21901综采面安装作业规程修改.docx
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21901综采面安装作业规程修改
目录
第一章概况2
一、工作面位置及邻近关系2
二、煤层情况2
三、煤层顶、底板情况2
第二章安装顺序及安装方法2
一、安装顺序2
二、安装方法3
第三章生产系统7
一、通风系统7
二、供水系统7
三、排水系统8
四、压风系统8
五、运输系统8
第四章工作面安装的设备及技术特征8
一、21901综采工作面安装设备型号及数量8
二、设备技术特征及安装地点9
第五章安全技术措施11
（一）地面装车安全技术措施20
（二）运输安全技术措施20
（三）其它安全技术措施22
第一章概况
一、工作面位置及邻近关系
21901综采工作面位于地面位于柏家大地以南240～350m78o78，大坪以东500～600m；地表有小溪、乡村简易公路等，工作面垂直埋深82～210m。
该面位于井下位置在副平硐以南225～375m，南翼轨道巷以东。
该面倾斜向上的21901瓦斯抽放巷已施工完毕，沿倾斜向下为井田边界煤柱；上覆17#煤层21701运输巷正在施工，下覆尚无工程。
二、煤层情况
本工作面所在的19煤层层位稳定，厚度变化不大，最大1.0m，最小0.6m，平均0.8m；煤层颜色为黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。
三、煤层顶、底板情况
煤层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂质泥岩、粉砂岩互层
10.0
灰色～深灰色，上部含泥质，中下部具细粒，水平层理发育。
直接顶
B4灰岩
1.0
灰～浅灰色，硫铁矿含量较高，层理较发育。
伪顶
粉砂质泥岩
0.1
灰黑色、块状，含植物化石，有时尖灭.
直接底
泥岩或炭质泥岩
2.54
深灰色，含植物化石碎片，夹细砂及泥质条带，局部为炭质泥岩。
老底
泥岩
9.94
灰～深灰色，成份以粉砂质泥岩为主，含少量泥质，层理发育。
第二章安装顺序及安装方法
一、安装顺序
①工作面刮板运输机，②运输巷转载机，③21901运输巷皮带输送机、南翼轨道巷移动变电站及乳化泵站，④21901运输巷设备列车、⑤采煤机，⑥液压支架。
二、安装方法
1、工作面刮板输送机安装方法：
工作面刮板输送机的安装由机头向机尾依次进行。
（1）将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
（2）将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。
（3）从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。
随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装20～30节中部槽使用绞车拉底链，直到机尾。
（4）按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。
（5）安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
（6）机尾安装方法同机头部。
（7）将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。
（8）去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。
（9）标准链之间用锯齿形联接环连接。
每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。
2、转载机的安装方法
（1）桥式转载机在安装前，应先安装好带式输送机机尾，将转载机各部件按顺序搬运到相应的安装位置，并需准备好起吊设备和支撑材料（轨道枕木）。
（2）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好；然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上，并安上定位板；
（3）吊起机头部，置于机头行走小车上；将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，并插上插销，拧上螺母，以开口销锁牢；分别吊起减速器、电动机，下设木垛保护，然后连接紧固件；
（4）搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链；将溜槽装上去，把链子拉入链道；再将侧挡板安上，并用螺栓与溜槽及封底板固定。
依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件；
（5）安装弯折处凸、凹溜槽及倾斜槽时，应调好位置和角度后再拧紧螺栓。
安装倾斜段溜槽时，也应先搭临时木垛来支撑；
（6）水平装载段的安装方法与桥拱部相同，只是在巷道底板上安装时不再需要临时木垛。
