螺杆制冷机组验证方案.docx

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螺杆制冷机组验证方案

螺杆制冷系统验证方案

文件编码：

C05-0001

版本号：

01

项目

姓名

签名

日期

起草

审核

审核

批准

生效日期

分发范围及分发号

分发号

1用户及系统要求（URS）

1.1URS参数要求

类别

参数

台数

备注

制冷量

≥77Kw

两台

溶媒回收用

制冷剂

R22

制冷量

≥173Kw

一台

4AA车间

制冷剂

R22

制冷量

≥568Kw

一台

制冷剂

R22

制冷量

≥472Kw

一台

制冷剂

R22

制冷量

≥134Kw

三台

GCLE车间

制冷剂

R22

1.1.1设备整体要求

URS编号

要求内容

必须/期望

URS01设备性能、功能和部分主、配件品牌要求

螺杆式乙二醇机组设备可满足：

URS01-1

制冷量：

符合用户要求，偏差在5%范围内

乙二醇溶液进出水温度：

符合用户要求

必须

URS01-2

电源形式：

3相，380V，50Hz，允许电压波动±10%

必须

URS01-3

能效比：

≥根据表格要求

必须

压缩机：

URS01-4

型式：

半封闭双螺杆式压缩机

数量：

单机头OR双机头

必须

URS01-5

启动方式：

星-三角启动

必须

URS01-6

能量控制%：

螺杆式压缩机均采用无级能调

必须

URS01-7

品牌：

国际著名品牌，如比泽尔、汉钟等

必须

URS01-8

轴承：

瑞典SKF

期望

URS01-9

经济器：

316L不锈钢板式

期望

蒸发器：

URS01-10

型式：

干式蒸发器

必须

URS01-11

乙二醇水溶液流量：

根据4.3.2表格要求，并结合机组实际参数

必须

URS01-12

载冷剂压降：

50kpa～100kpa

必须

URS01-13

水管管径DN：

根据4.3.2表格要求

期望

冷凝器

URS01-14

型式：

卧式壳管式冷凝器

必须

URS01-15

冷却水流量：

≥根据4.3.2表格要求，并结合机组实际参数

必须

URS01-16

冷却水压降：

50kpa～100kpa

必须

URS01-17

水管管径DN：

根据4.3.2表格要求

期望

制冷剂

URS01-18

型号：

R22

必须

URS01-19

控制方式：

膨胀阀

必须

设备辅件

URS01-20

油分离器：

进口法国Carly公司的高效离心式油分离器

必须

URS01-21

油冷却器：

机组出水温度低于-25℃，需要配置油冷却器，并配套水路电磁阀及电磁阀控制系统。

采用316L不锈钢板式换热器。

URS01-22

制冷膨胀阀：

热力膨胀阀，品牌：

Danfoss/SPORLAN。

URS02安装区域要求

URS02-1

该设备将被安装在一般区域，该位置的参考尺寸见附件2。

必须

URS02-2

设备供应商应确保本用户需求文件中的螺杆式乙二醇盐水机组及其配套设备（乙二醇水池，冷冻泵，冷却泵）周围有足够的空间，便于对设备操作、维修。

向科伦药业提供以下信息，供科伦药业确认：

设备外形图（含外形尺寸：

长x宽x高）、安装基础图、设备动力系统参数、标注动力源接入位置等

必须

URS03公用系统要求

URS03-1

设备电源：

380V，50Hz

必须

URS03-2

设备具有接地线

必须

URS03-3

电气系统元件及机组设备系统配件（除未明确要的主要设备及配件）应选用著名名牌厂商的产品

期望

URS04安装要求

URS04-1

在安装设备之前，设备供应商应提供1份工作计划，便于做好相关准备工作。

必须

URS04-2

设备供应商提供设备外形图，并标明各动力接入点的位置、方向和规格等信息，便于安装区域设置动力配置。

