班组管理手册1.docx
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班组管理手册1
前言
《班组管理手册》是班组建设与管理的纲领性文件，是公司经济工作的源头，它定义了班组的基本组织构架，明确了管理组织机构与职责，阐明了体系文件构架与文件管理要求，概括了班组的主要管控要素，引出了主要控制过程的管理办法，全体员工必须严格执行。
手册主要内容包括：
企业班组特点、班组组织建设、班组管理内容、岗位技能训练、滤器QC小组活动实战等。
本手册适用于设备维修滤器班，解释权归油建渤海装备设备维修分公司所有
目录
第一章班组基本知识…………………………………………………1
一、班组特点…………………………………………………1
二、班组组织建设……………………………………………2
三、班组管理内容……………………………………………10
第二章班组能力提升…………………………………………………21
一、岗位技能训练……………………………………………21
二、班组岗位练兵活动………………………………………22
第三章班组实战案例…………………………………………………27
一、QC小组实战活动…………………………………………27
二、现场“6S”管理…………………………………………35
三、打造最具战斗力的班组…………………………………38
第一章班组基本知识
一、班组特点
班组是企业管理的基础，是实现生产和经营目标的关键。
企业的一切工作，最终都要通过班组得到落实。
班组管理水平直接反映一个企业的管理水平，班组团队的战斗力体现企业的综合实力，决定着企业能否可持续发展，是企业成败的关键。
班组是企业活力的源头，具有对企业活力的增强起支撑作用。
滤器班是中海系统唯一的滤器开发、研制、生产、销售于一体的专业滤器生产班组。
自2002年起不断系列开发和批量生产各类滤器，已广泛应用于钻采、动力、机械、电器、液压设备。
现在滤器班共有成员22人，其中加工车间10人，成品车间12人。
主要从事滤器的开发、研制、生产、销售工作，每年都会有许多种产品推上海上平台和陆地终端。
二、班组组织建设
1.岗位设置
班长：
韩景成
滤器组装10人
组长：
丁玉然
组员：
辛富英
艾艳新
陈艳萍
付玉兰
刘金霞
许文静
温宝华
郑学林
温景森
滤器实验岗4人
韩景成
曹明慧
陈林
边书进
滤器加工岗8人
组长：
王兰凯
组员：
王鑫
丁桂利
唐海东
邵月月
程亚峰
郝伟利
刘闯
班组成员
兼职设备管理员：
丁玉然
工会小组长：
曹明慧
兼职质量员：
韩景成
副班长：
丁玉然
成本控制员：
曹明慧
兼职安全员：
夏国安
副班长：
王兰凯
2.岗位职责
（一）班长职责
1.在滤器车间主管的领导下,做好日常生产管理工作,严格执行“不合格物料不加工”,“不合格半成品不转序”,“不合格成品不入库”的“三不”原则.
