34号密封风机电机.docx
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34号密封风机电机
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
密封风机电机（户外）检修作业指导书
修
改
记
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版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.D005—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
ICS
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件：
1
4风险分析/危害辨识：
1
5组织及人员分工:
1
6窗口计划2
7备件和工具明细2
8检修项目及工艺流程4
9检修工序及质量标准4
10质量记录14
11试验报告14
12完工报告单16
13转动设备品质再鉴定记录表18
14设备检修不符合项目处理单19
15业主检修经验反馈20
16承包商经验反馈20
17其它20
11 目的
11.1 保证磨煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于大唐盘电#33、34、43、44密封风机电机检修工作.
13 作业条件：
13.1 电机停运，办理检修工作票。
13.2 作业组成员了解电机的运行状况。
13.3 作业组成员清楚本次检修项目及检修范围、区域划分。
13.4 作业组成员熟知电机修前存在的缺陷，及缺陷的处理方法。
13.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及有关工艺质量标准等。
13.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.7 工器具检查试验合格，特别是专用工器具要齐备。
13.8 检修用的备品备件、材料齐全。
13.9 作业组成员分工明确，任务清楚。
13.10 现场安全措施完善，已进行安全和技术交底。
14 风险分析/危害辨识：
14.1 检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.2 作业人员的着装要符合安全规程的要求。
14.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严严肃处理。
14.4 检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。
14.5 检修区域作好防止误动运行设备的措施。
14.6 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
14.7 检修作业过程中作好防烫伤、防挤压、防砸伤等意外事故的安全措施。
14.8 电机已停电，接地刀闸已合；加热器电源已断。
14.9 使用电动工器具要符合规程要求，如戴防护眼镜等。
14.10 起重机具要经检查合格，吊索荷重适当。
14.11 电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
14.12 转子放置要有防倾倒或防滚落的安全措施。
14.13 起吊物件下严禁站人、通行。
14.14 轴承加热温度要控制在80～120℃范围内,防止加热温度过高。
14.15 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.16 作电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
14.17 防止检修中将异物遗留在电机内。
14.18 清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
14.19 每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用用蓬布将电机盖好。
14.20 临时电源线要摆放要规范，不能私拉乱接。
15 组织及人员分工:
15.1 检修人员配置合适，人员分工明确合理。
15.2 起吊设备或抽穿转子时要有专业起重工统一指挥。
15.3 抽穿转子时电机两端要有专人监护，防止碰伤定子端部。
15.4 检修中的数据测量和记录要由专人负责。
15.5 工作负责人要在检修现场进行监护。
16 窗口计划
附后
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
白布
5米
2
棉纱
5公斤
3
石棉垫
（2.0mm）
5公斤
4
耐油胶皮
（3mm）
5公斤
5
砂纸
（#0、#1）
各20张
6
青壳纸
2公斤
7
密封胶
（587、703）
各3袋
8
焊锡膏
1盒
9
焊锡丝
1卷
10
丙酮
5瓶
11
螺栓松动剂
2桶
12
导电膏
1桶
13
煤油
10公斤
14
塑料带
10盘
15
高压绝缘带
10盘
16
电工胶带
1盘
17
电源线轴
1个
18
#3锂基二硫化钼
1桶
19
电池
（#1）
10节
20
电池
（9V）
1节
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
螺旋千斤顶
5吨
3个
2.
导链
3.0T
2个
3.
布剪刀
1把
4.
铁皮剪刀
1把
5.
吸尘器
1台
6.
电吹风
1把
7.
内径千分尺
1套
8.
千分尺
（0~25mm）
1套
9.
外径千分尺
（125~150mm）
1把
10.
锉刀
1套
11.
扁铲
1把
12.
錾子
1把
13.
塞尺
500mm、
1把
14.
平面刮刀
1把
15.
三棱刮刀
1把
16.
大锤
2把
17.
管钳
450mm
2
18.
撬棍
（长、短）
各2把
19.
紫铜棒
2根
20.
手电
2把
21.
克丝钳
1把
22.
电工改锥
1套
23.
活扳手
10
1把
24.
梅花扳手
1套
25.
套筒扳手
1套
26.
内六角扳手
1套
27.