必须

URS05控制系统要求

URS05-1

机组控制系统：

采用德国西门子微电脑控制系统PLC

必须

URS05-2

主要控制功能：

机组运行参数实时监控，当系统通电启动后，程序自动各开关量与模拟量进行检测，并根据水温及时调节机组能调。

必须

主要控制功能、参数：

URS05-3

自动启停控制，手动启停控制

必须

URS05-4

乙二醇溶液进/出水温度，精度要求：

1℃

必须

URS05-5

排气压力/吸气压力保护并采用表盘显示

必须

URS05-6

压缩机能级控制

必须

URS05-7

故障报警并列出故障报警种类

必须

URS05-8

密码设定

必须

URS05-10

冷却泵、冷冻泵、冷却塔运行集中控制

必须

URS05-11

冷却塔风电机转速控制，（根据水温控制电机转速，冬夏季节）

必须

URS06机械要求

URS06-1

冷凝器，冷却器材质符合行业要求

必须

URS06-2

压缩机采用规定的厂家品牌产品

必须

URS06-3

机组换热器管热管采用螺纹换热铜管，选择国际知名品牌产品。

必须

URS07外观要求

URS07-1

机组设备表面无污染、无划痕，无腐蚀痕迹，各连接管口无裂痕，仪表清晰可辨，无裂痕。

必须

URS07-2

保温材料无裂痕，平整光滑。

必须

URS07-3

控制柜外表冷板静电喷塑内外表面无划痕，无气泡，光滑。

必须

URS08安全保护功能要求

URS08-1

压缩机过载，报警系统启动或机组运行停止。

必须

URS08-2

启动失败保护

必须

URS08-3

压缩机运行高、低压力保护

必须

URS08-4

逆缺相保护

必须

URS08-5

防冻保护

必须

URS08-6

水流量开关保护

必须

URS08-7

油位报警保护

必须

URS08-8

压缩机启动时间保护

必须

URS09仪表要求

URS09-1

所有设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位。

必须

URS09-2

所有设备关键仪器/仪表应提供出厂的检验合格证（如温度、压力、转速等）。

必须

URS10清洁要求

URS10-1

设备表面及内部光滑、无清洁死角，便于清洁或消毒。

必须

URS10-2

设备连接部件间外表面应光滑、无清洁死角，便于清洁

必须

URS10-3

用擦机布（蘸生产用水或无腐蚀性的清洁剂）清洁设备表面时，设备不会出现生锈或腐蚀现象。

必须

URS11文件要求

URS11-1

供应商提供机组整套设备验证资料，包括IQ、OQ、PQ。

必须

URS11-2

供应商提供1套纸张版完整的设备技术资料（中文）。

必须

URS11-3

设备技术资料应包括以下内容（不限于）：

A.技术数据

▪设备合格证

▪设备技术说明

▪设备详细尺寸

▪描述

B.设备主、配件技术说明

▪压缩机及其核心部件

▪压缩机出厂技术试验与报告

▪控制系统电气原理及控制图

C.仪器仪表

▪检验合格证

D．机组部分特殊设备材质及压力容器证明

▪冷却器

▪冷凝器

E.使用说明

▪操作说明书

▪检查和问题解答

F.安装手册

G.图纸和零件表

▪整套机组设备图纸

▪控制系统电气部分

H.维护说明

必须

URS11-4

供应商提供1套电子版手册。

期望

URS12易损件配备、服务与维修要求

URS12-1

设备供应商应当在签署购销合同后的40个日历日内将设备运抵四川省邛崃市羊安镇工业园，四川科伦药业股份有限公司邛崃分公司。

期望

URS12-2

提供可满足两年设备运行需要的易损零部件及零部件清单，能长期提供的设备备件。

必须

URS12-3

设备供应商负责所有技术指导和人员培训，包括：

工作原理、设备操作及维护方法、设备性能及问题解答。

必须

URS12-4

