验技术导则》DL/T714-2000
《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》JB1581-85
《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》JB1582-85
《汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法》JB4010-85
《金属显微组织检验方法》GB/T13298-91
《金相复型技术工艺导则》DL/T652-1998
《金属平均晶粒度测定法》GB6394
《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006
2.5.8中标方在本工程施工中使用的计量器具，必须是经校验合格且在有效使用期内的；并应提交校验合格证复印件供招标方存档；
2.5.9招标方将依据电力行业和国家有关工艺质量标准，按招标方有关管理办法，在中标方自检合格后进行验收；
2.5.10在本工程施工过程中验收不合格的步骤，中标方应及时无条件地进行返工，并且不影响工期；
2.5.11中标方应对本工程所有检验检测结果负责，应对检验（测）报告的真实性和正确性负责，如因中标方工作失误造成的后果及损失由中标方负责。
附件
2013年#2机组A级检修金属技术监督检验范围及项目一览表
2013-7-11
序号
设备
名称
监督检验项目
检查比例（部位）及要求
1
锅炉受热面管
1.1锅炉受热面管（省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管）的外观检查，
1.检查比例100%。
2.查看是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；重点检查部位：
易磨损区域（如受吹灰器影响的区域等）、高温易发生蠕胀的区域、标高约23米处后水冷壁与侧水冷壁交界区域（风箱处）、易产生应力集中的部位。
3.查看其穿炉墙或炉顶部位是否存在碰磨及膨胀受阻现象；
1.2受热面管对接焊焊缝、管卡与管子连接焊缝、水冷壁管、包墙过热器管、中隔墙过热器管的密封焊缝等的外观检查。
1.应对可检部位作100%检查；
2.重点查看是否存在深度≥0.5mm的咬变，表面裂纹及气孔等.
3.重点检查部位：
高再和高过不锈钢与低合金钢异种钢焊接接头
1.3锅炉受热面管易磨损区域壁厚抽查。
水冷壁、省煤器、一级过热器、低温再热器、侧包墙管应各测150点，且水冷壁管的测厚应分三层标高进行；分隔屏、高再、高过管应各测50点以上。
1.4高温过热器管、高温再热器管蠕胀测量。
应各测量100根以上，应在壁温最高区域。
1.5高温过热器管、再热器管及与奥氏体不锈钢相连的异种钢焊接接头取样进行组织的老化和力学性能的劣化检验
每种焊接接头应取2根以上，取样部位应在壁温最高区域。
1.6高温过热器、高温再热器不锈钢与低合金钢连接的异种钢焊接接头的损探伤抽查。
抽查比例：
20%，取样部位应在壁温最高区域。
1.7锅炉受热面用新钢管的宏观检查，
查看其表面是否有裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查比例100%。
1.8受热面用新钢管的无损探伤检查。
检查比例100%。
2
汽包
2.1给水管、集中下降管管座焊缝（角焊缝）的超声波探伤。
检查比例100%。
2.2筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、饱和蒸汽引出管给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位的宏观检查。
检查比例100%。
2.3筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过渡区及其它接管座角焊缝表面除锈后，进行宏观检查。
检查比例100%。
2.4主焊缝（含纵、横焊缝的T形和+形接头）的无损探伤抽查。
纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%。
2.5安全门接管座焊缝的无损探伤（UT）。
检查比例100%。
3
主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、导汽管及其管件
3.1主蒸汽管、高温再热蒸汽管监察段的蠕变测量、硬度、壁厚、金相组织检查
1.壁厚测量应反映同一横截面上互相垂直两方向四点的实测值；