电烙铁
75W
1把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1
前轴瓦
1套
2
后轴瓦
1套
3
密封垫
5个
18 检修项目及工艺流程
18.1 解体：
拆电机引线、接地线、加热器线、测温线→拆冷却器进出水管→拆油管→拆对轮→拆冷却器→拆轴瓦→拆两侧端盖→抽转子
18.2 检修：
定子铁心检查→定子绕组检查→电机引线检查→电机转子检查→电机轴承检查→电机端盖检查→冷却器检查→电机电气试验→回装
19 检修工序及质量标准
密封风机电机维修作业技术标准质量验收记录
DTPD/QR/GLWI0913-02编号：
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（工日）
实际（工日）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
1
焊工：
2
起重：
2
技工：
16
民工：
8
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
A级
B级
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
验收签字
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
一、电机解体
1、办理工作票，检查安全措施的布置情况
安全措施布置完善
2、拆电机引线、接地线、测温线、加热器线，并做好标记
各线端标记清楚、牢固
3、放尽冷却器内冷却水，拆开电机冷却器进出水管，用干净的白布将水管及冷却器法兰口包好，
防止异物进入管内，
4、检查轴承室内润滑油已放尽，拆开电机前后轴瓦供油管及回油管，用干净的白布将油管口包好
防止异物进入，作好防漏油措施
5、通知锅炉解开对轮及底脚螺栓
6、将电机吊至检修区，稳固放置
稳固放置在枕木上
W1
7、做修前电气试验：
测量定子绕组绝缘电阻
阻值不低于UnMΩ
2500V兆欧表，
H1
8、定子绕组直流耐压及泄漏电流，施加电压位2.5Un
泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流20μA以下者不作规定
W2
9、定子绕组直流电阻测量：
中性点引出者分相测量各电阻，中性点未引出者，可测量其线电阻，
各相直流电阻的差不应超过最小值的2%，线电阻差别不应超过1%，与历次测量结果比较不应有明显变化
10、拆卸电机上部的冷却器，将机座盖好，防止异物掉入电机内
检查螺丝脱扣或断裂、短缺等
H2
11、拆卸前后瓦盖。
检查瓦盖紧力和轴瓦间隙。
记录数据，供回装参考
12、拆卸电机前后油挡。
在转轴两端稍抬起转子，翻出电机下瓦，将电机转子放在定子上，注意保护轴瓦乌金面，
转子抬起高度要适当，轴瓦不吃力为宜
13、拆电机风挡螺丝（M10×25），取下前后风挡。
零部件要记录保存
二、抽转子
1、将抽转子专用马架及起重工器具（2个3T手拉葫芦）摆放好。
马架钢梁中心与电机轴线重合。
2、准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放置。
W3
3、将滑轮挂在钢梁两侧，导链挂于两滑轮上位于电机前后轴颈上方适当位置，在电机后端套上假轴。
注意保护转子轴颈，在轴颈上垫胶皮或石棉板
假轴内径略粗于轴径，长度约为定子长2/3
W4
4、将转子用导链慢慢吊起，待各方间隙均匀后，将转子缓缓抽出，避免转子晃动，以防碰坏定子线圈及其它部件
间隙要均匀
5、将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动。
6、用蓬布将定子、转子盖好，待分别进行检修。
三、定子检修
W5
1、检查定子绕组、铁心表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理
线圈见本色无污物
H3
2、检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象
绑线无松动断裂，绝缘无老化过热变色现象，垫片无松动
H4
4、检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线圈在槽内的固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移
槽楔空响长度小于1/3，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象，
H5
5、如线圈绝缘降低，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法、烘房干燥法）。
H6
6、检查引线固定和焊接情况是否良好，有无过热变色及绝缘损伤等。
引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、爬电痕迹或松动等现象，若有应更换或处理并檫拭干净，相序要重新标记清楚，
引线牢固和焊接牢固，绝缘完好无损伤无过热，瓷瓶牢固无裂纹无爬电痕迹，表面清洁
四、端盖检修
W6
1、检查端盖结合面及止口配合情况，有无损伤，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并用砂纸擦净。
结合面及止口平整、无损伤、无毛刺，配合良好
2、检查端盖螺丝孔有无损坏或断丝等情况。
如有要用丝锥进行处理
五、定子铁芯检修
H7
1、检查定子铁芯是否有松动现象，或是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉。
铁芯无松动，无红粉
H8
2、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂纸打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验，发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆。
无局部过热、松动、风道是否畅通，固定铁心的弧键是否松动
W7
3、检查铁心风道
风道畅通无阻塞
H9
4、检查铁芯有无因扫膛而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆。
铁芯无扫膛摩擦痕迹
H10
4、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹，若有要焊接处理
铁芯与机壳固定焊接处无开焊、裂纹
六、转子检修
1、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净。
径向通风孔无断齿
H11
2、检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固
紧固件、平衡块无松动或开焊
W8
3、检查风扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行处理，保证转子平衡。