设备供应商应提供不少1年的设备保证期及终身维修服务

必须

URS12-5

设备供应商负责设备自制造地到四川广安华蓥市蓥康药业有限公司的生产、运输，并配合卸货、安装、调试、验证工作的实施。

必须

URS12-6

保证设备出现异常状态后24小时内厂家技术人员提供现场服务。

期望

URS13验证要求

URS13-1

所有设备交付使用前应完成下列验证：

IQ、OQ、PQ

期望

URS14报价要求

URS14

要求：

在以上报价中，列出主要材料和部件的来源（如供应商、产品型号等）和技术标准。

必须

一、验证目的

制冷系统产生的冷媒通过外循环泵输送到各车间用作反应釜物料的降温及部分物料的冷凝回收。

该系统使用的冷冻制冷压缩机为螺杆式压缩机，其中制冷剂R22流程如下：

螺杆压缩机油气分离器冷凝器节流膨胀蒸发器

机头

冷冻水流程：

冷冻水箱内循环泵蒸发器冷冻水箱外循环泵用水点

螺杆制冷系统必须经过验证合格后方可投入使用。

设备的基本情况和技术参数

类别

参数

台数

备注

制冷量

≥77Kw

两台

溶媒回收用

制冷剂

R22

制冷量

≥173Kw

一台

4AA车间

制冷剂

R22

制冷量

≥568Kw

一台

制冷剂

R22

制冷量

≥472Kw

一台

制冷剂

R22

制冷量

≥134Kw

三台

GCLE车间

制冷剂

R22

二、适用范围

本验证方案适用于公司螺杆制冷系统的验证。

三、内容

1、验证小组成员

姓名

职务

部门

职责

负责验证方案的起草与培训；

验证组织实施，验证记录的收集与审核；

验证结果的评价与验证报告的起草

负责安装确认、运行确认

负责设备外观检查、设备资料的检查

参与安装确认、运行确认等的验证

负责验证过程的监督，确认过程偏差的调查与处理

负责设备外观检查、设备资料的检查

2、安装确认

安装确认是对系统安装（包括计量）的确认，对安装进行检查的目的在于保证系统设备在规定限度内和承受能力下能正常持续运行。

序号

预确认主要考虑的因素

要求

结果

设备的性能

URS标准

材质

URS标准

高低油压力参数

URS标准

排气压力、温度

URS标准

制冷量

URS标准

结论：

检查人：

日期：

年月日

安装确认具体内容如下：

2.1主要检查所安装设备的名称、型号、规格、性能、参数、制造商、制造日期等是否与设备档案、文件相符。

2.2收集手册（操作手册、维修手册等）备品备件清单、装配图纸、平面图等资料，确认所收集随机附件及文件资料是否齐全，是否符合使用和管理要求。

2.3依据产品使用说明书，确认螺杆制冷系统的适用范围是否符合设计要求。

2.4R22制冷剂流程：

气态R22→螺杆压缩机→油气分离器→冷凝器→蒸发器→螺杆压缩机

2.5以上检查结果记入下表中，并做出评价

名称

型号

出厂编号

设备编号

项目

检查要求

检查情况

资料存放

使用说明书

有

零件清单

有

操作说明

有

压力容器质量证明

有

压力表安全阀检验

检验合格

电机铭牌

有

温控装置

有安装正确

冷却系统

配套安装

设备开箱验收单

有

结论：

确认人/日期：

/复核人/日期：

/

2.6依据螺杆制冷系统安装图的设计要求、检查设备安装位置和空间能够满足生产和维修的需要。

2.7依据设备安装图检查设备的外接管道、材质、管径、主要元件。

2.8依据设备技术要求、检查外接电源。

2.9安装中如有与说明书要求不同且进行了变更，应说明变更理由、后果并进行评价。

2.10制定设备的操作规程、清洁维修规程，并建立维修日记的草案。

2.11确定设备技术档案专管人员及存放地点。

2.12检查结果记录下表中，并做出评价。

螺杆制冷机组安装检查记录

检查项目

设计要求

检查结果

压缩机主机型号

MDSL-173T-EX/MDSL-568T-EX/MDSL-472T-EX

MDSL-77-EX/MDSL-132-EX