2.协调班组生产工作,按照生产计划提前安排各项生产准备工作,为各工序做好物资、工装准备。
负责现场排产以及所辖范围内的所有人员调度和管理工作，组织好安全生产，文明生产。
3.负责班组范围内的安全工作，现场管辖范围内的“6S”工作，日常员工考勤和计件数据记录或抽点工作，以及各项生产数据记录等。
（二）副班长职责
1.协助班长抓好班组的日常管理工作和安全生产，直接领导班组人员开展安全生产和日常工作。
班长不在时代行班长职责。
2.按照“管生产必须管安全”的原则，协助班长负责班组的安全生产。
3.协助班长制定安全生产工作计划，安全生产管理制度、安全技术规程，日常管理制度，监督各项制度在本班组的执行情况并组织实施及改进措施。
（三）安全员职责
1.在车间主管的领导下,全面负责工地的安全工作,建立健全安全生产组织机构。
2.学习安全管理有关规定,领会安全管理的精神,制定出具体的安全措施。
3.实行安全生产责任制,根据实际情况设立相应的安全检查人员,并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查,保证工程的顺利进行。
（四）质量员职责
1.按照滤器加工的工艺过程，参与制定加工方案，明确加工工序、加工质量，做好开工前的各种质量保证工作。
2.从质量角度出发参与图纸会审，严格执行规范标准。
3.对物料、配件、设备、订货、采购、运输以及使用进行监督和检查，不合格时进行跟踪，严禁使用。
3.班组应急故障流程
发生应急故障
三、班组管理内容
（一）日常管理
1.宣传贯彻公司文件和上级领导的指示精神
2.监督指导班组成员遵守公司的各项规章制度
3.在班组执行“6S”管理
4.对班组员工的考勤进行管理，由班长每天填写《考勤记录表》
5.每天下午5点之前施工现场领队将填写好的《生产日报》发到作业部生产调协岗
6.施工前所有参加施工作业人员必须参加公司举行的安全、质量技术交底会
7.每周由副班长组织，安全员、质量员及各小组组长参加，对维修车间及办工厂所进行综合检查。
填写《现场检查报告》、《消防设施检查记录表》
8.日常工作中做好加班、请休假等记录；由班长进行详细填写《请假审批单》
9.班组依据作业区下达的作业计划填写《任务单》并保存留档
10.固定设备实行挂牌管理
（二）现场管理
▲质量管理
1.车间各员工应严格执行操作规程，认真履行自己的职责，搞好协调工作
2.对关键过程按操作规程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不健全不放过。
▲设备管理
1.认真执行公司设备使用、维护、保养等制度，严格遵守操作规程。
2.做到设备管理“三步法”，即坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备操纵控制系统、安全装置，待检查无问题后方可正式工作。
3.设备点检记录、运转记录齐全、完整。
4.设备管理流程图：
设备前期管理
安装、调试
否
设备使用维护管理
使用维护制度
备品件管理
设备点检
否
设备检修
是
验收入帐
报废处理
▲安全生产管理
1.贯彻“安全第一、预防为主”原则，严格执行各项安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品。
2.经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.危险作业必须执行危险作业许可证制度。
作业领队必须开具有《危险作业许可证》经审批后方可进行作业。
安全生产流程：
五、成本管理制度
（一）材料管理
1.对各个工艺阶段生产消耗的辅助材料、工器具、设备备件等实行定额管理，由车间制定出各工序阶段每月的消耗定额，实行节奖超罚的措施。
同时车间管理者在月度消耗总额中预留一部分金额作为应急消耗。
2.由车间班长负责材料的领取开票，开票前必须由车间主管领导进行审批同意后方可开票，同时负责对领取的材料进行记录、统计，填写《领料单》。
