110kV线路光缆施工方案及安全管控docx.docx
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110kV双回线路#13～#15迁改工程施工安全、技术、组织措施
110kV线路OPGW光缆施工
施工方案
一、工程概况：
1.1工程名称：
110kV：
OPGW光缆施工方案）
1.2编制依据
1.2.1
地线复合光缆（OPGW）技术参数。
1.2.2
地线复合光缆（OPGW）架设安装技术要求。
1.2.3
工程现场地形情况资料和以往架设光缆经验。
1.2.4
《电力光纤通信工程验收规范》（DL/T5344-2006
）
1.2.5
《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》
（GB50233-2005）
1.2.6
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》
（国家电网工【2003】153号）
1.2.7
《电力建设安全工作规程（第2部分：
架空电力线路）》（DL5009.2-2004
）
1.2.8
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》
（2005
版）
1.2.9
《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法》
（2008
版）
1.2.10《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监【2009】664号）
1.2.11《跨越电力线路架线施工规程》（DL/T5106）
1.2.12设计文件《OPGW线路部分说明书及附图》
1.3工程规模：
1.3.1原线路概况：
原线路为甲变—乙变110kV双回线路（以下称110kV甲乙Ⅰ、
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110kV双回线路#13～#15迁改工程施工安全、技术、组织措施
Ⅱ路），起自220kV甲变电所110kV构架，止于110kV乙变电站，线路全长约7.518km,导线采用JL/G1A-300/25型钢芯稀土铝绞线，两根地线，右侧架设良导体地线JLB40-80型铝包钢绞线，左侧架设24芯OPGW-58通讯光缆，全线杆塔31基。
1.3.2改造原因：
由于房地产项目建设用地，要求对原#13-#15线路进行搬迁改造。
1.3.3主要工程内容：
①本工程计划新建桩基础6基。
②新建杆塔6基，其中其中四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基。
架设双回路线6*0.69km。
更换OPG光缆0.820Km。
③拆除原甲—乙#13塔～#15塔段导地线约0.45km，拆除双回路直线塔1基（#14塔）（铁塔型号：
1SZG121-24），双回路转角塔1基（#15塔）（。
铁塔型号：
1SJG123-24）
④本工程放松原#15至原#16杆导、地线及光缆221米；重新紧线#G6钢管杆至原#16杆导、地线及光缆209米。
⑤新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线及光缆651
米；
二、施工材料及工器具准备
2.1工程设备、材料准备
变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。
为确保工期，有关部门应
会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。
主要设备：
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2.2主要施工装备配置表
展放OPGW与一般地线的操作基本相似，但由于有光纤的缘故，故必须小心避免
对光纤的损坏（如必须保持合适的弯曲半径），在OPGW光缆安装中使用特殊机械和工
器具等。
1、OPGW专用工器具
序号
名
称
规
格
单位
数量
备注
1
卡线器
OPGW专用
个
4
2
放线滑车
轮径820mm（尼龙）
个
20
3
旋转连接器
OPGW专用（3t）
个
4
4
蛇皮套
OPGW专用
个
4
5
扭力扳手
OPGW专用
个
10
材料名称
规格
单位
总数量
实用
备用
备注
OPGW
OPGW-1C1/24B1
m
820
820
24芯光纤（G652B）
（0/68-30.7）
终端接线盒
Ф300杆用
套
0
0
OPGW-导引光缆,带
绝缘垫
中间接续盒
塔用
套
2
2
OPGW-OPGW
悬垂串（每套含套1
单联悬垂串
套
2
1
1
根2m接地线）
耐张串（每套含1根
和OPGW配套，均
接头型
12
11
1
指单侧，构架带绝缘
2m接地线）
片，首金具：
U-10
防振金具
防振锤
套
15
13
2
塔引下卡具
套
40
40
其中0个带绝缘片
余缆架
塔用
套
2
2
6防扭鞭
OPGW专用
条
1
2、OPGW施工机具
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序号
名
称
规格
单位
数量
备注
1
小牵引机
台
1
2
小张力机
轮径1.2m，3.5T
台
1
3
OPGW轴架车
个
2
4
牵引绳线盘
盘线1000m
个
5
5
抗弯连接器
3t
个
4
6
牵引绳展放架
个
3
7
牵引绳
φ13
轴
5000
8
卡线器
3t
个
4
卡牵引绳
9
接地滑车
铝三轮
个
2
10
接地线
100mm2，铜线
套
2
11
手搬葫芦
3t
个
10
12
机动绞磨
5t
台
2
13
传递滑车
1t
个
10
14
平衡挂线锚线绳
挂胶GJ—70钢绞线，长
条
4
挂胶10m
15
吊车
8t
台
1
16
对讲机
台
15
17
地锚
3t
个
8
三、施工技术措施
（1）110kV光缆施工工艺流程
跨越架搭设
牵张场选择
光缆、牵张机
光缆滑车悬挂
牵引绳展放
进场及布置
放线通道清理
光缆熔接附件安装第4页共21OPGW页紧挂线展放OPGW
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（2）110kV光缆施工方案
2.1光缆线盘的运输与存放
为了避免OPGW在装卸、运输和存放过程中损坏，应注意以下几方面事项。
2.1.1运输时，须稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动
2.1.2应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块（注意不要抵碰光缆），防止缆盘滚动。
2.1.3光缆卷盘无论在运输还是在储存的任何时候都应以两个侧板竖直放置，决不准两侧
板的平面水平放置。
测试完的光缆头应重新密封并固定好，所有的盘条和保护装置应在
光缆安装在放缆架上时方可拆除。
2.1.4缆盘存放时应铺盖雨布防雨。
对有可能积水的地方，应事先铺垫雨布，并将雨布
捋起包扎好，待展放时拆开。
缆头必须密封好以免水汽进入。
2.1.5运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。
2.1.6光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放
装，且使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤OPGW。
2.1.7缆盘需短距离滚动时，滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保
护装置，不允许在失控情况下滚动缆盘。
2.1．8缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。
2.2放线滑车悬挂
2.2.1滑轮的悬挂
①对于转角塔，在地线横担大小号侧挂线点上分别悬挂一个光缆专用放线尼龙滑车。
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②直线塔挂一个光缆专用放线尼龙滑车。