主机器安装情况

机器安装就位，并校准机器水平，机器四周及高空留出适当空间

冷冻机房的通风、室温

满足通风良好的要求，室温不大于40℃

R22管道材质

无缝钢管和铜管

冷却系统

正确连接，并有过滤设施

蒸发系统

正确连接，并有控温设施

动力电源

380V/50Hz

仪表安装及校正情况

仪表经过校验并在校验期内

油气分离

安装于主体设备

冷冻水箱、内外循环泵

连接安装正确

结论：

符合要求

检查人：

日期：

年月日

2.14螺杆制冷系统关键仪器仪表校验情况

仪表名称

型号

安装部位

用途

检定结果

鉴定证书

压力传感器

安全阀

温度传感器

膨胀阀

结论：

确认人/日期：

/复核人/日期：

/

2.15过滤器

名称

制造单位

孔径

安装位置

用途

安装情况

液态R22过滤器

μm

气态R22过滤器

μm

结论：

确认人/日期：

/复核人/日期：

/

3、运行确认

检查项目

标准及要求

结果

设备空载短暂运行

电动机转向正确

螺杆制冷压缩机

连续4小时运行情况

应平稳，无异常噪音。

排气压力

P≤≤15bar

吸气压力

根据工艺生产情况确定

油温

40～55℃

二次油分回油管

视镜内应观察到回油

压缩机结霜

根据吸气温度而定

安全保护系统

电动机超载保护

电动机运转电流超过电力保护装置上限，压缩机立即停机。

符合要求

排气温度过高保护

压缩机最高排气口温度设为120℃，当高于此温度时，电动机自动停机

符合要求

安全阀保护

压缩机系统压力高于机组额定压力的1.1倍安全阀自动起跳卸压

符合要求

内外循环泵

运行情况

应平稳，无异常噪音。

符合要求

压力损失

≤

运行电流

≤

结论：

确认人/日期：

/复核人/日期：

/

4螺杆冷冻机功能确认

4.1确认目的

确认螺杆制冷机组电脑控制的各项操作、显示是否正常，安全装置﹑参数显示和记录装置等。

4.2螺杆制冷机电脑控制操作确认

（a）（b）

（c）（d）

（e）

4.3空压机自动控制试验

试验方法：

设定制冷系统最大制冷量，模拟最大使用情况，连续运行1h，记录运行过程中的制冷温度。

合格标准：

电脑控制器可以通过自动加载和卸载螺杆制冷机组的符合，使系统制冷温度维持在设定的限值范围内。

4.4螺杆制冷机保护、报警试验

试验方法：

分别设定压缩机机头的出口压力低于于当时运行时的排气压力，重复三次。

合格标准：

若排气压力大于设定值，压力继电器动作，主机立即停，蜂鸣器响。

压缩机应停止运行，并将在显示屏上显示并报警。

4.5性能确认

按说明书操作启动螺杆制冷系统，在运行条件下进行测试，测试内容包括排气压力、制冷温度等项目

4.5.1目的：

确认螺杆制冷系统在满负荷运转时，各项性能指标仍能达到设计指标，符合工艺要求，适合车间生产。

4.5.2方法

4.5.3螺杆制冷系统排气压力试验

开启螺杆制冷压缩机，调整内循环泵出口阀门开度，使螺杆机载荷100%，运行1小时后，测定螺杆压缩机的排气压力，连续测量3次，取平均值。

4.5.5制冷温度试验

开启螺杆制冷压缩机，调整内循环泵出口阀门开度，分三次设定不同的制冷温度，保证螺杆机载荷100%，运行1小时后，测定螺杆制冷机在不同制冷温度下的制冷时间，连续测量3次，取平均值。

4.5.6性能确认项目和标准要求

确认项目

标准要求

确认结果

确认人

螺杆制冷机排气压力

<=15bar

达到制冷温度用时

按说明书标准进行

5、异常情况处理程序

螺杆制冷系统性能确认过程中，应严格按照相应SOP进行操作和判定。

如果不合格项目或全部项目属设备运行方面原因，必要时报验证委员会，调整设备运行状况或对设备进行处理。

四、附件

无

五、变更历史

变更前版本号

变更后版本号

变更原因

变更批准日期

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