该段装载一侧安装低挡板，以便于安装；
（7）水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将溜槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好；
（8）紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩（或打好紧链器），把紧链器手把扳到“紧链位置”，开反车紧链；
（9）将导料槽装到带式输送机轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。
3、采煤机安装方法：
（1）采煤机在地面解体行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱，分别装车入井。
（2）用导链等工具按顺序将左摇臂、行走部、中间控制箱、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
（3）将左右摇臂用销子与行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
（4）采煤机接线试牵引。
（5）调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
4、液压支架安装方法：
（1）支架安装从切眼下出口向上出口逐架进行。
（2）安装第一架时,在下出口支架定位线上打上丛柱以防止支架向下巷倾倒。
（3）其他支架保证与先安设的支架成一直线，其偏差不得超过±50mm，且与切眼煤壁垂直，并和溜子连接好。
（4）必须保证支架的中心距为1.5m，其偏差不得超过±100mm。
（5）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
（6）相邻支架间不能有明显错差，（不超过顶梁侧护板高的2/3）。
（7）安装好的支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
（8）对位后的支架，及时安设液压管路及上齐各配件，然后升起支架，支撑顶板，伸出伸缩梁和侧护板。
（9）支撑支架时，不能出现空顶现象，切眼内超高地段，要在支架上用道木打井字型木垛，升架接顶。
5、支架卸车方法
当运架车下放到距安装地点时,发出信号停止放车,刹住8#绞车刹把；用切眼内10#绞车的钩头挂在支架的前梁上拴牢固，用切眼内的9#绞车钩头挂在支架底座上，缓慢启动10#绞车和9#绞车使钢丝绳张紧后在架子车两侧各打两棵单体柱防止支架歪倒，随后拆除平板车上紧固支架的螺丝，拆出螺丝时严格按照由下往上的顺序进行拆卸，螺丝拆完，人员撤到安全地点,缓慢启动10#绞车、同时9#绞车缓慢松绳，保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地，8#绞车提走卸载后的平板车。
6、支架调向方法
（1）支架卸车后,用21901切眼内的10#绞车和9#绞车将支架进行调向,使之垂直于煤壁。
（2）支架调正后,采用单体柱将支架推移到安设地点。
（3）将对正后的支架升紧接触顶板最后将截止阀关闭。
7、乳化液泵站安装方法：
（1）泵站位置在南翼轨道巷距21901运输巷30米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。
（2）将两泵一箱及开关分别装在已经施工好的混凝土平台上，将南翼轨道巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。
（3）接好泵站电气线路。
（4）调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
（5）21901运输巷内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø38mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。
第三章生产系统
一、通风系统
通风路线
1、地面→副平硐→南翼轨道巷→21901运输巷→21901综采工作面→21901回风巷→南翼回风巷→南翼集中回风巷→2#回风巷→地面；
2、地面→副平硐→南翼轨道巷→21901运输巷→21901综采工作面→21901瓦斯抽放巷巷→南翼回风巷→南翼集中回风巷→2#回风巷→地面；
二、供水系统
供水管路：
回风巷采用φ=116mm铁管供水，运输巷采用φ=50mm铁管供水，供水路线为：
（1）地面→副平硐→南翼轨道巷→21901回风绕道车场→21901回风巷→21901切眼；
（2）地面→副平硐→南翼轨道巷→21901运输巷→21901切眼；
三、排水系统
（1）21901回风巷→21901回风绕道车场→南翼轨道巷→副平硐→地面。
（2）21901运输巷→南翼轨道巷→副平硐→地面。
四、压风系统
供风管路采用φ=76mm铁管供风，供风路线为：
（1）地面→副平硐→南翼轨道巷→21901回风绕道车场→21901回风巷→21901切眼；
