双鹤湖钻孔灌注桩施工作业指导书.docx
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双鹤湖钻孔灌注桩施工作业指导书
郑州航空港区双鹤湖中央公园
地下空间一标
钻孔灌注桩施工作业指导书
单位：
中铁四局集团有限公司
编制：
复核：
审批：
中铁四局集团郑州航空港区双鹤湖中央公园
地下空间一标项目部
2016年3月
有效期：
2016年3月01日———2016年12月30日
钻孔灌注桩作业指导书
一、编制依据
1.我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验
2.技术规范与标准
《城市综合管廊工程设计规范》（GB50838-2015）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）
二、编制目的
本作业指导书旨在指导我标段内钻孔灌注桩的施工。
三、适用范围
1、地形地貌
施工场区地貌单元属山前冲洪积平原沙丘、砂地地貌。
场地大部分为耕地，局部为拆迁场地，地形较平坦，高差相差不大。
2、水文气象
本场地勘察间初见地下水位埋深在自然地面以下9.8m-18.0m左右（标高100.0左右），稳定地下水位埋深在自然地面以下7.6-16.9m左右（标高101.0左右），该区域历时最高水位埋深在自然地面以下2.6-12.8m左右（标高105.0m左右），水位年变幅1.0-2.0，近3-5年水位埋深在地面以下4.6-14.8m左右（标高103.0左右）。
郑州航空港经济实验区处于华北平原、豫西山地向豫东平原过渡带，属暖温带大陆性季风气候。
气温适中，四季分明。
春季天气温暖，多东北风、西北风，雨水偏少；夏季天气炎热，多东南风，雨水偏多，降水量占全年是的52％；秋季天气凉爽，风向不定，雨水偏少；冬季天气寒冷，多西北风，东北风，雨雪偏少。
主要灾害性天气为旱、涝、风、雹。
全年平均风速为3m/s，最大风速为20m/s。
年均气温14.2℃，历史最高温度42.5℃，历史最低温度-17.9℃；年均降水量676.1mm，最高年降水量1174.0mm，最少年降水量449.4mm；年均蒸发量1476.2mm，最高年蒸发量1976.2mm，最低年蒸发量1237.3mm；年均日照时数2114.2小时，最高年日照时数2571.3小时（1978年），最低年日照时数1753.3小时（1989年）；年均雷暴日数19天，最多年雷暴日数26天，最少年雷暴日数11天；年均雾日22天，最多雾日38天，最少年雾日7天；年均霜日67天，最多年霜日90天，最少年霜日44天；年均大风日7天，最多年大风日24天，最少大风日0天。
3、地层结构
根据设计图纸提供勘察资料，土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分9个工程地质单元层。
对所划分地层简述如下：
①耕土（Q4al）：
层底埋深0.3-1.8m，层底高程108.70-113.90m，层厚0.3-1.8m。
以粉土为主，松散，力学性质不均匀，含有较多植物根系。
场地西部局部为拆迁场地。
②粉土（Q4al）：
层底埋深1.2-4.2m，层底高程106.70-112.90m，层厚0.6-3.7m。
黄褐色，稍湿，稍密-中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等。
偶见白色蜗牛壳碎片，稍有砂感。
③粉砂夹粉土（Q4al）：
层底埋深3.0-9.0m，层底高程100.90-110.10m，层厚1.0-8.7m。
黄褐色，稍湿，中密，主要矿物成分为石英、长石、云母等。
局部为粉土，黄褐色，稍湿，中密。
摇振反应中等，干强度低，韧性低，偶见小粒径钙质结核，粒径0.5-1.0cm。
④粉土（Q4al）：
层底埋深7.2-13.0m，层底高程98.20-107.00m，层厚2.0-8.5m。
地层呈黄褐色，稍湿，中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等。
见少量小粒径钙质结核，粒径0.5-1.0cm。
⑤粉砂（Q4al）：
层底埋深8.8-20.0m，层底高程92.90-104.00m，层厚1.0-7.3m。
地层呈黄褐色，饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母等。
⑥粉土（Q3al）：
层底埋深11.1-21.0m，层底高程91.90-102.00m，层厚0.5-3.2m。
地层呈黄褐色，湿，中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等。
见少量小粒径钙质结核，粒径0.5-1.0cm。
⑦粉质粘土（Q3al）：
层底埋深18.0-26.0m，层底高程87.00-96.70m，层厚4.0-13.0m。
地层呈黄褐色，可塑，干强度中，韧性中。
含大量钙质结核，粒径1.0-3.0cm。
⑧粉质粘土（Q3al）：
层底埋深31.0-37.0m，层底高程74.9-83.7m，层厚11.0-15.0m。
地层呈红褐色，硬塑，干强度高，韧性强，见大量青灰色团块。
含大量钙质结核，平均粒径约1.0-3.0cm，局部胶结成层，岩芯程柱状。
⑨粉质粘土（Q3al）：
本层勘探深度内未揭穿。
地层呈红褐色，硬塑，干强度高，韧性强，见大量青灰色团块。
含大量钙质结核，平均粒径约1.0-3.0cm，局部胶结成层，岩芯程柱状。
根据围护结构图纸中地质钻探，地层结构如下表：
地层结构示意表
序号
土质描述
层厚
累计层厚
土质性状
①
耕土
0.4米
0.4米
γ=18.0kN/m3/,c=13.0kPa,∅=10o
②
粉土
2.1米
2.5米
γ=18.0kN/m3/,c=13.5kPa,∅=22.3o
③
粉砂夹粉土
2.0米
4.5米
γ=18.0kN/m3/,c=8kPa,∅=22o
④
粉土
8.5米
13.0米
γ=18.0kN/m3/,c=14.6kPa,∅=23.2o
⑤
粉砂
7.0米
20.0米
γ=18.0kN/m3/,c=5kPa,∅=25o
⑥
粉土
1.0米
21.0米
γ=18.0kN/m3/,c=13.6kPa,∅=21.4o
⑦
粉质粘土
4.0米
25.0米
γ=18.0kN/m3/,c=29.3kPa,∅=18.1o
⑧
粉质粘土
11.0米
36.0米
γ=18.0kN/m3/,c=34.6kPa,∅=14.4o
不良地质作用：
场地内未发现诸如塌陷、岩溶、滑坡、采空区、地面沉降、地裂缝等不良地质作用；其它未发现影响地质稳定性的沟滨及防空洞等对工程不利的附属物。
四、施工准备
对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台、框架及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。
在不影响桩基施工及质量的情况下，在承台外侧开挖泥浆沉淀池，沉淀池容量即开挖体积应能满足清孔要求，确保清孔时稠泥浆不外溢，保护环境不被污染。