2.为保证质量，要求现场金相检查做复膜金相，试验报告中的金相组织照片禁止使用复印件。
3.蠕变测量结果应及时计算，发现问题立即复核。
3.2主蒸汽、高温再热蒸汽、导汽管道对接焊缝的超声波探伤。
本次主蒸汽、高温再热蒸汽管道检查管系图中#1至#10安装焊缝，导汽管检查管系图中#8至#14安装焊缝。
3.3三通及阀门（含主汽门、调速汽门、再热联合汽门的阀体、门杆、门芯等）的宏观检查及无损探伤。
1.阀门的宏观检查比例100%，本次只查主蒸汽管系的三通；
2.仅对宏观检查发现的可疑部位进行无损探伤检查。
3.4主蒸汽、高温再热蒸汽管道弯头（弯管）的理化检验及无损探伤抽查。
1.本次检查的部位：
锅炉出口第一个弯头（弯管）和汽轮机入口邻近的弯头（弯管）；
2.理化检验的项目：
外观、硬度、壁厚、椭圆度、金相组织检验；
3.弯头外弧外表面的表面探伤及内表面的超声波探伤。
3.5主蒸汽、高温再热蒸汽轮机进口导汽管弯头（弯管）的理化检验及无损探伤抽查。
1.本次检查与#1、#2调门邻近的弯头（弯管）及再热联合汽门门后的弯头（弯管）
2.理化检验的项目：
外观、硬度、壁厚、椭圆度、金相组织检验；
3.弯头外弧外表面的表面探伤及内表面的超声波探伤。
3.6对可能积水的小管如压力表管、疏水管、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管（高旁、低旁管道）进行内壁裂纹检查。
1.抽查比例100%，被检部件的无损探伤区域不得少于2个；
2.检查方法：
UT。
4
再热蒸汽管道冷段
4.1安装焊缝坡口处有手工焊缝痕迹的焊口的金相、硬度及无损探伤抽查；
抽查两个环缝，所检焊缝应是前两次A修没检查过的。
4.2管道纵缝的无损探伤抽查
本次要求对冷段再热蒸汽管系焊口定位图中#1至#5焊缝之间的所有纵缝作超声波探伤，必要时作射线探伤复查。
4.3管系及支吊架、位移指示器的全面检查。
A.宏观检查比例100%；
b.发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应及时修复。
5
锅炉本体主要汽水连通管
5.1省煤器连接管（含省煤器中间集箱至汽包连接管、省煤器出口联箱至省煤器中间集箱连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
5.2下水连接管（含前水冷壁下联箱至炉膛下降管连接管、A侧和B侧水冷壁下联箱至炉膛下降管连接管、后水冷壁下联箱至炉膛下降管连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤检查。
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
5.3汽包连接管（含炉膛下降管、汽包至顶棚过热器入口联箱连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤检查。
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
5.4水冷壁连接管（含水冷壁上升管、后水冷壁上联箱至汽包后部连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤检查。
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
5.5低温过热器连接管（含后包墙上联箱至A侧和B侧包墙上联箱连接管、分隔墙上联箱至前包墙上联箱连接管、A侧和B侧沿伸墙上联箱至分隔墙上联箱连接管、A侧和B侧沿伸墙下联箱连接管、A侧和B侧包墙下联箱至A侧和B侧沿伸墙下联箱连接管、一级过热器出口联箱至分隔屏入口汇合集箱连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤检查。
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
5.6二级喷水减温器连接管（含分隔屏过热器出口联箱至二级喷水减温器连接管、二级喷水减温器至末级过热器入口联箱连接管）的宏观检查、弯管外弧表面的无损探伤检查。
1.宏观检查比例100%；
2.弯管外弧表面的无损探伤均按30%的比例进行，若同种规格的管子数量≥60根时，可按15%进行抽查。
6
主给水管道
6.1三通、阀壳、焊缝和应力集中部位的宏观检查。
1.本次检查的范围是焊缝编号为第#197至#237焊缝的管段。
2.应对197、198、200、208、209、214、215、217、218、226、227、235、236、237号焊缝UT检查