（2）地面→副平硐→南翼轨道巷→21901运输巷→21901切眼。
五、运输系统
（1）支架、采面溜子、采煤机及转载机等大件的运输路线为：
地面→副平硐→南翼轨道巷→21901回风绕道车场→21901回风巷→21901切眼；
（2）设备列车运输路线为：
地面→副平硐→南翼轨道巷→21901运输巷；
（3）煤的运输路线：
21901切眼→21091运输巷→21901运输巷溜煤眼→南翼运输巷→主平硐→地面；
第四章工作面安装的设备及技术特征
一、21901综采工作面安装设备型号及数量
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
采煤机
MG160/360-BWD
台
1
2
刮板输送机
SGZ630/220
台
1
3
转载机
SZZ630/90
台
1
4
液压支架
ZY3300/75/1.5
架
87
5
乳化泵
GRB-315/31.5
台
2
2台（含1台泵箱）
6
移动变电站
KBSGZY-630/10/1.14/0.66
台
2
7
皮带机
SSJ-800
部
1
二、设备技术特征
1、MG160/360-BWD型采煤机性能参数
序号
性能指标
参数
1
采煤机型号
MG160/360-BWD
2
采高范围
0.95～1.65m
3
机面高度
690mm
4
装机功率
2×2×80+2×15+11=361kW
5
最大不可拆卸件尺寸
4142×1116×360mm
6
过煤高度
194mm
7
牵引功率
2x15kW
8
牵引行走型式
销轨式牵引
9
牵引力
302kN
10
牵引速度
0～6.68m/min
11
截割功率
2×2×80kW
12
滚筒直径
φ800mm
13
滚筒截深
630mm
14
滚筒转速
73.7r/min
15
卧底量（中部槽高度190mm）
65mm
16
整机重量
19.4t
17
牵引方式
非机载电牵引
2、SGZ630/220型刮板输送机技术参数
序号
性能指标
参数
1
出厂长度
150m（链轮中心距）
3
输送量
450t/h
3
装机功率
2×110kＷ
4
刮板链速
1m/s
5
卸载方式
端卸式
6
紧链方式
闸盘式
7
牵引方式
齿轮－－销轨式
8
传动装置
57JS型减速器（传动比1:
29.7551）和110KW双速电机
9
刮板链
26×92mm圆环链，中双链，链条中心距120mm，刮板间隔920mm
10
链轮
7齿
11
中部槽
1500mm×590mm×263mm，铸焊结构
3、SZZ630/90型转载机
序号
性能指标
参数
1
设计长度
28m
2
输送量
600t/h
3
刮板链速
1.34m/s
4
爬坡角度
12°
5
电动机
型号
DSB-90
功率
90KW
转速
1475r/min
电压
1140
6
减速机
型式
圆锥圆柱齿轮三级减速器
传动比
26.597:
1
冷却方式
水冷
7
刮板链
型式
中双链
圆环链规格
2.26×92mm
刮板间距
736mm
最小破断负荷
≥850KN
链条间距
120mm
4、ZY3300/75/1.5型掩护式液压支架
序号
性能指标
参数
1
型式
两柱掩护式液压支架
2
高度
750～1500mm
3
支架宽度
1420～1590mm
4
压力
315L/min
5
中心距
1500mm
6
初撑力
3300KN
7
工作阻力
1650KN
8
支护强度
0.47～0.56Mpa（f=0.2）
9
底板比压
1.3～1.5（底座前端），平均1.15MPa
10
适应采高
0.95～1.4m
11
移架步距
0.6m
5、乳化泵
序号
性能指标
参数
1
型号
BRW-200/31.5
2
电机功率
125KW
3
电压
1140V
4
流量
31.5L/min
第五章安全技术措施
一、地面装车安全措施
1、装车要有专人负责，按照井下安装要求的方向装车。
2、人工抬运小件装车时，应精神集中，必须步调一致，起落喊齐口号，防止挤手碰脚。
抬运作业人员应站在设备滑落后伤不到人的安全地点。
3、装车时输送机溜槽每车可装4节。
4、装车要求：
液压支架采用专用平板车装车，用4个专用卡具固定，每个卡具用1个专用螺丝固定，螺丝要拧紧，保证重心平衡。
刮板输送机机头、机尾、中部槽等物件用40t链条捆绑装车，要求两道或者两道以上，捆扎牢靠，不能松动，经过现场装车负责人员检查合格后，方准入井运送设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重或偏重、偏斜。
5、地面进行支架装车时必须选择合理的平板车进行装车，确保支架的中心尽量在平板车正中心。
平板车装车时应该按照设计要求进行使用。
二、运输安全措施
1、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行其操作规程。
2、绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位，责任心强、精力集中。