每个工点采用一台钻孔机作业，实行二班作业制，人员设备配备如下：
管理人员：
队长1人，技术负责1人；
生产人员（一台钻孔机二班制）：
钻孔机班长兼施工记录3人，吊车司机1人，灌注作业人员2人，电焊工1人。
其中每班各设一名班长负责指挥施工。
主要设备表
编号
设备名称
数量
1
钻孔机
1台
2
吊车25吨
1台
3
250KW柴油发电机
1台
4
各种管道、电缆、电线
若干
5
修理设备
2套
6
泥浆泵
2台
7
导管及灌注平台
1套
五、施工工艺
1、平整场地，测定桩位
施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，交角不小于60度。
护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机的对中情况。
现场专业工程师应经常检查钻机的对中情况。
2、护筒的制作埋设
为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用8mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径2040cm。
护筒埋置深度不少于2m，护筒顶应高出原地面50cm。
埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。
现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。
3、制备泥浆
泥浆由水、粘土组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗水流，防止坍孔的作用。
根据灌注桩支护范围分段设20m³左右砖砌泥浆池，泥浆池四周按规范做好围栏防护，泥浆采用膨润土或化学泥浆制备，循环利用。
泥浆回收调整：
浇筑混凝土时的回收浆，用泵直接泵入回收沉淀池内，当泥浆指标达到废弃时，将泥浆泵入废浆池，用排污车外运处理。
4、安装钻机
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，钻机的移位利用自身卷扬机的动力横移或纵移，将钻锥徐徐放入护筒内。
钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
桩位中心由护桩挂线定出，钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复检，最后报请监理工程师检查。
钻机对中允许偏差为5cm以内。
5、钻孔
（1）钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。
施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工。
（2）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下1.0m以后，方可按正常速度钻进。
（3）钻孔作业连续进行。
因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。
重新开钻前，必须经监理工程师同意后，方可施工，否则回填重新重钻。
（4）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。
钻孔过程中，经常检查孔径和倾斜度。
（5）钻进过程中，每3米取一次土样，地层变化处应加密取样。
取样的同时详细填写工程地质核查表。
钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映。
（6）整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。
记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。
6、成孔
（1）当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。
检查标准见后质量检验标准。
（2）当钻孔达到设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深，确认孔底标高已达到设计标高。
填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。
复检技术人员检查内容有：
孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否复核设计图纸。
如一切检查符合要求报请监理工程师验收，达到要求后进行下一工序施工。
（3）所用检孔器直径不得少于设计孔径。
钻孔灌注桩施工示意图
7、清孔
（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
（2）清孔采用捞渣法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，并注入净化泥浆，孔内含渣泥浆。
严禁用加深孔底的方法代替清孔。
（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，泥浆比重合适，防止坍孔缩孔。
（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼，灌注水下混凝土
成孔质量标准表
项目
允许偏差
孔中心位置（㎜）
≤50
孔径（㎜）
≥设计桩径
倾斜度
≤1%
孔深
不小于设计深
沉渣厚度（㎜）
≤100或按设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03～1.10粘度:
17～20Pa.s含砂率:
<4%胶体率:
>95%
8、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼严格按照设计图纸制作。
（2）钢筋笼的制作安排在钢筋加工场进行制作，根据各桩基钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。
钢筋的制作和安装要符合相关的要求。
现场焊接采用双面焊，搭接5d（d为钢筋直径）。
（3）钢筋笼最后一节吊装时，现场施工人员及技术人员应根据施工技术交底检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋笼立面标高。
（4）钢筋笼的四周侧面应采用穿心式混凝土垫块控制钢筋笼的保护层厚度，要求垫块强度不得小于混凝土的设计强度。
同时按设计要求安装声测管。
（5）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为：
骨架倾斜度±0.5%；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
9、导管安装
（1）水下混凝土采用直径25—30cm刚性导管，接头为丝口的钢导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，导管中间节长宜为1.0～3.0m，底节长宜为4米。
