轻钢龙骨隔墙施工方案设计.docx

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轻钢龙骨隔墙施工方案设计

1、内容简介:

本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列,隔墙板采用双面双层纸面石膏板,其内部填充岩棉。

2、施工技术准备

2.1认真查看图纸和做法表,明确具体部位的施工做法,结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求;

2.2编制施工方案,首先进行内部会签,通过后报监理审批,监理审批通过后严格执行;

2.3方案审批通过后,对工长和全体相关人员进行书面交底;

3.施工现场准备

3.1放线:

根据施工图纸放出定位轴线及标高线,再根据定位轴线,放出轻质隔墙位置线及控制线,所有线验收无误后,方可开始隔墙施工。

3.2主要施工机具准备:

电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。

3.3临时水电准备:

将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。

施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。

3.4材料准备:

根据施工进度,以下隔墙材料陆续分批进场,所用的隔墙材料必须加强验收,杜绝不合格的材料用在本工程上。

3.4.1轻钢龙骨主件:

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

3.4.2轻钢骨架配件:

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.4.3紧固材料:

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

3.4.4填充隔声材料:

按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。

3.4.5罩面板材:

选用厚为9.5mm的纸面石膏板,规格为1200mm×2400mm。

石膏板室内存放时,应在下垫方木与地面隔离,堆放高度不大于lm,垫木间距不大于600cm,堆垛间空隙不小于30cm。

3.5劳动力准备:

根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力,确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

木工

10

4-5人一组

2

杂工

4

配合施工

3

电工

2

配合临电

合计

16

3.6材料要求

本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品,进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。

所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场,进场后必须按照规范要求进行现场取样,送到检测部门进行检测复试,检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。

3.7主要材料的技术指标

厚度达到设计要求,外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。

C型墙体龙骨技术指标

指标

成品龙骨要求

执行标准

GB/T11981-2001优等品

外观质量

无腐蚀、损伤、黑斑、麻点

长度偏差

±10mm

厚度偏差

±0.03mm

尺寸偏差

尺寸A:

±0.3mm

尺寸B:

±0.5mm

侧面平直度

≤0.5mm/1000mm

底面平直度

≤0.7mm/1000mm

弯曲内角半径

≤1.5mm

角度偏差

≤±50'

抗冲击试验

残余变形量≤8mm,

静载试验

残余变形量≤1.5mm,

双面镀锌量

≥120g/㎡

双面镀锌厚度

≥14um

纸面石膏板主要性能指标

指标

9.5普通石膏板

执行标准

GB/T9775-1999

外观质量

纸面石膏板表面应平整,不得有影

响使用的破损、波纹、沟槽、污痕

、过烧、亏料、边部漏料和纸面

脱开等缺陷

尺寸偏差mm

长度偏差

_3~0

宽度偏差

_3~0

厚度偏差

±0.3mm

对角线长度差

≤3mm

楔形棱边断面尺寸

楔形棱边宽度

30~50

弯曲内角半径

楔形棱边深度

0.6~1.5

断裂荷载

纵向

≥450N

横向

≥150N

单位面积质量

≤9㎏/㎡

护面纸于石膏芯的粘接

护面纸与石膏芯的粘接良好

指标

岩棉主要性能指标

序号

项目

标准值

1

长度

_3~10

2

宽度

±3mm

3

厚度

±2mm

4

体积密度

≤15%

5

尺寸偏差mm

_3~0

6

渣球含量

≤4%

7

纤维平均直径

≤6.5um

8

热荷重收缩温度

≥620OC

9

导热系数

≤0.040W/m.k

4.作业条件

4.1工程主体土建结构改造完毕,并且通过有关部门的工程质量验收,验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。

4.2安装现场应保持通风且清洁干燥,地面不得有积水、油污等,电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。

4.3施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料,并对施工队伍负责人进行交底,项目技术负责人对施工人员进行二次交底。

4.4安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好,根据设计施工图和材料计划,所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

大面积施工前先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

4.5施工人员进场进行集体培训,提高管理、操作人员安全质量意识。

在施工过程中及时检查施工状况及质量情况,加强过程控制,防止返工。

4.6石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施,防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。

板面严重凹凸不平、边角不整,龙骨锈蚀扭曲的禁止使用

4.7按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计,深化设计图纸通过设计确认后,方可施工。

5、施工工艺

5.1工艺流程

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装及消防管道的施工→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后,安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工

5.1.1放线:

根据设计施工图,在已做好的楼面上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好地、顶龙骨位置边线。

5.1.2安装门洞口框:

