大体积混凝土浇筑专项施工专项方案.docx
《大体积混凝土浇筑专项施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土浇筑专项施工专项方案.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土浇筑专项施工专项方案
3、本次底板混凝土浇筑情况....................................................................................................5
4、质量安全目标5
1、泵车施工平面布置图
2、测温点平面布置图
3、测温点剖面图
欧美金融城项目西区公建三期T6、T7项目
大体积混凝土浇捣
第一章编制依据
1、
2、
3、
4、
5、依据的规范和规程、标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2013年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
《大体积混凝土工程施工技术规范》DB33/T1024-2005浙江省标准
《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3—2010
第二章工程概况、施工重点难点分析及施工目标
1、工程情况简介
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
地质勘察单位：
施工总承包：
工程地点：
本工程地上由2栋43-46层的办公楼及3层裙房组成；主楼、裙房地下室2层。
本标段工程按照后浇带（东西向二条后浇带，5/6轴之间一条，11/12轴之间一条，;南北向二条，在K/M轴之间一条，在S/T轴之间一条）划分为五个区块，大约面积从南向北为：
T7#楼（简称1区）3808.33m2,T6#楼（简称2区）4879.19m2，南面裙房（简称3区）1845.85m2,西南裙房（简称4区）1327.92m2,东北裙房（简称5区）1329.38m2
其它情况如下表：
1区
2区
3区
4区
5区
长（m）*宽（m）
89.086*
42.749
72.875*
66.953
51.425*
35.894
45.949*
28.9
72.875*
18.242
面积（m2）
3808.33
4879.19
1845.85
1327.92
1329.38
混凝土（m3）
10663
13174
1569
1128
1130
混凝土最薄处（m）
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
混凝土最厚处（m）
8
7.6
1.8
1.8
1.8
混凝土基本厚处（m）
2.5
3.6
0.8
0.8
0.8
基础形式为承台柱基与筏板组合基础，筏板混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，底板顶标高为-10.10m，筏板厚度800mm，2500mm和3600mm，承台厚度根据所在位置、作用的不同从1.3m~1.8m不等，主楼核心筒电梯井基础承台厚度X楼（1区）为2.5m~8m、T6#楼（2区）为3.6m~7.6m,整个底板混凝土属于大体积混凝土基础，本工程基础混凝土浇捣施工的的重点部位。
2、结构设计概况
工程地下室底板的砼强度等级C35，抗渗等级为P8，由于本工程各区块地下室两个方向尺度相对较大，混凝土的厚度也较厚，特别是X楼（1区）、X楼（2区）混凝土的最厚达到8m和7.6m。
为减少砼硬化时产生的收缩，地下室底板砼采用补偿收缩砼，砼掺10%的砼微膨胀剂（可等量替代水泥）及0.8kg/m3的聚丙烯建筑纤维，限制膨胀率》0.03%，采用中热水化热水泥和高强度碎石骨料配制混凝土，并用R60强度代替R28，限制砼的前期强度发挥，提高混凝土的抗裂性能。
3、本次底板混凝土的浇筑情况
由于面积和体量都较大，混凝土的厚度又较厚，估计施工期间又刚好是低温季节，浇筑施工过程中必须引起高的重视，从原材料选用、混凝土配合比、机械配备（包括泵送机械和运输车配置）、平面布置、浇筑顺序、人员配置、振捣机械配备、以及养护等一系列技术措施都必须到位，确保本次混凝土的施工质量。
4、质量安全目标
质量目标：
确保一次验收合格通过。
安全目标：
按照杭州市安全生产文明双标化工地的要求施工。
第三章施工部署
1、施工重点、难点分析
（1）场地小，平面布置难度大
本工程工期紧地下室面积大、工程量大，基坑埋深深，施工场地狭小，施工场地布置困难。
（2）局部基础厚度大，质量保证措施要求高
本工程核心筒承台基础底板厚度及面积大（最深达到8m，X的面积都将达到5000平方米），大体积混凝土底板施工具有水化热高、温度控制难，底板施工期间正值夏季高温季节混凝土浇捣后内部温度控制难，质量控制要求高。
核心筒基础承台厚度3.6~7.6m，底板厚度大（3.6m），混凝土收缩量大、内外温差控措施不到位容易出现温度裂缝，故本工程基础底板大体积混凝土浇筑及混凝土内外温差控制是本工程基础混凝土浇捣施工的重点和难点。
（3）防止大体混凝土裂缝的技术措施
根据设计的基础底板厚度以及现场的实际情况，施工过程中将从原材料管控、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护、测温控制等方面来保证混凝土尽可能减少甚至消除因温差问题带来的不利结果。
2、施工总体安排
根据本工程的功能设计以及结构后浇带的划分，共分为五个施工段，本方案的重点是两塔楼施工段的混凝土浇捣，两塔楼基础设计相似，所以它们的混凝土施工方案也基本相同，混凝土浇捣施工将作安排如下：
1）对于电梯井的部位整个基坑分两次浇筑，第一次先浇筑电梯井底部2.5米的部分，然后余下的5.5米与整体基础底板一次性浇筑。
分次施工有助于钢筋绑扎安装、混凝土的浇筑质量控制、混凝土的裂缝控制等。
在两次混凝土分界面处拟采用抗剪加强筋（三级钢28，间距150mm,上下锚入混凝土各1000mm）和上翻300*300mm的混凝土配筋翻边止水处理（详附图）。