3、每班开始使用绞车提升、运输之前，绞车司机必须首先检查绞车基础和地锚、压戗柱是否稳固可靠，制动闸离合手把或联轴器是否完好，并进行空载试车，发现不合格、不安全因素必须整改后方可开始工作。
4、每班开始提升前，信号工必须首先检查通讯信号状况，每次摘挂钩时，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查，同时检查车辆封车状况，车辆编号情况等，并且有检查记录，发现问题必须先处理，而后方可发出信号开始工作。
5、斜巷运输要严格按规范设置使用“一坡三挡”及保险绳，工作中要经常检查其状况，保证其灵活、安全、可靠。
6、斜坡运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
7、运输重量超过5t的重件时必须使用慢速档，并且要将档位手把用铁丝捆扎牢靠。
运输时要在斜坡下口设置警戒，防止无关人员进入弯道内。
8、运输距离超过35m时，必须声光信号齐全。
关键位置需加装红灯，红灯信号要保证灵敏可靠。
9、近距离（35m以内）开动绞车时（拉架、调架），专人负责用哨子传送信号，一声停，二声拉，三声回绳，信号一定要清晰、准确，通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后并经过信号确认后才允许开车，防止因误听信号而开车造成事故。
10、所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障，必须立即处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装。
11、对运输路线坚持班班检查，发现轨道有问题，安全设施不可靠等情况必须立即处理。
12、运输所使用的钢丝绳、钩头等的安全系数不小于6，销子等连接装置的安全系数不小于13，并用正规方法制作，钢丝绳要经常检查，发现绳断丝或磨损超限等情况，应及时更换，运输过程中要注意保护钢丝绳，以免被车辆挤压。
13、运输过程中因大件装车挂不上标准的链环时，使用硬链接或者使用U型环将三环链连接使用。
14、21901切眼内绞车的必须使用“四压两戗”，并且压戗柱支设牢固。
绞车前戗柱上固定好防护网，防止断绳抽人。
15、绞车提放重物过程中，钢丝绳保持适当张力，滚筒松绳适度。
16、司机要避免频繁点动绞车，工作中发现电机温升超过规定，要检查原因及时处理，所有绞车都不得使用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用，绞车电气开关的动作保护整定值一定通过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、可靠。
17、提运中部槽、采煤机件等大件时一钩挂两车；其它不超高、不超宽、单车重量不超3t的物件时，可一钩挂四车；运输超长材料、支架、移变等只准挂一车；提空车一次不能超过五车，且车与车之间必须用专用插销、三环链连接；运输超过5t的重车时，双速绞车只能用慢速档。
18、设备装车要求：
所装设备的重心要与平板车的重心重合，支架每车装一架，中部槽每车装4块，其它大件每车装一件，中小型件视情况而定，保证设备车不超高、超宽、超重，设备与平板车要捆绑牢靠。
封车绳要考虑装车重量和路线最大坡度，保证封车质量，封车后由班组长以上人员进行验收。
19、绞车滚筒上钢丝绳排列整齐有序。
出现缠绕较乱时，要及时停车处理。
20、严禁行人骑跨钢丝绳行走，绞车运输过程中，行人应站在绳道以外的安全地方。
21、绞车钢丝绳在出现别卡或其它故障需要处理时，要先掩好车，然后松绳处理，严禁用手脚接触工作中的钢丝绳。
22、斜巷运输出现问题时，处理人员处理前先检查各处连接装置，绞车司机刹好车并严加看管，处理人员不发出信号不得开车，在设备车辆可能倒向的一边要及时进行可靠支撑，以防歪车伤人，且须有班组长以上管理人员在现场指挥处理。
处理掉道车辆时，处理地点5m内严禁无关人员逗留。
23、切眼内运输大件和支架时，由运输人员提前通知切眼内作业人员躲开绳道。
注意观察车辆运行情况，发现问题及时停车处理好。
24、大件或支架在卸车过程中，切眼内卸车位置下方严禁有人停留或作业。
切眼内下调架绞车司机要起到警戒作用，严禁下方人员进入。
三、其它安全措施
（一）设备起吊
1、起吊前，如垂直起吊要选择起吊能力大于被起吊设备重量2倍的手拉葫芦，如拖移物件要选择起吊能力不小于起吊设备重量1/3的手拉葫芦，选用完好的锚索梁或者完好锚杆做起吊点。
采煤机主机等重件起吊时，要使用两台5t手拉葫芦配合起吊。
起吊大件如果用锚杆做起吊点，要求不少于两根锚杆，锚杆安装锚固力在5t以上。
操作人员应在起吊点侧上方操作。
2、起吊前，要认真检查作业地点周围环境，选用的起吊梁有危险时，要在梁两头各补打一棵点柱加固牢靠。
3、起吊前，要检查起吊用具，使用的链条必须使用连接环配合螺栓连接，螺栓必须上满丝，有损伤的链条不得使用。
4、起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其它人员要躲至安全地点。
