双酚A设备方案.docx

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双酚A设备方案

一工程概况

1.1惠州海成化工有限公司2.5万吨/年BPA装置建、构筑物面积约为7400m2，占地面积约为5800m2。

工厂面积为50*98（m2），主装置钢结构为二层，局部为三至九层、最高层钢结构框架的标高为EL53000。

最重大设备为3602区中的第一结晶器（C-301），重量为30.9T、高度为34350mm，安装高度最高的大型设备为3603区的造粒塔（C-501），顶面安装高度为EL47000；设备及钢结构主要布置在6个区域：

3600区（双酚A装置街区）、3601区（BPA工艺主框架）、3602（BPA结晶框架）。

3603区（BPA粒料处理和包装）、3658区（BPA中间罐区）、3642区（BPA废水池）。

1.2双酚A装置由中国石化工程建设公司设计，北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已于9月15日正式开工，计划11月15日完工具备交安条件。

1.3主要工程量

序号

设备名称

数量

1

反应器-R

4台

2

塔-C

13台

3

受槽-V

48台

4

储罐-T

4台

5

换热器-E

62台（其中8台重复）

6

泵-P

96台

7

真空泵-K（201、301、401、801）

4台

8

搅拌器-A

5台

9

鼓风机-K（K-501、K-901A/B）

4台（CL601鼓风机一台）

10

分离机-S

3台

11

输送机械-X

11台

12

静态混合器-M

6台

13

过滤器-F

18台

14

给料机械-RV

7台

15

手动、电动葫芦-CR

9台

16

除尘器-CL

2台

17

包装机-X

3台

合计：

299台

总吨位（净重）：

666T

二编制依据及执行标准

1化工工程建设起重施工规范HGJ201-83

2起重机械安全规程GB6067-85

3炼油、化工施工安全规定SH3505-99

4工程建设交工技术文件规定SH3505-2001

5钢制压力容器GB150-98

6管壳式换热器GB151-99

7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

9起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

10石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001

11化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85

三编制说明

3.1本施工方案着重叙述设备安装的施工组织、安装方法、施工程序及每道工序的施工过程及注意事项。

3.2本施工方案中不单列质量控制、管理，HSE管理与控制部分，该部分内容的关键点将在每道工序中体现，并同时执行本项目施工组织设计中的质量计划、HSE计划。

3.3本方案不包括防腐、保温、防火的内容，该部分工作另有详细方案。

3.4本方案经监理、业主审批后作为设备安装作业指导书，要求每位班组长必须认真仔细阅读并严格按施工方案进行施工。

四总体施工进度安排

4.1机工具及人员准备,主材、辅材采购：

2005年09月15日--2005年10月30日

4.2设备安装:

2005年12月25日--2006年03月30日

4.3设备单体试车:

2006年06月01日--2006年07月30日

4.4设备施工进度计划

五施工机工具计划

注：

本计划不含防腐保温设备、工具

序号

名称

规格型号

单位

数量

进场时间

备注

1

汽车式起重机

16T

台

1

2005.10.25

主材卸运

3

履带吊

50T

台

1

2005.11

设备结构安装

4

履带吊

100T

台

1

2005.11.