③由于滑车绝缘，应注意光缆的接地，接地滑车应安装于牵、张机前方的牵引绳或光缆
上，注意光缆接地必须用铝质滑车，牵引绳上的接地滑车为铁质滑车。
2.2.2专用卡线器用法（尽量采用预绞丝紧挂线）
①由于光缆缆芯很脆弱，不能过度受压，须采用专用的光缆卡线器。
②在卡线器出口处的光缆上应绑扎橡胶管，防止光缆与卡线器相碰。
2.3放线前准备工作
2.3.1各岗位工作人员是否全部到位,通讯是否畅通,沿线是否有故障。
2.3.2牵、张机机体接地，在牵、张机前方牵引绳、光缆分别安装接地滑车。
2.3.3跨越不停电电力线路前后铁塔应悬挂接地滑车。
2.3.4规定的转角塔滑车预倾必须符合要求。
2.3.5牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状
态。
2.3.6放线前要去除缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，并对光缆盘的强度注意
检查。
2.3.7事先将展放好的牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由
内向外、上进上出进入牵引卷车。
2.3.8光缆进入张力轮时先利用Φ12尼龙绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的
光缆相连，另一端则引出张力机，启动张力机，慢速运转，用人力拽行，将光缆缓慢引
出。
光缆线轴与张力机卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁拖在地面。
缆盘应按光缆
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线轴上所标的箭头方向转动。
2.3.9光缆与牵引绳的连接方式为：
光缆→单头网套连接器→3t旋转连接器→牵引绳；
在安装单头网套连接器时，用#12铁丝在末端绑扎一处，不少于30匝并用电工胶带包
裹。
注意在安装网套连接器时不要去除光缆两端的护套。
2.3.10光缆展放前，每盘光缆首尾两基塔，需要在地线横担用Φ12.5×120m钢丝绳做
好临时拉线,钢丝绳与横担接触的地方用麻袋片等软物包裹，直通耐张塔光缆通过放线滑
车后，用光缆专用卡线器或耐张预绞丝加Φ12.5×120m钢丝绳做好临时拉线。
临时拉线
对地夹角不能大于25°，固定方式采用2根36×1.8m钻桩，中间用连杆连接，配挡土
板。
2.4OPGW光缆展放工作
2.4.1采用如下图所示的放线方法，放线牵引设备与杆塔位之间的距离必须大于
3
倍塔高。
同样，牵引设备与杆塔位之间的距离也必须大于3倍塔高
2.4.2放线滑车采用带橡胶衬垫的滑轮。
滑轮直径的要求如下：
①对于直线塔，滑轮的槽口直径应大于350mm。
②对于转角，滑轮的槽口直径随偏向角度数而定。
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a）偏向角小于20度，滑轮的槽口直径应大于420mm；
b）偏向角在20~40度之间，滑轮的槽口直径应大于560mm；
c）偏向角在40~60度之间，滑轮的槽口直径应大于840mm。
2.4.3在展放光缆过程中，使OPGW光缆应处于良好的接地状态，以免静电或动力
机械漏电击伤施工人员。
2.4.4在展放OPGW光缆过程中，每个杆塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，
监视光缆牵引的整个过程。
要防止光缆掉槽卡在滑车帮子上。
当牵引联接部位的防扭装
置距滑车有60~80米时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。
当牵
引联接部位通过耐张转角塔（转角杆）的滑轮时，监护人员要调整好滑轮的预偏角度，
防止光缆掉在滑轮间缝中。
塔上人员要站在离滑轮尽可能近的地方，以便辅助防扭装置
顺利通过滑轮。
2.4.5在展放光缆过程中，牵引设备加速或减速要缓慢、平稳，牵引设备制动系统操
作要平稳，严禁猛加速或急刹车，以免光缆在展放过程中遭受剧烈的抖动或反弹。
2.4.6最大放线张力应不大于OPGW光缆最大破断力的20%，展放光缆的最大牵
引速度不超过60米/分。
当光缆牵引到装有光缆接续盒的塔位，且预留作接续的接头光
缆长度超过该杆塔位高度、满足做引下线时，牵引设备应停机。
同时在张力场侧用专用
紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在两端塔将
OPGW光缆用紧线器固定住。
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2.4.7拆除牵引场的临锚绳使牵引绳回松后，光缆保持落在地面的防尘布上。
把接
头部位的防护网套、防扭装置等拆除，将光缆顺塔腿体（或混凝土杆）外侧主材正面引
下，并用引下线卡固定。
余下的光缆盘圈吊在距地面约10米处，OPGW光缆盘饶直
径控制在不小于1米。
等待另一侧光缆放通引下后，装上接线盒，由专业光缆接续人员
负责光纤的熔接工序。
2.5OPGW光缆紧线
2.5.1光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW光缆进行紧线。
2.5.2弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不
靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。
弧垂观察过程应在无风时进行，用水准仪望远镜进行弧垂观察，弧垂误差控制在±
1%以内。
2.5.3弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T倒链将OPGW光缆锚固在锚架上。
并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以免OPGW光缆遭受风震和雷击
的损害。
2.5.4根据设计要求，OPGW光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐
杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引
入光缆接续盒。
2.6OPGW光缆附件安装
2.6.1直线杆塔金具安装
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光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆
提线和附件安装。
单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部
分组合。
a、将内层螺线条（护线条）中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点（即划分点）
分别向两端缠绕,待标志点两侧缠绞完,再分别将端部螺线条缠绕完毕.要求缠绕紧密,端部
平整,不得参差不齐.
b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线
应呈水平,然后用粘性胶带固定.
c、将外层一根螺线条（预绞丝）中心标志点与橡胶夹具中心点重合,一手握紧线条与夹
具,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条,当两端缠绞完,依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕.
d、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。
e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合，并将其他金具联接好悬挂在固定点上。
放松提线器并拆除，单悬垂线夹安装完毕。
2.6.2转角杆塔金具安装
直线杆塔附件安装完毕后，光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚
在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、耐张螺线条）张拉尺寸确定耐张螺线条安
装位置。
a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对
光缆缠绞400mm左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧
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密，端部整齐。
b、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合，装上U型
夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上，待此外层螺线
条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。
c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品。
缠绞
时应特别注意不要让他们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的
抗拉强度不被破坏。
d、U型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U型夹套内，U型夹套与耐
张金具联接，挂在固定挂点上。
e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。
f、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW光缆，
两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担底面0.65~0.7米之间。
2.6.3光缆接续盒安装
a、将OPGW光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1.5米装一个引下线夹固
定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他伤害。
b、当OPGW光缆引下到接线盒位置（离地面≥10米）时，要留有8m左右。
光
缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1米。
c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。
2.6.4OPGW光缆接地线安装
为了使OPGW光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW光缆的外绞
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线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。
a、对通过直线杆塔的OPGW光缆，每基塔装一根接地线与之相连。
若悬挂光缆的
是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬挂光
缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
b、对在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆，每基杆塔装一根接地线与之相连。
接地
线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每基杆塔装两根接地线分别与两根光
缆相连。
每根接地线一端与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体（或砼杆横担）相连。
2.7光缆熔接
2.7.1光缆接续的要求
①光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良
好，护层对地绝缘合格（若不合格应找出原因并作必要的处理）。
②接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。
③光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度
时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正
常操作。
④光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60
cm。
⑤光缆接续注意连接作业，一次性完成。
⑥光纤接头损耗必须符合要求：
单模低于0.08dB，多模低于0.15dB，并保证全中
继段的衰减余留。
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2.7.2光纤熔接过程
①光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；
②熔接；
③接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估
算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。
2.7.3熔接后进行机械保护
①将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在
下面；
②将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。
（3）光缆施工质量保证
3.1OPGW光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工
程编制的技术手册的要求，认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成OPGW
光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。
3.2凡是直接参加OPGW光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培
训。
人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。
3.3本工程订购的金具到齐后，要进行试组装，如果金具联接没问题，在材料站组
装成串，并用红油漆标明使用杆号。
3.4做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。
第一期测试：
光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定，若各项参数符合
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要求且无断纤现象，即可进行光缆的放紧线施工。
第二期测试：
完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后，
在光纤溶接前，应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤溶接与光缆
接续盒安装工序。
第三期测试：
光缆及中间接续盒与终端保护盒全部安装完毕后，
进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，
则具备竣工验收条件。
每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录。
3.5装卸吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装，
以免挤压轴盘、损伤光纤。
光缆盘在存放和运输过程中必须直放，不能平放。
光缆在存放和运输过程中，光缆盘外层木板必须保留在缆盘上，直至
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