2）根据区块底板的平面布置及砼浇筑量约10663m³的实际情况，本大体积混凝土将采用推移式连续浇筑施工法。
经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区块进行砼浇筑时布置二台固定泵和二台汽车泵，其中臂长50米和47米汽车泵各一台，布置在X区的南侧，固定泵布置在X区的东侧，混凝土浇筑过程中从电梯井开始分别向东、南、西、北四个方向推进浇捣（详见附图：
大体积混凝土施工泵车布置平面图）。
3）砼班浇筑人员按排，汽车泵每台泵配8个人，固定泵每只泵配12个人，每只泵配两个施工班组，每十二小时一班，每施工班组10人，共计80人，因本次砼浇筑约在12月中旬~1月底，天气较冷，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度大，另安排10人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。
4）时间按排，本次砼浇筑量较大约10663m³，正常情况下，按每台泵44m³/h计算，4台泵每天可完成砼4224m³的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它不可预见因素，本次砼浇筑约需3昼夜左右。
5）本工程大体积混凝土养护：
混凝土浇筑完成后对于超过3m厚的部位拟采用三层麻袋（或毛毯），下覆盖一层塑料薄膜保温保湿养护；对于800mm底板拟采用一层麻袋，下覆盖一层塑料薄膜保温保湿养护。
6）在大体积砼内部测温，测温点布置在电梯基坑厚度较大部位及厚度大于等于1000mm的筏板内进行混凝土内部温度测设,测点布置详见测温测试点布置图。
7）要求混凝土供应商确保供应能力，确保176m3/h以上的供应能力。
8）根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输车量，详见：
混凝土泵输出量和搅拌车辆需求量计算书。
8）组织施工人员到岗到位，并制定有效的应急工作预案，避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。
3、施工流程（大体积混凝土施工流程）
大体积混凝土的施工，从混凝土配合比设计、水化热的计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。
合理分区、分块施工
厚层浇筑、分层到顶
大体积混凝土施工
4、进度、设备及人员计划
（1）进度计划
●针对本工程大体积混凝土分项工程的施工特点，精心组织合理的施工流程。
●X区块底板大体积混凝土施工（预计2015年12月20日～2016年1月10日）。
●X区块底板大体积混凝土施工（预计2016年1月15日～2016年1月30日）。
（2）设备计划
机械设备计划表
序号
机械名称
型号、规格
数量
备注
1
固定泵
HBTS80-13-90
2台
另备用1台
2
汽车泵
臂长43和50米
各1台
另备用1台
3
混凝土罐车
12m³
28辆
4
混凝土平板振动器
4台
5
插入式大功率振动棒
Φ70
12台
4台备用
6
照明灯具
镝灯
8只
7
刮杠
8根
8
木抹子
12把
9
混凝土抹面机
4台
9
小型水泵
1寸
2台
10
水准仪及塔尺
2套
11
电缆线
根据现场需要
12
对讲机
4套
13
混凝土试模
20套
抗渗10套
14
麻袋
15000㎡
15
塑料薄膜
6000
16
建筑电子测温仪
JDC-2
1台
17
测温线传感器
测温线
26根
210米
（3）劳动力计划
劳动力计划表
工作任务
人数
备注
生产总指挥
1
技术负责
1
混凝土浇筑总调度
2
昼夜2班
安全负责人
2
昼夜2班
质量负责人
2
昼夜2班
混凝土测温控制
4
昼夜2班
试验负责人
2
昼夜2班
混凝土浇筑
80
昼夜2班
泵车操作与管理
4
昼夜2班
混凝土搅拌车进场指挥
2
昼夜2班
看模
4
昼夜2班
混凝土表面处理及养护
4
昼夜2班
机械、电力修理
4
昼夜2班
排水、应急准备
4
昼夜2班
5、泵车施工平面布置
1）X区基础筏板承台大体积混凝土方量约10663m3（X为13174m3），安排4台混凝土泵平均176m3/小时，需3昼夜浇捣完成，考虑到其它不可预见因素，估计约3.5昼夜内完成浇筑工作。
2）混凝土搅拌车平均装载量为10m3，往返距离为12公里，间歇时间0.5小时，经计算，浇筑过程中需约24辆车，另留4辆作为补充搅拌车（详见：
混凝土输出量和所需搅拌运输车数量计算书）。
3）1、3号为地泵，安排站在基坑南侧施工主道路上；2、4号泵为汽车泵，在T7区东侧（以上具体详见：
大体积混凝土施工泵车平面布置图）。
4）附件一：
大体积混凝土施工泵车平面布置图。
5）混凝土泵车、罐车计划表。
混凝土泵车、罐车计划表
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
28
12m3
四台备用
2
砼地泵
台
2
176m³/小时
汽车泵
台
2
第四章施工准备
1、技术准备
1）熟悉施工图纸，根据设计意图编制基础底板大体积混凝土浇筑专项施工方案，并对班组作业人员进行详细的大体积混凝土浇捣技术交底和安全交底。
2）对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序、施工注意事项。
3）根据设计意图，明确混凝土配比要求，由混凝土厂商出具混凝土配比单，并组织各方面技术专家对其进行技术论证，符合要求后出具正式混凝土施工配比单，商品混凝土厂商依次备料组织生产。
4）通过热工计算确定混凝土结构体内冷却水管的布置和混凝土表面的保温覆盖厚度养护。
5）通过对混凝土结构体内温差的监测，随时修正混凝土表面的覆盖物及厚度，从而达到预防混凝土裂缝目的。
2、混凝土原材料准备
（1）水泥
1）所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2）应选用52.5级普通硅酸盐水泥。