5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
6、起吊重物时，起吊手拉葫芦的两侧（转动方向的垂直侧）不得有人员活动，有关人员应站在手拉葫芦拉动方向的后侧。
7、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。
8、起吊过程中要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑设备突然落下，损坏设备或伤人。
9、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
10、起吊大件期间，要安排有经验的工人专人操作，专人指挥。
11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再进行其他工作。
13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。
（二）电气设备安装和维修
1、所有电工必须熟悉该工作面及相关变电所的供电系统。
2、所有电气设备必须杜绝失爆，电气的绝缘性能良好。
3、各开关的隔离手把运输时，均打到闭锁位置，对易损件要单独运输。
4、设备的连接安装要有专人组织，严格按设计要求安装，并按规定程序压接线。
5、电气设备安装好后，应按照标准规定设置接地保护系统，各局部接地极符合《安全规程》规定。
6、连接完毕，由熟悉设备的有经验的电工检查配线及电缆连接情况，确认合格后，方可试送电。
7、试送电时，必须执行停送电制度和电气设备操作规程，并有专人监护和操作。
8、电气设备动作保护装置齐全、灵活可靠，保护整定值通过验算整定。
9、电气设备检修时，严禁带电作业。
10、损坏的电气设备要及时修复，严禁设备带病运转。
11、施工前，先检查工作地点瓦斯，必须在施工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可开盖验放电。
12、试送电要遵守下列规定：
首先检查各开关是否处于闭锁位置。
采区变电所相应高爆开关试送电三次。
各变压器试送电三次。
逐支路单机试运转，先单电机点动，确定方向正确后，再试运转。
各支路试完后，控制台控制联合运转。
（三）绞车爬移安全技术措施
下巷拉移转载机、破碎机的绞车，工作面卸车、调架绞车及安装后期因配套运输系统拆除无法牵引外运的绞车，在拆除或安装过程中需采取带电爬移或者牵引爬移的方式布置到位，对绞车爬移安全注意事项规定如下：
1、固定绞车钩头的链条必须用两个以上的顶板锚杆固定，螺帽必须上紧，螺帽上紧后螺栓必须外露3丝以上。
2、作业前，坚持敲帮问顶制度，先处理活矸危石。
作业时，要时刻注意顶板有无活矸。
3、绞车爬移前，清理绞车爬移通道内的浮矸、浮煤、杂物，保证绞车爬移顺畅。
4、施工现场必须有一名班长以上管理人员现场指挥，并用口哨传送开车信号。
5、绞车钩头固定处必须留一人专门观察链条固定情况，发现有松动或其它异常情况，及时用口哨联系停车。
6、绞车开关必须有20米以上负荷线，绞车开动时，绞车开关处留专人窜放电缆。
7、绞车司机应选用技术熟练、责任心强的职工，开动绞车时要集中注意力，时刻观察前方情况，遇有变化，立即刹车。
8、绞车爬移时必须使用慢速档，绞车司机站在人行道侧操作绞车按钮，绞车司机离绞车距离大于1米。
9、绞车爬移期间，绞车后方人行道侧设专人拖移电缆，防止绞车将电缆拽断或出现其它故障。
10、绞车爬移期间，绞车爬移区间不允许无关人员施工和通行。
（四）拉电缆安全技术措施
21901工作面需铺设高低压电缆部分需要人工拉运，拉运期间严格执行以下安全技术措施。
1、电缆统一吊挂时要吊挂整齐，电缆铺设严禁绞拧、挤压、折弯和划伤表皮等，电缆因巷道变向而转弯时要过渡自然。
电缆铺设后不得与原有电缆交叉。
2、现场安排专人负责安全，监督作业人员严格按措施施工。
3、电缆装车时，采用花车装运，用铁丝或单股钢丝绳捆绑，铁丝或钢丝绳不得与电缆直接接触，必须用旧皮带或木材垫实，并对花车前后电缆用旧皮带或木材作好可靠的防护，防止运输过程中受到撞击而损坏。
4、电缆经过弯道时作业人员要站在弯道外侧拉电缆，防止被电缆挤伤。
5、拉电缆过程中，施工人员要注意观察电缆情况，防止电缆折弯和划伤表皮。
6、作业人员要互相配合，统一指挥，严格执行“手口示意”、“危险预知”、“安全确认制”等安全管理方法，确保施工安全。
（五）绞车对拉运输安全技术措施：
1、对拉绞车运输设备过程中，牵引绞车正常开车，松放绞车司机带电松绳，司机操作制动闸控制松绳速度，保持钢丝绳适当张紧。
2、对拉绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行状态。
确保绞车运行安全，保持车辆前后的钢丝绳始终保持同速度运行的状态，严禁出现钢丝绳松绳过多或张紧过度的现象，以避免造成断绳事故。
3、两部对拉绞车使用同一组信号系统，对两部绞车的信号使用规定如下：
以主绞车信号为主信号，是一声停，二声拉，三声倒车
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