3.弯头、阀门后管段壁厚检查比例100%,且同一横截面周向应每隔90°测一次，以了解壁厚的均匀性。
6.2弯头、阀门后管段壁厚检查。
6.3焊缝和应力集中部位的无损探伤。
7
高速转动部件
7.1新汽轮机转子、叶片、叶轮、出厂前技术资料审查及安装前的宏观检查。
1．出厂前技术资料审查的具体要求详见DL/T438-2009第12.1.1条。
2.检查比例100%。
3.重点检查部位为轮缘小角及叶轮平衡孔区域、调节级叶轮根部的变截面的R处、叶片的拉筋孔、拉筋、围带、榫头等处。
7.2新汽轮机叶片的无损探伤。
1.低压转子末三级、高中压转子末一级叶片和叶根应进行100%的无损探伤，其它各级叶片的探伤部位视宏观检查情况确定，探伤比例至少应≧30%。
2.重点检查部位为轮缘小角及叶轮平衡孔区域、调节级叶轮根部的变截面的R处、叶片的拉筋孔、拉筋、围带、榫头等处。
3.末级叶片定位销应作UT检查（查裂纹）
4.镶焊有司太立合金的叶片焊缝的100%无损探伤检查（UT或PT、ET）。
5.高压和中压第一级叶片燕尾槽应作UT检查（查裂纹）
7.3新汽轮机叶轮的无损探伤。
1.重点检查部位为轮缘小角及叶轮平衡孔区域、调节级叶轮根部的变截面的R处。
2.调节级叶轮根部变截面的R处应作100%MT；叶轮平衡孔的MT至少应抽查5级；轮缘小角处的MT、叶轮轮盘表面及根部变截面处的MT至少应抽查3级。
其它部位的探伤比例视宏观检查情况确定。
3.高中压转子轮盘热槽应作MT检查。
7.4新汽轮机转子圆周和轴向硬度检查。
圆周不少于4个截面，且应包括转子两个端面，高中压转子有一个截面应选在调速级轮盘侧面；每一截面轴向间隔90℃进行硬度检验，同一圆周线上的硬度值偏差不应超过△30HB,同一母线的硬度值偏差不应超过△40HB。
7.5新汽轮机高中压转子大轴的金相组织检查。
检验部位及检验后检验点的清洗工作应严格按DL/T438-2009第12.2.2条的要求进行。
7.6新汽轮机转子的无损探伤。
1、转子轴颈区域和高温段应力集中部位必须做渗透和超声波探伤。
2、在制造厂未提供转子探伤报告或对其提供的报告有疑问时，对整个转子进行100%的无损探伤。
7.7发电机转子本体外表面、护环、集电环、风扇叶片的宏观检查。
检查比例100％。
7.8发电机转子本体外表面、护环（尤其是内表面）、集电环、风扇叶片的无损探伤。
1、检查比例100％。
2、转子轴颈区域为外表面探伤的重点区域。
7.9在役的靠背轮螺栓和新高中压转子与低压转子连接螺栓的无损探伤。
100％的UT。
7.10小汽轮机大轴、叶轮、叶片的宏观检查。
检查比例100％。
7.11小汽轮机大轴、叶轮、叶片的无损探伤
1.调节级、末级叶片的叶面及叶根探伤比例100％。
2.转子轴颈区域和高温段应力集中部位必须做渗透和超声波探伤。
3.其它各级的探伤部位根据宏观检查情况确定，探伤比例不低于20%。
7.12小汽轮机高中压转子大轴的硬度和金相组织检查。
1.检验部位：
调速级叶轮侧平面。
2.检验后检验点的清洗工作应严格按DL/T438-2009第12.2.2条的要求进行。
8
高温紧固件（工作温度≥400℃的）
8.1在役且M≥32的螺栓的无损探伤。
检查比例100％。
8.2在役且M≥32的螺栓的硬度检查。
检查比例100％，检查部位应在距螺纹退刀槽约20-30mm处的光杆部位。
8.3在役带中心孔高温螺栓中心孔的内窥镜检查。
共检查3次（分别在螺栓拆卸前、后及回装后进行），每次检查比例100％。
8.4累计运行时间达5万小时，且M≥32的螺栓的金相组织抽查。
1.应根据规格和材料，抽查1/10数量的螺栓，抽查比例不足一件时，抽取一件。
2.金相检查的部位应为螺栓的光杆处。
8.5在役高压缸螺栓的解剖试验。
1.抽查1根。
2.应根据DL/T439-2006第4.2.6条的要求选择作解剖试验的螺栓。
8.6新紧固件（含经过恢复热处理后的紧固件）使用前的外观检查。
检查比例100％。
8.7新紧固件（含经过恢复热处理后的紧固件）使用前的光谱复查。
检查比例100％。
8.8M≥32的新紧固件（含经过恢复热处理后的紧固件）使用前的硬度和无损探伤检查。
检查比例均为100％。
8.9M≥32的新紧固件使用前的金相组织抽查。
每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于1件。
9
高温联箱（工作温度≥400℃的）
9.1联箱箱体、各种排管管座及管间、空排汽管和疏水管座角焊缝及封头焊缝的宏观检查，并对可疑部位进行无损探伤.