3）抗渗指标要求的混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于70℃。
5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。
（2）骨料
1）骨料的选择应符合国家《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于3.0～2.3，含泥量不大于3%。
碱集料反应：
在规定的试验龄期膨胀率<0.10%。
3）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm,并连续级配的碎石，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。
在规定的试验龄期膨胀率<0.10%。
应选用非碱活性的粗骨料。
（3）搅拌用水自来水，其用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
（4）掺合料
1）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
2）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和有关环境保护的规定。
3）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
4）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。
5）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
6）各种掺合料进场后应经复试合格后方可使用。
使用量根据适配确定。
（5）养护物资准备
序
物资名称
数量
备注
1
塑料薄膜
30000m2
一次性
2
麻袋（草袋）
15000m2
重复周转使用
3、混凝土配合比要求及设计
（1）大体积混凝土的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗裂性、抗渗性、体积稳定性等要求，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用料、降低混凝土绝热温升的要求。
（2）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
1）采用60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应为140±20mm;
3）拌合用水量不宜大于190Kg/m3；
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不应超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料不宜大于混凝土中胶凝材料的50%；
5）水胶比不宜大于0.55；
6）砂率宜为38～42%；
7）拌合物泌水率宜小于10L/m3。
具体施工配合比详见商品混凝土泵站实验室的配比单。
（3）大体积混凝土配合比除应符合有关规定外，尚应遵守以下原则：
1）混凝土配合比应通过计算和试配确定；
2）确定混凝土配合比时，应根据混凝土的温控指标及裂缝控制要求，提出必要的砂石料和拌合水等混凝土配合料的温控要求及技术措施，并进行配合比优化设计。
（4）大体积配合比设计应进行优化，并应遵循以下原则：
1）最小水泥用量；
2）最大堆积密度；
3）合理水胶比。
（5）根据专家意见以及商品混凝土公司技术研究讨论，确定本工程基础底板C35P8大体积混凝土配合比如下：
C35P8混凝土配合比表
材料
水泥
石子
砂
水
矿粉
膨胀剂
粉煤灰
外加剂
聚丙烯纤维
用量
Kg/m2
242
928
815
195
60
28
53
7.81
0.8
1）水泥：
海螺牌中热普通硅酸盐P.II52.5级水泥，桦翼牌P.II52.5级水泥作为备用水泥。
2）矿粉：
选用小东S95级，28天活性指数100%以上烧失量小于1%。
3）膨胀剂：
选用杭州卓然。
4）粉煤灰：
选用赵章良的Ⅱ级粉煤灰，烧失量小于5%。
5）外加剂为：
选用吉盛LONG-700，减水率大于20%，凝结时间根据天气气温进行调整。
6）砂：
选用临安机制砂和长江的天然砂组合。
7）碎石：
选用规格为5-25mm，临安。
8）水：
采用自来水。
9）设计坍落度：
160±30mm（水胶比0.44）；施工塌落度120±20mm。
10）底板采用60天龄期的设计强度作为配合比设计。
4、混凝土试块计划
混凝土试块计划表
X（约10663m³）X（约13174m³）
抗压试块
54组标养试块66组标养试块
抗渗试块
22组27组
同条件试块
4组4组
坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数（实际试块数量根据现场实际浇筑量增减）。
对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。
第五章混凝土浇捣
1、混凝土浇捣准备
1）大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、电话机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。
2）混凝土浇捣前必须关注当地近几日的气象信息，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨时不得浇捣。
3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。
4）提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵按编号进行挂牌。
5）浇捣前，配备足够的配电箱及镝灯、小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。
