路基强夯试验段施工方案.docx
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路基强夯试验段施工方案
西藏贡嘎机场至泽当专用公路新改建工程LJ3合同段
路基强夯试验路段施工方案
施工单位：
浙江大成建设集团有限公司
监理单位：
北京华路捷公路工程技术咨询有限公司
建设单位：
西藏自治区重点公路建设项目管理中心
二○一六年四月
路基原地基强夯试验段施工方案
1、试验段的施工目的
通过强夯机对试验段路基进行强夯，得到夯击次数和夯沉量关系曲线，从而确定合理的夯击次数和夯沉量值。
为全线其他夯击路段提供第一手资料，包括强夯机具型号、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或夯击次数）、夯入度、间歇时间、夯击遍数等重要参数。
2、施工前的准备
1、试验段的选择
我标段拟选定K59+950—K60+150段作为强夯试验段，长度为200m，路基基底平均宽度为51m，面积10200m2。
该段路基地质条件及断面形式具有代表性，同时该路段地势起伏不大，地面较平整，便于强夯机械施工。
2、机械设备及试验检测设备的配备
根据试验段的地表情况及碾压面积，我标段配备设备如下：
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
性能
1
强夯机
2500KN.M
台
1
良好
2
光轮压路机
22t
台
1
良好
3
振动压路机
22t
台
1
良好
4
平地机
PY190
台
1
良好
5
推土机
ST160
台
1
良好
6
水准仪
台
1
良好
7
轻型触探仪
台
1
良好
3、人员准备
序号
人员类别
人数
姓名
职责、职务
1
质检负责人
1
王松明
总质检负责人
2
分项工程负责人
1
杨洋
施工组织
3
路基工程师
1
杨立梅
现场技术工作
4
试验工程师
1
王秀创
试验
5
测量工程师
1
方杰
测量工作
6
安全员
1
高寅凯
专职安全员
4、试验段场地清理与处理
试验段强夯前我标段采用推土机对该段进行全面清表，清表深度30cm，清表后用平地机对局部凹坑回填整平后开始强夯作业。
5、强夯机械安装调试
施工前，应对强夯机械进行安装调试，测试其移动、就位、提锤、脱钩、稳定性等性能，重点对涉及安全的装置进行调试检测工作。
三、路基基底强夯施工
1、施工要求
（1）夯击范围及夯点设置：
路基两侧坡脚外5m以内均为夯击范围，夯点采用三角形布点，横向夯点间距为6.25m，纵向夯点间距6.25m，满夯时彼此重叠搭接。
（2）夯击能量：
根据设计图纸，基底强夯点夯采用1200KN.m夯击能，满夯采用600KN.m夯击能。
根据过磅，夯锤重量为20吨，则点夯时，夯锤落距为1200÷9.8÷30.24=6.12m,满夯时，夯锤落距为600÷9.8÷20=3.06m，夯锤直径2.5m。
（3）夯击数和夯击遍数：
根据设计图纸，前两遍以1200KN.m单击夯击能跳夯，夯击点间距不宜小于2.5倍的夯锤直径；第三遍以较小的能级600KN.m满夯。
强夯完成后，夯痕彼此重叠搭接，以保证地表土有较高的密实度，最佳夯击次数根据试验确定（一般不小于6次），应使最后两击夯沉量之和小于10cm，两击夯沉值之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。
2、强夯施工工艺
（1）强夯施工步骤
①清理并平整场地，放线并采用白灰打点标出夯点位置，测量强夯前路基顶面高程。
②设备就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶读数，将夯锤吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后测量夯后锤顶读数，测量每次夯后锤顶读数，做好详细记录，并计算每相邻两次沉降差。
③现场检测最后两击夯沉量之和小于10cm，两击夯沉值之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显隆起。
否则应增加夯击次数。
④重复步骤②，按设计规定的夯击次数及控制标准完成每一个夯点的夯击。
⑤用推土机推平夯坑，开始满夯，满夯时应保证夯锤覆盖整个夯击范围，夯点与夯点之间相互搭接1/4，夯击次数为2次。
⑥满夯后采用平地机或推土机整平，压路机碾压密实后，测量场地高程。
3、强夯施工工序（见强夯施工工序框图）
强夯施工工序框图
4、强夯数据采集
试验段强夯数据分别在强夯前及每夯击一次后采集。
试验主要采集两方面的数据：
一是夯击次数与黄土下沉的关系，分别测定不同夯击遍数下的下沉量；二是最后两击下沉量差值满足设计要求时的夯击遍数及累计下沉值。
（1）强夯下沉量的观测
强夯下沉量观测，在夯锤就位后利用水准仪测量每个夯点夯锤顶面高程，并在每次夯击后测量夯锤顶面高程，将测量结果记入高程测量表中，并通过高差计算不同夯击遍数的沉降差及总体下沉量。
（2）地基承载力的检测