3.各工序阶段必须按时上报次月所需各种材料，应列出每种材料的型号、规格，同时将材料的使用地点、使用数量详细注明。
班长及副班长负责进行初步审核，并进行整理。
审理完毕后交由主管进行最后审查，审查无误后签字报送相关领导部门。
（二）设备管理
1.设备岗位运行人员应严格按照规定负责对所属设备进行巡检、保养和检修及时发现设备存在的隐患并进行整改，杜绝因巡检不到位而出现设备故障以及其它事故。
2.班长对所属设备严格进行管理，保证设备有效运行，杜绝设备空转。
对可以采取集中运行的设备、可间断运行的设备、可停止运行的设备进行统计，制定出相应的管理措施，降低电力消耗。
3.提高设备的台时产能，重点设备如等离子切割机，折纸机等设备产能应保持在额定功效的85%以上。
（三）电力消耗
1.车间成本管理员根据公司下达的电力消耗总额，按照各机械设备功率不同进行分配，保证总电耗不超标。
2.根据各机械设备的实际情况，制定不同的节电措施，特别是针对部分能耗较高的设备如等离子切割机、剪板机进行重点监控。
3.部分可以间断运行的设备，必须间断运行。
如剪板机，折弯机等。
同时要安排岗位人员进行监控。
（四）奖惩
1.材料消耗按照各工序定额进行考核，奖罚按照公司对车间材料考核奖罚的全额予以兑现。
2.设备因人为原因出现故障需要进行维修的，维修费用由相关责任人承担。
3.当月各项消耗指标按照公司要求完成，给予奖励。
六、岗位练兵制度
1.利用每天班前、班后会，生产例会等时间，宣传岗位练兵技术比武的目的和意义。
引导单位员工立足岗位学技能，提升员工岗位技能操作水平，增强员工参加岗位练兵比武的积极性和自觉性。
2.本着干什么、学什么、缺什么、补什么的原则，有针对性的对员工采取理论与实际相结合的培训，按照培训有关规定，对学习中成绩优秀的员工给予一定的物质奖励，对成绩表现差的员工进行处罚和重点培训，从而激励员工自我加压，形成比、学、赶、练、超的良好氛围。
3.经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习岗位练兵上的内容，要求做到学习有记录。
第二章班组能力提升
（一）班组岗位技能训练
随着知识经济的发展以及经济全球化的不断深化，市场竞争越来越强烈，一个企业，员工技能的高低，直接关系到企业的发展、改革和稳定，关系到企业在激烈的市场经济竞争中的胜负。
所谓岗位技能是指掌握和运用专门职业技术的能力。
企业员工的职业素质和技术能力如果普遍偏低，这势必将成为制约企业与国内外企业同台竞技、一比高低的一大瓶颈。
大力加强员工教育和培训，提高企业员工素质，将是功在当代，惠及长远的基础性工程。
提高员工岗位技能的重要性：
1.提高岗位技能对新员工来说是必须的，对于刚入职的公司新人，公司应该给予必要的职前培训，通过职前培训活动，使新员工可以熟悉公司的各个工作场所，了解公司的规章制度和晋升、加薪的标准，清楚公司的组织结构和发展目标，从而有利于新员工更好的适应新的环境，可以更加明确自己的工作职责，适应新的职业运作程序，掌握一定的操作技能，多虚心向老员工学习，才能尽快的上手工作，尽早的融入这个大家庭。
2.提高岗位技能对老员工来说也是必要的。
面对不断激烈的市场竞争，老员工应该从自身出发，以人为本，切实抓好岗位技能培训。
不断的对自己进行思想和技能的培训，只有不断的提高自己的知识和技能，才能保证不被这个飞速发展的社会所淘汰，才能增加企业的竞争优势。
只有企业实现了盈利目标，员工个人的利益才能得到保障！
3.培训是安全生产的基础工作，是车间生产环境的需要。
因此，作业员工必须掌握应急预防措施和处理方法，以便作业中采取针对性措施，预防事故发生，并做到自主保安。
认识到提高员工素质对搞好安全生产的重要性和必要性，切实增强搞好培训工作的责任感和使命感。
要想企业安全，只有提高全体职工的安全素质。
因此，抓好员工安全教育刻不容缓。