风扇叶片无开焊裂纹或变形
七、轴承检修
H12
1、检查电机轴瓦与轴径接触情况及轴瓦情况，
轴瓦与轴径接触角为60°，轴瓦接触均匀，乌金表面无裂纹，无脱胎，无损伤，瓦与瓦座接触良好，无变形；推力面无磨损
W9
2、检查电机轴瓦甩油环
椭圆度小于±1mm，表面无毛刺、损伤、无变形、铆接牢固
W10
3、清洗轴承室油污，清洗轴承室观察窗、油标和回油观察窗，处理渗漏点
油室清洁干净，观察窗、油标干净透明，无假油位，无渗漏油
八、通风冷却系统检修
1、检查顶罩与机座间密封垫有无损坏、错位，检查后将机座盖好，以防异物进入
完整清洁螺丝紧固
W11
2、从顶罩内抽出空冷器，检查散热片有无积灰、倒片、拼片等现象，
通风网畅通
W12
3、检查空冷器前后水室的密封垫是否完好、有无错位
H13
4、冷却管及前后水室有无结垢，腐蚀或堵塞等现象，每根冷却管及其胀口有无漏水、渗水
若遇少数冷却管胀口有轻微渗漏，可用胀管器进行再次胀管，若个别水管胀管后仍有渗漏，则可以把这些水管的两端堵住不通水、空冷器可继续使用，如果水管损坏较多，影响电动机的温升限度时则须更换新空冷器
5、抽装空冷器时要防止冷却水管承受较大的弯矩，并要轻起轻放，以保护两端胀口，
W13
6、检查顶罩内有无积灰和开焊、导风板有无变形，有无渗漏或水路堵塞，
7、检查进出水管的畅通情况，清洗进出水过滤器，清洗观察窗内污垢
管道内应无任何杂物、脏物,密封垫完好，观察窗清洁
H14
8、对运行中发现的漏水、漏风、漏油等缺陷应予以消除
九、回装
H15
1、组装应具备的条件：
机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
电机内部已清理干净，无任何遗留物。
机内清洁无遗留异物
2、回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反
W14
3、装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，注意不要碰坏定子绕组。
4、回装前后端盖，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。
5、回装电机下瓦，装防转挡片，检查瓦座复位情况
螺丝紧固均匀
H16
6、装上瓦，测量前后瓦的间隙、瓦盖的配合紧力，要符合标准，不合格的要进行刮研处理。
标准：
间隙0.15～0.25mm，紧力0.01～0.25mm
7、回装电机轴瓦及瓦盖、油挡。
螺丝紧固，消除渗漏点
8、回装电机冷却器，电机就位后回装冷却器进出水管和轴瓦供油回油管
冷却水管、油管连接严密，无渗漏现象
W15
9、检查回装完毕的电机的装配质量。
螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁
H17
10、经电气预防性试验合格后，通知锅炉，找正完毕后，恢复接线试转。
按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝紧固
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．W点须经工作负责人、监理两级验收签字
3、H点须经工作负责人、监理、点检员三级验收签字
4、检修性质分A、B二级
110 质量记录
110.1 设备规范及主要参数
型号
YKS400-2
出品编号
额定功率
560KW
额定电压
6000V
额定电流
63A
功率因素
0.89
安装型式
IMB3
接线方式
Y
转速
2973
重量
3890kg
生产日期
2002.11
制造厂家
沈阳电机厂
110.2 轴承检查记录
名称
型号
生产厂家
轴配合
盖配合
备注
驱动端
原装轴瓦
换后轴瓦
非驱动端
原装轴瓦
换后轴瓦
量具：
10.3、定子绕组检查及处理情况：
10.4、定子铁心及机座、端盖检查处理情况：
10.5、转子检查情况：
10.6、冷却系统检查情况：
111 试验报告
电机电气试验
试验周期
大、小修前，大、小修后
试验项目
试验记录
标准
说明
绝
缘
电阻
MΩ
类别
15"
60"
1）绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件（温度、湿度）下绝缘电阻降低到正常值的1/3以下时，应查明原因
2）各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100％
使用2500V兆欧表测量
A对B、C及地（三相）
B对A、C及地
C对A、B及地
温度
℃
泄
漏
及
耐
压
加压（KV）
KV
1）小修或大修后试验电压为2.0Un
2）大修前2.5Un
3）各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％，最大泄漏电流在20цА以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。
泄漏电流不随电压成比例增加
A相（μА）
B相（μА）
C相（μА）
直流耐压
KV1分
温度
℃
交
流
耐
压
加压
KV1分
试验电压为1.5Un
A相电容电流
mA
B相电容电流
mA
C相电容电流
mA
直
流
电
阻
温度
20℃
相间差别以及与初次测量值比较，相差不得大于最小值的1.5％。
1）在冷态下测量绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于＋3℃
2）其相间（或分支间）差别及其历年的相对变化大于1％时，应引起注意。
A（AB）相
Ω
B（BC）相
Ω
C（CA）相
Ω
试验结论：
试验记录人
试验负责人
承包商质检
监理
点检员
112 完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点17个，W点15个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业
□合格□不合格
签名：
日期：
113 转动设备品质再鉴定记录表
天津大唐盘山发电有限责任公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
振动
1 234
测量垂直及水平两方向
修前
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
4.⊥—
标准值按≤0.05mm
修后
1.⊥—
2.⊥—
3.⊥—
4.⊥—
电机电流（A）
A
冷却水系统
无泄漏
电机和风机轴承
无漏油
机械设备
轴承温度
驱动端
≤75℃
电机：
风机：
非驱动端
≤75℃
电机：
风机：
出口挡板和入口调节挡板
位置正确开关灵活
轴承温度和振动测点
完整、准确
风机保温
完整
轴承油位及油质
合格
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
工作负责人：
监理：
点检员：
运行值班员：
114 设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负
升级会员 