根据放好的门洞口位置线,先将隔墙的门洞口框安装完毕。

安装门洞口框时,先将U型龙骨翼剪开并折弯,再将其用平头螺钉固定在竖龙骨上构成门楣。

具体接点参照附图节点,参照标准建筑构造通用图集88J2-5(2007)第26页1号图。

5.1.3安装沿顶龙骨和沿地龙骨:

按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm,射钉射入混凝土基体的最佳深度为22~32mm。

5.1.4竖龙骨分档:

根据隔墙门洞口位置线,在安装的地、顶龙骨上,具体间隔距离划分参照图集建筑构造通用图集88J2-5(2007),并采用双层双面板与规定高度的1.07倍的关系,即:

100*50*1.0龙骨间距600mm

5.1.5安装竖龙骨:

按分档位置线安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉与墙、柱固定,钉距为1000mm。

当隔墙高度超过石膏板长度时,必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。

横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根;距沿顶龙骨3米处一根。

保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。

见附图:

 

门窗等洞口制作

1)沿地龙骨在门洞位置断开。

2)在门、窗洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。

3)门、窗洞口上樘用横龙骨制作,开口向上。

上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨,其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。

用同样方法制作窗口下樘和设备管,风管等部位的加强制作。

5.1.6安装横向卡挡龙骨:

根据设计要求,本工程平均高度约为4m,故须安装不少于两道贯穿龙骨。

当隔墙高度小于3m时加一道横向卡档龙骨,用龙骨卡固定。

5.1.7填充隔音岩棉:

根据设计要求,填充料采用容积为80Kg/m3的隔音岩棉,岩棉为定尺寸的整块,安装时用自攻螺钉固定在纸面石膏板上。

5.1.8安装石膏罩面板

安装石膏板之前,应检查骨架牢固程度,应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施,必须进行验收并办理隐检手续,经认可后方可封板。

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

用于两层9.5mm厚的石膏板的螺钉长度为30mm,螺帽应略埋人板内,但不得损坏纸面。

3)本工程所有隔墙石膏板均采取纵向安装,要求板长边接缝必须落在竖龙骨上。

石膏板应在无应力状态下安装,不得强压就位。

安装应从中部向四周固定。

4)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

5)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

6)安装墙体另一侧纸面石膏板:

安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。

7)安装双层纸面石膏板:

第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

5.1.9接缝做法:

纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子:

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带:

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与粘接带之间的气泡。

3)刮中层腻子:

拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子:

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

5.2质量标准

5.2.1轻钢龙骨隔墙验收的主控项目

1)轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。

2)轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。

安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。

骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象,并应平整、垂直、位置正确。

3)墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。

纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。

4)石膏板拼缝处所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

5.2.1轻钢龙骨隔墙验收的基本项目

1).轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。

竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。

2)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

3)罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。

4)隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。

5.2.3轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法

轻钢龙骨隔墙安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轻钢

龙骨

龙骨垂直

3

用2m垂直检测尺检查

龙骨间距

3

尺量检查

龙骨平直

2

2m靠尺检查

2

表面平整度

3

2m靠尺检查

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

接缝高低差

1

用直尺各塞尺检查

阴阳角方正

3

用直角检查尺检查

6、成品保护及应注意的质量问题

6.1成品保护

6.1.1轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

6.1.2轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。

6.1.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

6.1.4已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。

6.2应注意的质量问题

6.2.1墙体收缩变形及板面裂缝:

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

6.2.2轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6.2.3墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:

一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致,明凹缝不均,纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

6.2.4石膏板对接缝应错开,隔墙两面的板横向接缝也应错开;墙两面的接缝不能落在同1根龙骨上。

凡实际上可采用石膏板全长的地方,应避免有接缝,可将板固定好再开孔洞。

6.2.5为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂,其两侧面板应采用刀把形板。

6.2.6隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

6.2.7隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触,应留有10--15mm的缝隙。

隔声墙的四周应留有5mm的缝隙,所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。

6.3隔墙大样图

6.4隔墙之间交叉处节点

6.5隔墙与混凝土墙体连接处结点

石膏板与墙体留设10mm间隙,该部位由后期精装修进行嵌缝处理。

6.6隔墙施工的其他要求

6.6.1隔墙长度大于10m时应设置伸缩缝,并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。

 

6.6.2隔墙与幕墙连接采用滑动连接,在后期精装修过程中进行节点处理。

6.6.3隔墙与吊顶连接详见吊顶施工方案。

6.6.4石膏板与楼板面应有10mm间隙。

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