（二）班组岗位练兵活动
1.为进一步加强员工培训工作，实现培训工作的科学化、规范化和制度化，确保员工队伍素质的提高，结合车间实际情况，特制定岗位练兵计划。
2.适用范围
本计划适用于设备维修滤器班全体员工。
3.内容
岗位练兵是提高员工岗位技能，增强其履行岗位能力的一种有效措施，班组成员要按照岗位规范的要求，认真抓好各类人员的岗位培训工作。
员工培训工作要以科学发展观为指导，紧密结合生产经营和员工队伍建设的实际，为企业提供创新、实用、高效、超前的培训服务，为企业构建绿色和谐和推进持续发展提供人才支持。
岗位练兵工作要遵循以下基本原则：
1.分级分类的原则。
员工岗位练兵工作在中心领导和车间主管的领导下，按照管理权限，分级、分类、分层次组织实施。
2.坚持经常的原则。
要贯穿于企业生产经营活动之中，做到集中培训。
3.突出重点的原则。
要突出抓好三高人才队伍的培训。
即高素质管理人才、高水平专业技术人才和高技能操作人才队伍。
4.注重实效的原则。
要开发更具针对性、实用性、时效性和长远性的培训项目，在培训项目和内容的选择上要注重实用，有利于解决实际问题。
培训要为企业创造效益，追求培训投入的产出最大化。
5.保证质量的原则。
培训计划的执行要严格遵循培训审批程序和有关文件规定，严肃培训质量记录和相关资料管理，严格把好培训的每一个环节，做到优选培训基地，优化培训内容，加强培训管理，严格考试和考核制度。
6.学用一致的原则。
建立健全并严格执行先培训后上岗和在职学习的各项制度，坚持培训与使用相结合，特别是要把员工参加学习、培训和运用理论指导实践的情况，作为选拔任用的重要依据和必备条件，健全培训、考核、使用、待遇一体化机制。
员工岗位培训的类别
1.提高思想觉悟和职业道德水平的政治理论培训；
2.提高履行岗位职责能力的岗位职务培训；
3.更新知识和拓展技能的继续教育培训；
4.提高技术水平的操作技能培训和提高理论知识的学历培训。
在岗无证人员的岗位培训
对在岗无证的人员，班组按照岗位规范的要求，限期进行岗位培训，使其达到持证上岗的要求。
班组的常规培训
1.生产知识问答讲解记录。
（1）.培训人员每月至少参加一次生产知识问答讲解。
问答前培训负责人要提前拟定好题目，问答后有评价（优、良、差），培训负责人签字。
（2）.培训人员每年至少进行两次一事一训，由班长负责安排记录在生产知识问答讲解记录中。
班组的技能培训
1.制定周计划。
根据车间培训要求，制定班组培训周计划，并将培训内容填写在培训记录本中。
2.实施周计划。
班组培训负责人根据周计划，编写培训教案，组织员工技术学习。
员工将学习内容、学习时间记录在学习笔记本中，时间和内容要与班组制定的培训周计划相符。
（三）岗位练兵活动总结
今年以来，我们在分公司范围内，组织开展了岗位练兵活动，活动的开展是加强基本建设过程中的主要内容，也是企业日常工作中的主要工作，是企业巩固发展的基础工作，我们在“加强岗位练兵，强化基本功训练”方面主要做了以下工作：
1.学知识，应知应会
为了确保生产，我们在车间操作人员熟练掌握岗位技能的前提下，能够判断设备运行中出现的小事故，并且熟知在生产和操作过程中的相关的知识和有关规定，为了使机械设备的操作人员掌握相关知识，发挥设备的利用率促使生产的顺利进行。
2.树典型，爱岗敬业
队伍的战斗力体现在整体素质的提高，主要的一点是教育员工人人要爱岗位，钻技术，干好本职工作，完成生产任务为根本，为此，在年终评比的过程中着力总结培养爱岗敬业的操作技术员，激发全员爱岗敬业忘我工作，学习技术的热情和干劲，受到了很好的效果。
3.传技术，以老代新
班组专业技术操作人员较为紧缺，特别是这几年老同志逐年离岗，新的人员补充不上，为了使企业发展，必须在新的人员培训方面，提前着手，在这个方面采取以老代新的办法，培养专业技术人员，鼓励员工在干好本职工作的基础上学习多种技术，掌握多种本领，以适应工作的需要。
岗位练兵活动的收获