设备结构安装

5

汽车式起重机

160T

台

1

2005.11

设备结构安装

6

台钻

φ25

台

2

2005.10.30

7

磁力钻

φ50

台

2

2005.10.30

8

角磨机

GWS7-150

台

10

2005.10.30

9

角磨机

GWS14-100

台

10

2005.10.30

10

内磨机

GGS27C

台

4

2005.10.30

11

金属切割机

GC014-2

台

2

2005.10.30

12

经纬仪

J2

台

2

2005.10.30

13

水准仪

S3

台

2

2005.10.30

14

硅整流焊机

ZX5-500

台

3

2005.10.30

15

交流焊机

台

3

2005.10.30

17

氧,乙炔工具

套

8

2005.10.30

19

手动葫芦

2T

台

10

2005.10.30

20

手动葫芦

5T

台

5

2005.10.30

21

焊条烘干箱

ZYH-60

台

1

2005.10.30

22

焊条保温箱

150

台

1

2005.10.30

23

焊条保温筒

个

20

2005.10.30

30

螺旋千斤顶

10T

台

2

2005.11.15

校正用

31

螺旋千斤顶

5T

台

4

2005.11.15

贮罐制安用

32

磁力铅垂

个

6

2005.10.30

33

角尺

300

把

10

2005.10.30

34

角尺

500

把

4

2005.10.30

35

钢盘尺

20m

把

2

2005.10.30

36

卷尺

5m

把

15

2005.10.30

37

直尺

1m

把

4

2005.10.30

38

大锺

8P

把

4

2005.10.30

39

手锤

2.5P

把

10

2005.10.30

40

游标卡尺

200

把

1

2005.10.30

41

磁力表架

个

4

2005.10.30

42

百分表

0.01

个

6

2005.10.30

43

框式水平仪

0.02

把

2

2005.10.30

44

塞尺

把

2

2005.10.30

45

水平尺

把

8

2005.10.30

46

重型套筒钣手

把

1

2005.10.30

47

活动钣手

12”

把

4

2005.10.30

48

活动钣手

10”

