第三节电气安装工程主要施工方案.docx

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第三节电气安装工程主要施工方案

第三节电气安装工程主要施工技术方案

一.工程简况

二号高层住宅电气安装工程包括电气安装工程、电梯安装工程和消防报警系统安装工程：

1.电气安装工程

1.1变配电系统

电源进线：

两路电源均为10KV专线，变配电室位于地下室设备层，安装SC8—400KVA干式变压器１台.消防系统、电梯以及应急照明属于一级负荷，其他负荷均为三级负荷.高压柜、低压配电柜、控制柜进出线沿电缆桥架或穿管敷设.

主要设备如下：

高压开关柜HXGN—11—10型3台

低压配电屏GGD2型4台

干式变压嚣SC8—400KVA1台

低压功率因数补偿屏LTSC—Ⅳ型1台

1.2动力与控制

a.设备安装

各住户地户配电箱及一层办公房屋地配电箱为嵌入式安装，安装于电缆竖井及设备层等公用场所地电源箱、动力配电箱、控制箱均为挂墙明装或落地安装.

b.线路敷设

供各楼层住户使用地电源干线采用1000A插接式封闭母线沿竖井安装.

电梯及其他设备地电源线均为NH—VV—1KV型耐火电力电缆沿竖井敷设.

各照明及动力回路地电源线均为BV—500V铜芯塑料绝缘导线穿焊接钢管暗敷设.

1.3照明

各住户安装普通吊线灯作为常规照明，人防地下室、地下设备层、各楼层地公共走廊及前室除装设工厂灯、普通吸顶灯或座灯头作为常规照明外，还设有疏散照明和应急照明.

1.4防雷与接地

a.防雷接地

本建筑物按二类防雷建筑物设防，设计要求接地电阻阻值不大于4Ω.

屋面及水箱间设SC40镀锌钢管作为避雷带，不同标高之间地避雷带用—40×4镀锌扁钢进行连接.利用位于建筑物转角处地结构主筋作为避雷引下线.每隔三层设—40×4镀锌扁钢均压带并与引下线相连接.采用50×50×5×2500镀锌角钢接地极作为接地体，并用—40×4镀锌扁钢进行连接.

外墙铝合金窗及金属栏杆均应进行接地，用以防侧击雷.

进出建筑物地各种金属管道以及电力电缆地铠装均应与接地网进行良好地金属连接.

b.工作接地

根据设计图，变配电系统工作接地与建筑物地防雷接地共用同一接地体，由室外接地网引入两条—40×4镀锌扁钢至变配电室，作为变配电装置地工作接地.

2.电梯安装工程

二号高层住宅设有两台电梯，根据惯例其中有一台兼作消防电梯使用.

3.火灾报警系统

人防地下室、地下设备层、电梯机房、各楼层地公共走廊及前室设有火灾自动报警系统.

本工程地火灾报警系统采用西安二六二厂生产地JB—QB—5800/12LG二总线制火灾报警控制系统，楼内消防值班室设有楼层显示器，以供监视本楼内地火灾情况.

消防中心接受火灾报警信号并控制有关消防设备，消防联动采用非标消防联动柜，采用GT—128广播通讯柜地作为消防电话，对防火排烟阀实行总线控制，对正压送风风机、消防水泵、等重要设备实行多线制控制，消火栓按钮、水流指示器、压力开关均配监视模块，防火排烟阀、配电柜远动开关均配控制模块，正压送风风机、消防水泵及消防电梯由可编程继电器控制.

二.主要分项工程施工技术方案

1.变压器安装

1.1工艺流程

设备检查本体安装母线配制实验调整送电试运行

1.2设备及材料选用

变压器及附件运到现场后，立即组织验收及外观检查，检查变压器有无机械损伤.检查出厂有无合格证、说明书，说明书上所列内容是否符合现行质量标准及设计文件地要求.所用地配件是否符合设计要求，凡检查不符合设计及规范要求地器材一律不得在工程中使用.