安装时逐节上紧，并自下而上编号记入钻孔桩灌注记录表中，底端距孔底30cm左右，顶端比钻机底座略高。
（2）导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示每节长度。
试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍。
试压方法：
将导管按施工要求拼接完毕后，两端用大于导管直径的钢板焊牢固，在导管一侧留注水孔，水满后用空压机加压至要求压力，且持压时间不得少于2分钟。
（3）施工人员应根据孔深合理配置导管，现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。
10、水下混凝土灌注
（1）水下混凝土采用商品混凝土，混凝土要具有良好的和易性、流动性。
砼的运输采用混凝土罐车运输，水下混凝土采用漏斗连接导管法灌注，导管接头为螺口式，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长度1～2m，最下端一节长5m。
导管在使用前须进行水压试验和接头抗拉试验。
（2）灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于设计规定10cm，应进行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。
施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。
二次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。
（3）封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，并不宜大于3米。
首盘封底混凝土用量由现场专业工程师计算并对施工人员交底。
水下混凝土封底必须采用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。
封底后，施工及技术人员判断、测量封底情况，并记录。
（4）灌注开始后，连续不间断地进行，每车混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格限制，最迟不超过15分钟，当导管内混凝土不满时，需徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。
灌注过程中，灌入混凝土的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握混凝土面的高度，并经常用测深锤探测混凝土面，及时地调整导管埋深，混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以2～6米为宜，中间间隔时间不宜大于2小时。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，需加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼底部的冲积，防止钢筋笼上浮。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.3m高度。
整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写记录。
（5）灌注结束时，应由施工人员及现场技术人员须用钢筋或钢管等坚硬物件直接探测混凝土顶面标高共同检查无误后方可停止灌注，拆除导管。
最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。
（5）灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时向上级汇报。
11、拔除护筒
混凝土灌注完毕且初凝后，立即拨出埋设的钢护筒，井口用枕木盖严。
导管法灌注混凝土施工流程图
12、其他
（1）桩身质量检测：
每个桩基都要做无破损检测，报请业主和驻地监理工程师参加检验。
桩体施工完成后应按要求进行桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。
同时进行桩的承载力检测。
（2）及时做好各项钻孔桩的质量记录，并及时签认。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
平整场地（搭设工作平台）
桩位放样
自检
埋设护筒
制作护筒
互检
钻机就位
制作钻头
监理工程师检查
自检
互检
互检自检
六、施工要求
1、放线定桩位应多面复核，以避免产生隐蔽误差。
测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。
2、护筒埋置深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于20cm。
3、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于50㎜。
4、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。
对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。
钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。
每钻进4m-6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层都必须检孔。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。
不得用钻锥修孔，以防卡钻。
5、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。
6、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：
孔底的统一高程；孔底沉渣≤100㎜，泥浆性能符合要求后，办理终孔验收签证。
7、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤100㎜。
从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。
8、钢筋的制作及安装的相关规定详见〈〈钢筋作业指导书〉〉。
9、钢筋笼不得上浮。
嵌入承台的钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
10、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为160～220mm。
砼宜选用中砂，含砂率小于4%。