6）准备好振动棒、、平板振动器、磨光机、抽水泵等，并提前做好维修和保养工作。
7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。
8）、正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。
9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。
10）施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。
11）保温保湿材料准备齐全并到位。
12）施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
2、混凝的土泵送
1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。
2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3水泥砂浆（1:
2）润滑输送泵管（润滑砂浆不得当做混凝土浇捣，应采用混凝土料斗接后吊出基坑，合理处置），并在泵车试车正常后方可供料。
3）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按浇捣前台要求放慢或加快泵送速度。
4）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。
5）试验员随时对混凝土的坍落度进行抽查，发现不符合要求的立即清退处理。
6）从加强管理方面考虑，随时对罐车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。
3、混凝土浇筑
1）本工程核心筒电梯井基础厚度2.5～8米，其余底板厚度0.8～3.2米，底板大体积混凝土浇筑拟采用：
从电梯井中心出发向四周延伸，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的推移式连续浇筑方法施工，每层浇筑高度控制在300～500mm（详下图）。
大体积混凝土推移式连续浇筑施工法
2）每台泵配备3台ø70mm和小直径（如25mm的）高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。
混凝土斜面分层振捣示意图
注坡度：
1:
7～1:
6但不陡于1:
3.
3）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
上层混凝土应控制下层混凝土初凝前（在6小时内）覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。
上下层混凝土结合处应加强振捣，振动棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。
4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于振捣棒有效振动半径的1.5倍，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
5）混凝土施工应采用二次振捣工艺。
6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。
振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
混凝土浇捣时需注意：
不得冲撞测温点和冷却水管，防止测温点和冷却水管损坏，影响监测和降温效果。
7）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。
开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。
8）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。
9）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。
混凝土表面平整度，根据标高控制标志，用砌墙线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。
10）混凝土浇筑面应进行二次抹压处理。
待混凝土表面稍收水后，用平板振动器纵横来回振压二遍，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。
混凝土表面收水后，再用磨光机纵横打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到磨纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，应采用人工二次抹压。
11）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。
12）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。
13）寒冷天气浇筑混凝土时，混凝土的入模温度宜控制在不低于5℃。
14）混凝土浇筑施工要求见下表。
大体积混凝土施工要求表
序号
浇筑方法
施工要点
1
混凝土的振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
2
电梯井等深坑部位的混凝土浇筑
电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。
底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。
振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
3
钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的
升级会员 