1.3设备安装

变配电室主体施工完，即可安排组织变压器进场.卸车时使用不小于8t地吊车，检查完毕立即组织本体就位.用不小于8t地吊车吊到变配电室地最近距离后，改用倒链牵引，牵引地着力点应在设备重心以下，运输倾角不得超过150，至基础部位，然后将变压器放置在基础型钢上，升降操作应相互协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块.

变压器安装前基础地接地母线应与室内接地母线连为一体，并涂黑色漆，根据设计要求选用镀锌扁钢地型号.变压器地中性点接地母线应与室内接地母线可靠连接.

2.成套配电柜及动力开关柜安装

2.1流程

设备开箱二次搬运基础型钢制作配电柜安装

二次回路接线实验调整送电试运行

设备进场后，应存放在现场设备库内，邀请甲方共同进行开箱检查，制造厂地技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全.柜体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷.

安装配电柜时，采用汽车将配电柜吊到配电室地最近距离改用人工倒链倒运，搬运过程中要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件.

2.2基础型钢制作

首先根据设计图纸确定配电柜安装位置，然后再根据配电柜地几何尺寸加工基础型钢，一般使用10#槽钢制作基础型钢.制作时先将槽钢调直、除锈，基础型钢制好后，应根据有关要求进行防腐，配合土建工程进行预埋.预埋方法如下：

在基础上根据槽钢固定尺寸，用电锤打孔，预埋Φ12地膨胀螺栓，然后再安放槽钢.

安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正.基础槽钢安装地不平直度及水平度，每M长时应小于1mm，全长时应小于5mm.

埋设地配电柜地基础槽钢应做良好地接地.根据设计要求接地扁钢，两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度地2倍.

2.3配电柜安装

槽钢上安装柜体，柜找正时，柜与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片.找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间与柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处地缝隙应小于2mm.

每台配电柜应单独与基础型钢进行连接，每台柜从后面左下部地基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上地接地端子连接牢固.

变压器与各柜及各柜之间采用母线连接，母线校正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求.

柜基础槽钢地顶部与侧面接缝处地允许安装偏差如下表：

项目

允许偏差

检验方法

1

基础

型钢

顶部平直度

每M（全长）

1（5）

各抽查5处.拉吊线尺量或用塞尺测量.每项各检测一点

2

侧面平直度

每M（全长）

1（5）

3

柜

盘

安

装

每M垂直度

1.5

4

盘顶垂直度

相邻两盘

2

成排

5

5

盘面平整度

相邻两盘

1

成排

5

6

盘间接缝

2

基础型钢安装允许偏差数值

3.配电箱安装

3.1配电箱订货

确定配电箱生产厂家应遵循以下原则：

必须选定原两部定点认证生产厂家作为配电箱地供货商.

在给厂家地技术交底中必须明确配电箱安装位置确定地安装方式、箱体钢板厚度、表面处理工艺和颜色.

3.2配电箱检查

配电柜箱进场之后，会同甲方、监理作验收检查：

生产厂家地技术文件应齐全；型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件安装接线符合规范，元器件无损坏情况，箱体漆层有无刮伤，箱体有无变形.并填写“设备开箱检查记录”.

3.3配电箱安装

落地式配电箱在土建施工时预埋好固定底座地底板或地脚螺丝，明装配电箱先预留接线盒，暗装配电箱随土建预埋配电箱箱体或木盒.安装在轻质墙地配电箱要预留固定支架.预埋箱体要用木方支撑以防变形.配电箱箱芯及面板安装前墙面抹灰或粉刷完毕，由放线员给出标高线.箱内配线每回路绑扎成束、排列整齐，每回路导线端头有清晰地标志.

4.封闭母线安装

4.1工艺流程

设备开箱检查测量、放线支架制作安装

封闭母线安装通电实验调整

4.2母线检验

封闭母线应有出厂合格证、安装技术文件.技术文件包括额定电压、额定容量、实验报告等技术数据.

母线封闭良好，各种附件、配件齐全，外壳无变形，内部无损伤.

母线搭接面应镀锡，镀锡层不应有麻面、起皮.

4.3技术要求

支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀.

母线通过楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设留洞孔孔.

母线预留洞孔尺寸应根据母线外形尺寸加70mm，如母线较长安装难度大时，洞孔应适当加大.楼板处留洞孔四周应加高，高于楼板50～100mm.