宏观检查比例100％。
9.2箱体的硬度、金相组织检查，壁厚测量，必要时进行非破坏性碳化物检查及安全性评定。
1.检验部位应为联箱筒体对接焊接焊缝、热影响区及邻近母材（一般在联箱长度1/2处）。
2.联箱测厚至少应测3个横截面，每个截面测4点（互相垂直的两方向）。
3.屏过第5、6屏（A侧向B侧数）出口联箱
9.3封头焊缝、安全门接管座角焊缝的无损探伤（UT）。
检查比例100％。
10
减温器联箱
10.1封头焊缝的宏观检查。
检查比例100％。
10.2封头焊缝的无损探伤（UT）。
检查比例100％。
10.3内套管、喷头和内壁的内窥镜检查，并对箱体进行超声波探伤。
1.箱体超声波探伤应重点检查易积水的部位。
2.一、二级减温器及事故喷水减温器的内套管、喷头和内壁均应作100%的内窥镜检查。
11
低温联箱
11.1联箱筒体和引入和引出管、空排汽管、疏水管及管座角焊缝、封头焊缝的宏观检查，并对可疑部位进行无损探伤。
宏观检查比例100％。
11.2联箱封头焊缝的无损探伤抽查（UT）。
本次检查前水冷壁进出口联箱、省煤器中间联箱、再热器进口联箱、一级过热器出口联箱、中隔墙出口联箱
12
大型铸锻件
12.1大、小机高中压内外缸、高温高压阀门宏观检查及无损探伤。
宏观检查比例100％，重点检查大机和小机高中压内外缸、高温高压阀门等壳体、阀杆、焊缝和尺寸突变处，并对可疑部位作无损探伤。
12.2大机新隔板、隔板套、喷嘴组出厂前技术资料审查、安装前宏观检查及无损探伤。
1．出厂前技术资料审查的具体要求详见DL/T438-2009第12.1.1条。
2.宏观检查比例100％，重点检查焊缝区域，对可疑部位作无损探伤，表面探伤的检查比例至少不低于20%。
12.3小机隔板、隔板套、喷嘴宏观检查无损探伤检查。
宏观检查比例100％，重点检查焊缝区域，对可疑部位作无损探伤；表面探伤的检查比例至少不低于20%。
13
受监部件检修焊口
13.1焊接接头的外观检查。
检查比例100％。
13.2焊接接头的无损探伤。
锅炉受热面管、锅炉本体一次门前（含一次门）检修焊口应进行100%的无损探伤，其它受监金属部件检修焊口检查比例根据DL/T869-2012确定（若此规定底于本次A级检修任务书要求的地方，按检修任务书的要求执行）。
13.3经焊后热处理后的焊接接头的硬度检查。
检查比例100％。
14
大修中使用的受监范围内钢材、部件、焊接材料
14.1合金钢材、部件、焊接材料光谱分析检查。
检查比例100％。
14.2新部件的无损探伤。
15
高温再热器至高再出口联箱连接管
高温再热器至高再出口联箱连接管更换中所有金属检验工作的监督。
1．新管材100％的宏观检查、测厚、光谱复查。
2．检修焊口100％焊后热处理、硬度检验及无损探伤。
16
壁温大于450℃的过热器和再热器
割管取样进行组织的老化和力学性能的劣化情况检验（壁厚、管径、组织、内外壁氧化膜厚度、脱碳层、垢样分析、常温和高温短时拉伸、硬度、压扁等检验），必要时作剩余寿命评估。
1．每部件、每部位应取3根以上，取样部位应在壁温最高区域。
2．参照DL/T438-2009第9.3.11条的要求，商定剩余寿命评估事宜。