1.增强了队伍的凝聚力
只有过硬的队伍，才能带过硬的业绩。
在岗位练兵活动中，大家职责明确，既分工负责又协同配合。
同时，在公司领导的的带动鼓舞下，涌现出了多个技术能手，在员工中树立了良好的形象，确保了岗位练兵活动开展的有声有色。
2.提高了实际操作能力
在练兵过程中员工们互相学习，互相探讨，互相总结，特别是在实际操作过程中的一些经验的推广，做大了老兵带新兵，师父带徒弟的良好局面，大大的提高了整体的工作效率，做到共同进步，全面提高。
3.形成了良好的风貌
通过这次岗位练兵活动，全体员工形成了严格的生活制度、精神面貌，以及内务环境上，有了新的起色。
一改过去的散、乱、差，各员工严格按照公司的条令条例和规章制度来要求自己，约束自己。
（四）存在的不足
通过岗位练兵的总结，在各方面取得了一定的成绩，但是也存在一些不容忽视的问题；
1、个别员工综合素质有待提高。
2、个别老员工的骨干带头作用不强，没有为新员工做好传、帮、带的表率作用。
总之，通过从此的练兵活动大大加强了公司员工素质，使员工从思想上认识到练兵不仅仅是提高操作技能，更是建立岗位发展形势的需要，更好地做到对企业负责，对岗位负责，对自己负责。
在今后的工作中我要继续保持和发扬岗位练兵活动，从实战出发，从岗位出发，加大训练改革力度，圆满完成各项工作任务。
第三章实战案例
为做好企业基础管理工作，滤器班多管齐下，下大力气狠抓班组管理。
滤器班成立了管理推进组，正式下发《关于在班组推行“班组建设”管理活动的通知》，同时还下发了“班组建设”现场亮点照片以供班组观摩学习的资料。
一场覆盖全班组的建设实战拉开了序幕。
一、滤器班QC小组活动实战案例
滤器班QC小组成立于2010年，经过摸索学习小组的质量意识、改进意识、合作意识，工作热情干劲都有了提高，特别是QC工具运用技巧大为改善。
▲QC实战案例：
提高玻纤布袋滤器制作合格率
小组名称：
净化QC小组
发表人：
韩景成
单位名称：
中海油能源发展股份有限公司油田建设工程分公司
2012年12月31日
1.选题背景
油建机械设备技术服务中心滤器厂是中海系统唯一的集滤器开发、研制、生产、销售为一体的专业滤器生产厂家。
自2002年起不断系列开发和批量生产各类滤器，产品广泛应用于钻采、动力、机械、电器、液压设备，并已成为SOLAR公司燃气透平的配套滤器。
拥有滤器生产的成套设备和性能检测、污染度分析等检测仪器，依托技术开发能力，每年都有上百种产品推上海上平台FPSO和陆地终端。
玻纤布袋滤器图
玻纤布袋空气滤清器为近年来开发的新产品，主要用于各平台透平发电机组的空气过滤。
该产品主要由玻璃纤维棉布袋和金属外框制作而成。
自产品开发以来，合格率一直偏低，每年浪费十几万的材料成本费用。
2.设定目标
从小组现状数据分析，滤器一次制作合格率平均值84%，根据公司的要求，我们本次活动的目标设定为：
提高玻纤布袋滤器一次制作合格率到95%以上。
3.可行性分析
小组经过调查，对目标进行可行性分析。
调查一：
小组成员温宝华对2012年4月玻纤布袋滤器的生产现状数据进行分析，数据如下表：
4月份滤器合格率表
2012年4月
第一批
第二批
第三批
第四批
全数检验件数
50
50
50
50
合格件数
43
42
42
41
合格率
86.0%
84.0%
84.0%
82.0%
平均值
84.0%
结论：
从表可以看出，滤器平均合格率为84.0%，玻纤布袋滤器制造成本较高，一件产品成本为1000元，平均100件反工费需1000（100%-84.0%）×100=16000元，严重浪费成本。
调查二：
为查清产品制作的不合格原因，小组进一步对四批制作的不合格产品进行分层次统计。
根据平台使用情况的反馈和我们自己的试验结果显示，造成产品不合格的原因主要有以下几点：
序号
不合格项目
频数
百分比
1
透气阻力过高
28
88%
2
外框尺寸不合格
1
3%
3
纤维棉被刺破
1
3%
4
其它
2
6%