11、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中1m，连接一次灌下去。
12、在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。
14、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m。
15、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出30cm以上。
16、坍落度的测定次数，每工班不少于三次，坍浇度宜为160～220mm。
17、砼试块数量每根桩不少于三组（每组三块）。
制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。
18、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格。
桩身砼灌注充盈系数宜在1.0～1.2。
七、检查和验收内容
（一）桩孔定位与钻孔就位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录，填写施工放样记录表、按照监理要求填报测量报验单，报请测量监理现场报验。
2、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。
3、钻机就位对中应检查验收。
钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；
4、记录钻机开孔的时间并填表；
5、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜。
当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。
（二）钢筋笼制作及吊装
1、单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。
2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。
3、检验各节钢筋笼主筋数量及规格。
4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。
5、检查保护层垫 块安置是否符合要求。
6、钢筋笼挂牌。
7、检查记录及验收签证。
8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
（三）砼浇灌前后的检查验收
1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。
结块或过期的水泥不允许使用。
2、核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。
3、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤100㎜，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。
4、对各项准备工作认可后，签署砼开盘申请单。
5、对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。
6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。
7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。
八、质量检验标准
1、护筒要求内部无突出物，不漏水；护筒斜度的偏差不大于1%。
护筒底端埋置深度，对于粘性土不小于1.0~1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5m~1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。
2、钻孔质量验收标准：
孔径不小于设计孔径
孔深不小于设计孔深
倾斜度小于1%
孔位中心偏差单排桩不大于50mm
孔底沉渣柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm
钢筋笼制作安装标准（误差范围）：
钢筋骨架在承台埋置长度土100mm
钢筋骨架直径土20mm
钢筋间距土0.5d（钢筋直径）
加劲筋间距土20mm
箍筋间距土20mm（绑扎）；土10mm（点焊）
钢筋骨架垂直度1%
3、导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验并进行编号，使用时严格按编号拼接。
灌注首批混凝土时，储料斗应能使导管至少埋深1m，导管离孔20～40cm为宜。
九、钻孔灌注过程中容易出现的质量事故及防范措施
1、塌孔：
（1）在松散粉砂土，淤泥层或流动中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
（2）如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下至少1米。
（3）孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻，若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
2、斜孔：
（1）安装钻机时要使转盘、底座平正。
起重滑车源与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
（3）钻杆接头应逐个检查及时调整，钻杆弯曲要用千斤顶调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。
十、质量保证措施
1、质量保证措施
（1）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。
（2）工程试验
a.凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员）必须熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。
b.检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的追溯措施要认真作好原始记录,并在记录上签字,对记录的完整性、准确性负责。
出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。
2、质量检查措施
项目部每月组织检查一次，工程队每周组织检查一次，各级检查结果应予以通报，对存在的问题提出整改意见和纠正措施。
十一、安全生产措施
1、建立健全安全检查制度
项目部每月进行一次安全检查，队每周进行一次安全检查，工班每天下班前进行一次检查。
2、进入
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