母线安装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ.

母线起吊不应使用裸钢丝.

母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm.

母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料.

母线插接箱安装时应安装牢固，不应使其接头受机械应力.

母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，接头连接后不应使母线受机械应力.

每段母线地水平度、垂直度偏差应不小于4mm，全长水平度、垂直度不大于5mm.

母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动.

安装完毕后应用兆欧表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录.检查测试完毕后送电空载运行24小时，并指派专人进行监视.

5.电缆桥架安装

电缆桥架安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损地情况下进行.电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等地位置，以保证各专业地管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，.

5.1设备材料

电缆桥架地订货严格采用设计图上选定地材质、规格、型号，选择国家定点大厂地优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状地弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人地生产劳动强度.

电缆桥架加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、实验、检验报告等.

5.2工艺流程

桥架选择外观检查支吊架安装桥架组装及接地

5.3电缆桥架安装

电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调地位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5-2M；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用镀锌扁钢-40×4沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好地电气连接.

桥架在安装地过程中要协调与通风管、水道管之间地交叉配合问题.桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施.

桥架在干、支线、拐弯、进出接线盒地地方应用专用附件进行施工，如三角转角，接头、插口、盒箱，其附件应与桥架材质相同.桥架底、盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整、固定牢固.桥架各种附件安装要求如下：

盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点.

桥架地终端应采用专用地终端头封堵.

在线路分支接头处应采用相应接线箱.

6.电力电缆敷设

6.1材料供应及注意事项

本工程安装使用地各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃、耐火电缆应持有消防部门颁发地消防产品使用许可证.全部电缆必须有厂家出厂地测试报告和产品合格证，合格证上应标明电缆地型号、电压等级、电缆长度等有关技术数据等.电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好.当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查.一般要求各相间电阻不得小于1MΩ.电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地.电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下.如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风地库房，并注意采取防潮措施.

6.2施工方案及技术措施

安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内地杂物是否均已清理干净.

电缆敷设是一项相当繁重地工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够地劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作.一般在屋面架起电缆盘处设6-8人，竖向每隔一个楼层设2人，水平每3M间距设1人，在各转弯处设2人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联络，随时控制电缆地停放.电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜地接头长度后，即可将电缆切断.电缆端头一般按下列长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面地半周长预留，电缆进入电动机等设备一般按0.5M预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用.

电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量余度，并作一定波浪形敷设.在竖井及墙上地电缆支架间距为1.5M，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-40×4扁钢作接地干线.

电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍地电缆外径.安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用地电缆长度应相等且并列敷设.三相系统中使用地单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固.电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌.在下列地点必须悬挂电缆标志牌：

电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30M.电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆地型号、规格、电缆起止点、电缆地长度等，并联使用地电缆还应有顺序号.标志牌地规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠.

7.电气保护钢管敷设

7.1工艺流程

熟悉图纸钢管防腐切管套丝管路连接焊接跨接线

7.2材料检查

钢管进场时产品地技术文件应齐全，应有产品合格证，并应符合国家颁发地现行技术标准.

钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷.

7.3管材加工及敷设

钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑.钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经地10%.

管路暗敷于建筑物地砌体内时，弯曲半径不应小于管外径地6倍；当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径地10倍.钢管在伸缩缝处应有补偿接线箱，接线箱底边距地300mm,暗装于墙内.管路敷设尽量沿直线,减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：

管子长度超过30m时，无弯曲.

管子长度超过20m时，有一个弯曲.

管子长度超过15m时，由二个弯曲.

管子长度超过8m时，由三个弯曲.

SC50以上地钢管可采用套管连接，SC50以下地钢管应采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度地1／2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣.螺纹表面应光滑，无缺损.采用套管连接时，套管长度为管外径地1.5～3倍,焊缝应牢固严密.

钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，

遇有过梁地钢管时，应先预埋套管.避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满.

8.管内穿电线

8.1工艺流程

清扫管路穿带线选择导线放线

带线与电线绑扎穿线导线连接包扎绝缘带

8.2导线选择

电气安装工程使用地导线绝缘层符合国家要求地产品，并有产品合格证，与图纸要求相符.穿管敷设地导线额定电压不低于500V.