把

4

2005.10.30

49

敲击钣手

M30/33/39/45

把

各1

2005.10.30

50

样冲

个

8

2005.10.30

51

二级配电箱

套

4

2005.10.30

52

五芯电缆

1*16+4*50

米

300

2005.10.30

六设备到货要求

6.1设备到货时间要求

七设备安装手段用料计划

注：

本计划不含防腐保温手段用料

序号

名称

规格型号

单位

数量

进场时间

备注

1

活动脚手架

2米

副

20

2005.11

根据需用量进场

2

活动脚手架

1米

副

20

2005.11

根据需用量进场

3

枕木

180*180*2000

条

200

2005.11

4

钢丝绳

φ40

m

50

2005.11

5

钢丝绳

φ32

m

100

2005.11

6

钢丝绳

φ18

m

100

2005.11

7

钢丝绳

φ12

m

300

2005.11

8

卸扣

50T

个

6

2005.11

9

卸扣

20T

个

8

2005.11

10

卸扣

5T

个

10

2005.11

11

卸扣

2T

个

10

2005.11

12

尼龙绳吊装

10T

条

2

2005.11

长8米

13

尼龙绳吊装

3T

条

4

2005.11

长6米

14

钢板

t=16

M2

100

2005.11

垫路、组装平台

15

麻绳

φ20

M

150

2005.11

16

竹架板

块

200

2005.11

17

槽钢

{16

M

42

2005.12

胀圈用

18

不锈钢角钢

L50

M

18

2005.12

不锈钢罐用

19

橡胶板

δ=4

M

15

2005.12

不锈钢设备保护

20

安全带

付

50

2005.11.1

安全防护用品

21

安全帽

顶

80

2005.11.1

21

电焊线

50

套

20

2005.11.1

22

胶管

付

20

2005.11.1

八设备安装辅材计划

注：

本计划不含防腐保温材料，焊接所用焊条型号为E4303、牌号为J422

序号

名称

规格型号

单位

数量

进场时间

备注

1

电焊条

J422、φ4.0

T

1

2005.11.1

陆续到货

2

电焊条

J422、φ3.2

T

1

2005.11.1

陆续到货

3

不锈钢焊条

A102

T

1

2005.12

陆续到货

4

砂轮片

φ150

块

100

2005.11.1

陆续到货

5

砂轮片

φ100

块

100

2005.11.1

6

切割片

φ400

块

50

2005.11.1

7

切割片

φ100

块

50

2005.11.1

8

内磨头

个

25

2005.11.1

9

小开关箱

套

10

2005.11.1

内设漏电保护

10

二相电缆线

1*1.5+2*2

m

300

2005.11.1

小开关箱用

11

插座及插头

套

20

2005.11.1

12

太阳灯

1000W

套

20

2005.11.1

13

焊工面罩

个

20

2005.11.1

头带式

14

焊工面罩

个

10

2005.11.1

手拿式

15

防护面罩

个

20

2205.11.1

打磨

16

防护眼睛

付

10

2005.11.1

气割

17

棉纱

KG

15

2005.11.1

18

凡线

KG

1

2005.11.1

19

石笔

盒

5

2005.11.1

20

粉笔

盒

5

2005.11.1

21

割嘴

小号、中号

盒

各2

2005.11.1

22

氧气

瓶

450

2005.11.1

23

乙炔

瓶

225

2005.11.1

24

劳保用品

2005.11.1

满足须求为原则

25

斜垫铁

120*70*18

组

600

2005.11.1

泵安装用B2型

26

斜垫铁

160*90*18

组

450

2005.11.1

塔受槽用B3型

平垫铁

120*70*20

块

600

2005.11.1

平2

平垫铁

160*90*20

块

450

2005.11.1

平3

九施工人员安排及编制

9.1施工人员进场计划（不含防腐保温人员）

序号

工种

性别

数量

进场时间

姓名

1

设备及结构工程师

男

1

2005.9.15

李利沙

2

起重工程师

男

1

2005.10.15

吴刚

3

安全员

男

1

2005.11.05

4

铆钳工

男

8

8/12进3人、30/12进5人

5

起重工

男

3

8/12进1人、30/12进2人

6

焊工

男

3

2005.12.05

7

辅工

男

8

2005.12.05

合计

25人

9.2设备施工管理层次分布图

第一层

第二层

第三层

第四层

十二施工部暑

12.1施工准备:

2005年11月15日至12月25日

12.1.1技术准备:

设备工程师、起重工程师、及各班长须提前进场，熟悉图纸及施工规范，编制施工方案、材料计划，联系并落实施工要员。

12.1.2机具工具准备：

按施工机具计划准备施工机械，特别要联系好长期使用和间断租用的大、中型吊车。

12.1.4手段用料及辅材准备：

按上述计划配置，以租用为主。

12.2设备安装：

2005年12月15日至2006年3月30日

12.3设备的单体试车

按本方案总进度要求安排在2006年06月01日--2006年07月30日，本阶段电气仪表及工艺管道安装工作基本结束，设备具备试车条件。

，先试泵类设备。

再试风机、输送机械

●单体试单工作分两步完成。

第一步：

完成96台泵的试运工作，用水为介质进行单试。

第二步：

完成真空泵、鼓风机、分离机、输送机械、给料机械的试运行工作，以空气为介质试车进行空负荷运转。

整套装置的单试工作计划用60天完成，需业主提供水、电。

施工单位为主，业主及制造厂为辅共同完成。

单试合格后进行中间交接。

十三、设备安装及质量、HSE要点

13.1设备与钢结构的交叉作业程序

预制组

安装组

13.2.静设备安装

双酚A装置隶属静设备类别的设备如下：

●塔内设备（C）13台。

●受槽设备（V）48台。

●储罐设备（T）4台。

●反应器设备（R）4台。

●换热器设备（E）62台。

●过滤器设备（F）18台。

静设备分布情况如下：

●中间罐区（3658）：

储罐（T）4台、受槽（V）3台。

●BPA工艺主框架（3601）：

受槽（V）26台、塔（C）7台、反应器（R）2台

换热器（E）31台、过滤器（F）9台。

●BPA结晶主框架（3602）：

受槽（V）3台、塔（C）3台、换热器（E）9台。

●BPA粒料处理和包装区（3603）：

受槽（V）16台、塔（C）3台、

过滤器（F）4台、换热器（E）15台、

反应器（R）2台。

●BPA装置街区（3600）：

过滤器（F）6台、受槽（V）1台。

静设备到货要求及摆放位置

静设备按8.2节中我公司提供的设备到货时间要求一览表。

●大件设备（20T以上）或（高度15m以上）必须按设备到货计划准时到货，不得提前与滞后。

卸到指定地点。

●其它静设备到货时间必须满足安装要求，到货顺序为先EL0.000层再EL7.000层，后EL12.000层以上设备。

在不影响安装的前提下，尽量卸到现场。

13.2.1静设备安装程序

13.2.2静设备安装准备工作

●熟悉图纸，进行技术交底工作。

●属压力容器的设备须与当地安全监督部门联系，做好报检工作。

●根据设备技术参数，准备施工机索具及垫铁。

13.2.3静设备基础的验收

●由土建单位和安装单位共同对设备基础进行交接检查验收。

●基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

●按有关土建基础施工图及设备技术资料对设备基础尺寸及位置进行复测检查，基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：