3．本次应分别在低再、屏过、末过第1环套出口的T22管材处取样；应分别在末过、高再出口的TP304管材处取样（TP304管材样管应含安装焊口）。
4．具体的取样位置将根据宏观检查情况确定。
17
汽包饱和蒸汽引出管管座角焊缝等
汽包饱和蒸汽引出管管座角焊缝、主蒸汽及再热蒸汽管道的疏水/排污/减温水/压力表等小径管一次门前焊缝（含一次门焊缝及管座角焊缝）、水冷壁进出口联箱管座角焊缝、低过及低再进口联箱管座角焊缝、省煤器进口联箱管座角焊缝、省煤器中间集箱管座几何尺寸突变处的宏观检查及磁记忆检查。
1．管座角焊缝应力集中情况检查；
2．管座几何尺寸突变处的应力集中情况检查。
3．可能存在膨胀受阻情况的部件的应力集中情况检查。
4．省煤器进口联箱、低过及低再进口联箱管座角焊缝的检测部位应是2009年没检测过的地方。
5．省煤器中间集箱管座几何尺寸突变处应作100%磁记忆检查。
6.根据磁记忆检查情况，决定是否扩大检查比例；如需扩大检查比例，总量应不超过20%。
7.对磁记忆检测锁定的可疑部位作UT、RT、PT、ET等无损探伤方法的复查。
复探方法和比例根据实际情况选择，省煤器中间集箱管座几何尺寸突变处RT复查比例应为100%。
8.预计总工作量约为1800个小径管焊缝（甲方可根据实际情况的变化，对磁记忆检测的部件及具体位置作适当调整）。
18
屏过、末过、高再奥氏体不锈钢管
屏过、末过、高再奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落情况的无损检测抽查。
1.检查比例：
50%
2．2.检测部位为应为热负荷较高的区域。
19
主蒸汽（含导汽管）、高温再热蒸汽（含低旁管道）、给水管道支吊架
管系支吊架全面检验与调整
1．停机前应进行管系热态支吊架宏观检查、荷载测量和应力计算分析；
2．停机后应进行管系冷态支吊架宏观检查、荷载测量、应力计算分析及管系冷态支吊架调整；
3.机组启动后应进行管系热态支吊架的宏观复检与微调。
20
轴瓦
汽轮机各级推力瓦、轴瓦和密封瓦的宏观检查、渗透和超声波探伤。
1.检查比例：
100%（轴瓦10个、汽机推力瓦一对、发电机密封瓦2个）
2.无损探伤的重点是推力瓦、轴瓦。
21
供热改造工程新管件（三通、阀门、管道等）
21.1出厂前技术资料审查（产品质量证明书、化学成分、硬度、力学性能、无损探伤报告等）。
21.2安装前宏观、硬度检查及无损探伤。
1.宏观检查比例：
100%；
2.硬度检验比例：
20%；如发现硬度异常，则进行金相检验，确认显微组织是否正常。
3.无损探伤比例：
20%；重点检验宏观检查的可疑部位，发现裂纹等危险性缺陷应扩大检查比例。
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#3循环水泵转动部件及导叶体
对宏观检查的可疑部位作无损探伤。
具体探伤部位根据宏观检查情况确定。
备注：
一、以下监督检验及配合工作由各岛承包单位负责：
1．金属监督范围内新金属材料（部件）使用前的各项（宏观、光谱分析、硬度试验、金相检查、无损探伤等）金属检验工作；
2.检修新焊口的焊后热处理、质量检验工作（如检修新焊口的无损探伤、硬度检验等）
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