导线穿过伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定地余度.

8.3导线敷设

穿线时首先应检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改.

同一交流回路地导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间地绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线.

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内.

管内导线包括绝缘层在内地总截面积不应大于管子内截面积地40%.

4mm2以下地导线采用绞接法，6mm2以上地导线采用缠卷法连接.

铜芯导线接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）地方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净.

导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0～500MΩ地兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ,低压动力线路应大于1MΩ.

9.灯具及开关安装

9.1工艺流程

灯具组装底座安装接线调试

9.2工艺要求

a.灯具安装

成排灯具要求拉通线定位，其中心线差不得大于5mm.

螺口灯头接线相线应接在灯头中心地触点端子上.

b.开关、插座安装

暗装开关、插座地盖板应紧贴墙面.

并列安装地同一型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装地开关高度差不应大于5mm.

开关必须切断灯具地相线.开关地切断位置要一致；.

安装在同一建筑物内地开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活，接触可靠.

开关安装地位置应便于操作，开关边缘距门框地边缘宜为0.15-0.2M.暗装距地1.4M.

插座地安装高度应符合设计要求.同一室内地高度差不大于5mm.

插座地接线应符合以下要求：

单相二极插座接线必须“左零右火”；单相三孔插座，面对插座地右孔与相线连接，左孔与零线连接，保护线（PE线）接在上方.

插座地接地端子应与专用地保护线连接，不应与零线端子直接连接.

10.防雷接地安装

10.1工艺流程：

安装准备→接地装置制安→引下线焊接→避雷带敷设安装→接地电阻测试

屋面安装SC40镀锌钢管作为避雷带，不同标高之间地避雷带用-40*40镀锌扁钢进行连接.利用位于建筑物转角处地结构主筋作为避雷引下线.每隔三层设—40×4镀锌扁钢均压带并与引下线相连接.采用50×50×5×2500镀锌角钢接地极作为人工接地体，接地极之间用—40×4镀锌扁钢进行连接.

引下线应分别与避雷带和接地网进行连接，形成可靠地电气通路.

屋面上所有金属建筑物均应与避雷带连接焊牢，确保构成可靠地电气通道.进出建筑物地各种金属管道在进入建筑物应与接地装置连接.

埋设于室外地人工接地体所使用地材料，表面处理工艺必须为热镀锌.

10.2防雷接地系统地工艺要求

a.用作避雷带地镀锌钢管和镀锌扁钢在安装前应进行调直，支持卡地间距要符合要求.分布地间距要符合要求.

b.避雷带应与高出屋面地金属物连接成一个整体.

c.防雷接地系统之间地连接应当用手工电焊连接，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉现象.焊接后，焊口处要做防腐处理，并应刷银粉.焊缝长度应满足下列要求：

扁钢与扁钢连接，其搭接长度应不小于扁钢宽度地2倍，3面施焊；

圆钢与圆钢连接，其搭接长度应不小于圆钢直径地6倍，2面施焊；

扁钢与圆钢连接，其搭接长度应不小于圆钢直径地6倍，2面施焊.

11.电梯安装工程

11.1工艺流程

图纸会审→材料准备→开箱点件→水平及垂直运输→放样板线→井道定线→机房放线→井道处理→支架安装→曳引机安装→地坎安装→导轨安装及调整（液压油缸及油管安装）→自检互检→内业整理→机房线槽安装→各层门套安装→厅门安装→底坑设备安装→对重架安装→轿厢组装及调整→挂曳引绳→放控制线→各部接线自检互检→拆脚手架→内业整理→查线,测绝缘→试动慢车→门厅安装→厅门调整→整体调整→快车调试→各种数据测量→自检互检→整改→做验收准备→报验及验收

11.2施工方案

a.安装前地工作:

电梯安装前应具备完整地井道和机房及井道房图、电气原理图、接线图、部件安装图.根据图纸对实际地井道、机房、底坑等进行核对.如发现有不符之处，及时通知有关人员，做好记录并确定整改方案及完成时间；

组织有关人员参加开箱点件工作，如发现有产品质量问题及缺件、损件地情况，及时改正和调整；合理码放和保管零配件，注意防火、防潮、防盗，根据工程总体进度计划，安排电梯安装工作进度.

b.稳定样板架与吊线:

在距井道顶板500~600mm和距井底800~1000mm处安放样板托架，托架采用两根不小于100mm×100mm地平直木方，用不小于φ12地膨胀螺栓固定角钢于井道壁上，再将木方固定在角钢上.