序号

项目名称

允许偏差（mm）

1

坐标位移

±20

2

不同平面标高差

0

-20

3

平面外形尺寸

+20

凸台上平面外形尺寸

0

-20

凹穴尺寸

+20

0

4

平面水平度

每米

5

全长

10

5

垂直度

每米

5

全长

10

6

预埋地脚螺栓

标高

+20

0

中心距

±2

7

预留地脚螺栓孔

中心线位置偏差

±10

深度尺寸

0

-20

孔铅垂度

10

●基础处理：

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。

基础水平偏差不应大于2/1000mm。

13.2.4静设备开箱检查

●设备开箱检查必须会同监理方、业主方的有关人员一起参加，并做好开箱检查记录。

●设备的技术资料，质量证明书，产品合格证齐全。

●设备部件和专用工具及时放回备件仓库，应由专人妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

13.2.5静设备施工方法

●安装顺序原则是：

先里后外、先下层后上层。

●采用吊车就位安装，斜垫铁找平。

13.2.6设备吊装就位前的准备与检查

●确定设备安装方位，并在设备上放出中心线（0-90度方位纵向线各一条）

●设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。

●设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定

序号

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

1

与其它设备无机械联系的

±10

+20

-10

2

与其它设备有机械联系的

±2

±1

●设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。

●设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

●吊装机具，吊绳及捆绑安全检查。

13.2.7设备吊装就位，找正、找平

●大型设备吊装必须按批准的吊装方案进行。

●吊装就位应准确无误。

●吊装必须安全可靠。

●设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。

●设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行测量。

高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

●设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备调整好（即各地脚螺栓已拧紧）后偏差应符合下表要求：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

立式

卧式

1

中心线位置

±5

±5

2

标高

±5

±5

3

水平度

-------

轴向L/1000

径向2D/1000

4

铅垂度

b/1000但不超过20

-------

5

方位

沿底座环圆周测量不超过15

13.2.8静设备垫铁的放置和灌浆

●当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为500～700mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出7～30mm，斜垫铁宜露出7～50mm，垫铁组伸入设备底座。

底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

●灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，设备二次灌浆层厚度不应小于25mm，设备的二次灌浆结束后，即可进行基础的抹面，抹面应平整美观，上表面略有向下的斜坡，高度也应略低于设备底座板边缘的上表面。

13.2.9静设备压力试验

●设备安装就位后根据图纸及规范要求进行,是否做强度试验，应按业主的要求执行。

●设备的试压应按设计与规范要求进行。

13.2.10换热设备安装

换热设备安装除按通用规定执行外，还应遵循以下施工措施。

●到货的换热设备应具备有产品合格证，产品技术特性表、产品质量证明书、设备制造竣工图，且其中所含内容齐全。

●设备开箱检验应按照装箱清单和竣工图清点验收；检查验收由业主、监理、施工单位共同进行；检验结果应签字认可。

●设备开箱后应妥善保管设备和备件。

附件及技术文件等；换热设备存放在地势较高、易排水、道路畅通的场所；露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；氮封设备应保持所封压力。

●设备基础应进行复查；滑动端预埋板表面就光滑平整，水平度不得偏差大于2mm/m。

且其标高纵横向中心线、外形尺寸、地脚螺栓等应符合设计图纸要求。

●不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触；不锈钢制换热设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤。

●换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。

●换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：

测定设备支架（支座）的座面标高，应以基础标高基准线为基准；测量设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标的中心线为基础；测定立式设备的垂直度应以设备表面上00、900或1800、2700的母线为基准；测定卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准。

●设备找平应使用垫铁进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，调整后的允许偏差符合下表规定：

注：

L为卧式设备壳体两端点距离；H为立式设备壳体两侧测点间距离；Do为测点处设备的外径。

●滑动支座的安装

滑动支座上开孔的位置，形状与尺寸应符合设计要求；换热设备安装合格，应及时拧紧地脚螺栓，换热设备配管后应松动滑动支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间距，然后再安装一个锁紧螺母。

●换热器是否进行抽芯检查应由业主确定。

●换热器的压力试验应按设计要求进行。

13.2.11塔的安装

●塔类设备宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔体一起吊装。

●塔内设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，尽量减少二次搬运。

设备如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支承点垫上道木；易损及零星部件应拆除并要专门保管；管孔，人孔等应封闭；保护漆脱落之处应补刷。

●整体到货的塔类设备，是否在现场进行水压或气压试验，应按业主的要求进行。

●塔类设备的防腐、衬里及保温（保冷）工程，应在水压试验合格和完成全部焊接（包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接）工作后进行。

●设计压力小于6kg／cm2的大型塔类分段安装时，防腐蚀工作可在焊缝透油试验之后水压试验之前进行。

●对塑性很好而粘附又很牢固的材料衬里，以及涂刷防腐漆等，宜在吊装前进行