总计
32
100%
结论：
从表可以看出，透气阻力过高占产品不和格项目的88%，是造成产品不合格的主要原因。
调查三：
为查清透气阻力过高的原因，小组对造成透气阻力过高进行分层次分析：
不合格项目分析表
不合格项目
频数
百分比
透气阻
力过高
中部缝线尺寸不均匀
26
93.0%
滤层组装错误
1
3.5%
滤层过小
1
3.5%
总计
28
100%
结论：
根据以上分析得出造成透气阻力过高主要因素是中部缝线尺寸不均匀。
调查四：
为调查中部缝线尺寸不均匀的原因，小组对造成中部缝线尺寸不均匀的因素进行分层次分析：
不合格项目
频数
百分比
中部缝线尺
寸不均匀
中间间隙尺寸不均匀
24
92.0%
针距不均匀
1
4%
行距不均匀
1
4%
总计
26
100%
不合格分析表
结论：
造成透气阻力过高主要因素是中间间隙尺寸不均匀，因此，中间间隙尺寸不均匀就是玻纤布袋滤器一次制作合格率低的症结。
经过小组成员讨论，如果要达到目标值95%，200件产品中合格产品中要有200×95%=190个合格产品，小组采取对策将不合格数降到10个，即至少要将中间间隙尺寸不均匀数从24个降到10-1-1-2-1-1-1-1=2个才可以实现目标值。
现状不合格数分析表
序号
不合格数32
频数
1
透气阻力过高
中部缝线尺寸不均匀26
●中间间隙尺寸不均匀24
●针距不均匀1
●行距不均匀1
滤层组装错误1
滤层过小1
2
外框尺寸不合格
1
3
纤维棉被刺破
1
4
其它
2
预计不合格数分析表
序号
不合格数10
频数
1
透气阻力过高
中部缝线尺寸不均匀4
●中间间隙尺寸不均匀2
●针距不均匀1
●行距不均匀1
滤层组装错误1
滤层过小1
2
外框尺寸不合格
1
3
纤维棉被刺破
1
4
其它
2
调查五：
为了分析目标的可行性，小组成员温宝华查阅2011年七、八、九月份的玻纤滤器制作情况，对滤器的一次制作合格率进行统计，统计结果如下：
月份
7月
8月
9月
第一批
第二批
第三批
第四批
第一批
第二批
第三批
第四批
第一批
第二批
第三批
第四批
全数检验件数
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
合格件数
49
46
49
47
48
47
49
48
47
49
46
48
合格率
98%
92%
98%
94%
96%
94%
98%
96%
94%
98%
92%
96%
平均值
95.5%
96.0%
95.0%
2011年滤器合格率分析表
结论：
从表可以看出2011年七、八、九月份滤器的一次制作合格率都达到了目标值95%。
所以小组有能力将中间间隙尺寸不均匀数降到2个或2个以下，消除中间间隙尺寸不均匀的症结，实现目标值。
因此，目标是可行的。
4.原因分析
小组成员采用了“头脑风暴法”集思广益，针对导致“中间间隙尺寸不均匀”的原因进行分析：
1、操作人员对制作方法不熟悉
2、材料密度过小
3、无缝线辅助定位措施
5.制定对策
为解决无缝线辅助措施这个要因，小组全体成员运用头脑风暴法，提出了多种改进中间间隙尺寸不均匀的方法，最终确定了三条可行的对策，
对策一：
在过滤棉的外表进行划线
12年7月1日至7月10日小组成员曹明慧在车间进行样件制作，改变工艺，将过滤棉的外表进行画线，确定缝合尺寸，再用手工按照尺寸线进行缝合，测量尺寸是否合格。
小组测量了50个玻纤布袋中间间隙尺寸：
实验一中间间隙尺寸表
中间间隙尺寸（mm）
27以下
27~33
33以上
件数
19
10
21
从表中可以看出尺寸在合格值27~33mm内的只有10个，合格率为20%，且尺寸波动大。
对策一不成功
对策二：
制作简易工装
简易工装图
12年7月10日小组成员程亚峰制作出简易工装，将简易工装放入玻纤布袋，再用手工按
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