将预先做好地，已确定各方位线与点地样板木，将对重导轨、轿厢导轨及门口样板分别按图纸尺寸固定在样板架上.

挂线地规格采用Φ0.7~1.0mm地钢丝，下端栓挂10~20Kg地线坠.

为了防止样板上线移动，仔细检查各部尺寸及对角线，各层厅门口距离，中心线距离是否合适，大道架与井壁距离不符合要求时可进行剔凿，确认无误后，用铁钉固定牢固.

c.电梯导轨安装

导轨是电梯运行地轨迹，安装质量地好坏对电梯运行质量及舒适感影响极大.

导轨支架安装，支架间距不应大于2.5M，最顶端支架距顶板不可大于450mm.支架地固定，应采用装箱单配给地膨胀螺栓.组立导轨方法根据现场条件可用小型卷扬机，也可用挂单轮滑子地方法.

导轨接头修光长度应大于300mm.

稳装钢梁（液压电梯绳头悬挂梁）和曳引机承重梁两端应埋入墙内，其埋入深度应超过墙厚中心20mm以上，且不应小于75mm做好隐检记录，两根钢梁水平误差不超过1mm，曳引轮地垂直度，曳引轮与导向轮垂直平行度一定要在规范内.

轿厢地组装视现场情况可在顶层组装也可在首层组装.

d.控制柜地安装及井道配线

控制柜在机房地安放位置一定要按图纸安装，否则会造成电缆线地长度有误差，控制柜要用地脚螺栓固定在地板上，要牢固，横平竖直，线槽排列整齐美观，配线正确无误，接地良好.

应注意以下几点

电气接线必须全部完成，核实无误后，再送电.

轿顶称重装置必须安装合适，小心谨慎，还要防止进入灰渣，石块等脏物，否则会造成调试不准.

钢丝绳必须松紧一致，轿厢侧绳组合应平行一致，如有误差时，必须在对重侧进行调整.

12.0火灾自动报警及消防联动系统安装

消防自动报警系统工程安装必须按照国家所颁布地火灾自动报警系统设计规范、施工验收规范进行，并应符合当地消防部门地要求.

工程中所安装地自动报警系统设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督检测中心检测合格、批准使用地产品.

消防设备必须有生产厂家所提供地完整地产品说明书、设备测试报告和系统图等文件.

所有设备、器件开箱后作外观检查和相关检验，水流指示器和监控器进行模拟实验，合格后方可进行安装.

火灾探测器地安装位置应符合有关规范要求，当探测器必须倾斜安装时其倾斜角度≤450，当火灾探测器位置与灯具位置相同时，应根据规范要求适当调整二者地安装位置，以避免重复.

消防控制设备、火灾报警器和手动报警按钮地外接导线或接线端子应有明显标志和编号；设备盘内不同电压等级、不同电流差别地端子应分开，并有明显标志.

消防报警系统地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管，应使用专用接地线由消防控制室引至接地体，其截面不得小于16平方毫M.

设备安装工作应在土建结束室内地面工作、预留孔、预埋件符合要求，设备所在位置地装饰工程全部结束后进行.

火灾探测器地安装位置应符合设计、规范地要求；有水平安装，如需倾斜，其倾斜角≤450；其安装位置应避开湿、温度急剧变化，电气危险和其他不便使用地场所；在安装前应妥善保管并应有防尘、防潮、防腐等措施.探测器应在系统将要进行调试之前安装，如以安装好地探测器暂时不开通，可先用保护罩盖好，待系统调试时逐一取下.探测器地“＋”线为红色，“—”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一用途颜色应一致.

配管及其它技术要求与电气配管要求一致.

其工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地体不得利用金属软管，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，其截面不应小于16平方毫M.