最后两击沉降差值小于5cm后，采用轻型触探仪检测夯击面的地基承载力，做好记录，如地基承载力小于设计值，需增加1-2次满夯。
以上测量数据检测结果应编制汇总表，通过分析夯击遍数对沉降量的影响程度，对强夯试验段的强夯效果做出结论，阐述强夯后地基承载力能否满足设计要求。
四、质量控制及检验标准
1、夯点定位允许偏差±5cm；夯锤就位允许偏差±15cm，满夯后场地平整平整度允许偏差±10cm。
2、施工工艺的控制
严格按照强夯工艺施工，同时要严格控制夯击遍数及夯击能。
做好夯击过程中各项工作指标的检测工作，确保数据及时收集与信息反馈。
3、检验标准
检验项目
质量要求
检验频率
检验方法
下沉量检查
最后两击夯沉量差值小于5cm
逐点检测
水准仪测量
六、质量保证体系及措施
1、工程质量管理体系
（1）质量保证组织机构
质量管理组织机构
质量管理组织机构
（2）工程质量保证体系
本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为，确保全面质量的有效实现。
质量保证体系由意识保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术能力保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、随机抽样样品保证、检测方法保证五大部分组成。
具体质量保证体系见图
2、质量保证措施
为确保本工程质量达到目标，本部将采取以下质量保证措施：
⑴强夯前应检查强夯机型号、锤重和落距。
⑵强夯前应对夯击点位置、处理范围进行放样，并设置明显标记。
严禁边夯击边测量放样。
⑶施工机械应采用带有自动脱钩装置、与夯锤重量相匹配的履带式起重机。
中、高能级强夯施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时机架倾覆。
脱钩器应保证其强度和耐久性。
⑷强夯锤底面形式宜采用圆形，中心在中垂线上，且低于1/2锤高。
锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40Kpa，高能级强夯，锤底静接地压力值可取80Kpa。
对于细粒土应取小值，锤的底面应对称设置若干个与顶面贯通的20-50cm的排气孔。
强夯置换锤周边应设排气槽。
夯锤重量应有明显的、永久标志。
⑸在每遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完后检查夯坑位置；按设计要求检查每个夯点的夯沉量。
应夯锤顶测量，严禁在吊臂前站立。
⑹夯击时要注意安全：
驾驶室必须加设防护罩，以防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须远离10m以上并戴好安全帽，严禁在吊臂前站立。
⑺强夯时，必须设专人进行检测。
⑻强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种管线的标高及位置，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
七、安全保证体系及措施
安全是施工中永恒的主题，只有在确保工程施工安全的前提下，才有施工质量的优良、文明施工的达标、施工进度的保障、经济效益的实现。
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，确保工程项目施工过程的人身和财产安全，减少安全事故的发生，结合本工程的特点，建立施工项目安全管理体系。
1、安全生产目标
本工程安全目标为：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消灭一切责任事故。
结合安全生产、治安联防、消防等责任书的规定，我们将加大安全目标管理的执行力度，坚持主管领导负责的安全责任制，确保施工现场安全、工程质量、工程进度和项目施工任务按计划工期完成。
2、安全生产领导小组和安全组织体系
（1）安全施工组织机构
本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。
项目实施成立安全工作领导小组，具体安全管理领导小组人员名单如下：
组长：
胡忠华
副组长：
沈国伟、熊海军、杨洋
成员：
杨立梅、李月明、王松明、李云强、刘彦昌、庞肖萍、周斌、高寅凯、何刚、楼玉鹏、卢晗皓、邵庆、姜海峰、应军伟、应华锋、占上峰、张康康
安全施工组织机构框图
（2）安全施工保证体系
安全保证体系框图
3、安全生产保证措施
⑴机械施工应严格执行一机一人专职使用制度，每台机械必须悬挂机械设备标识牌。
⑵机械设备在施工现场定点停放，停放时拉上驻车制动闸。
定期检查机械设备的性能，禁止带病作业。
⑶机械操作室内悬挂安全操作规程。
机械出入场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
⑷强夯设备等机械作业范围内如有高压线、管线等，应有专人指挥作业，并设置危险源警示标志和安全隔离措施。
⑸严禁施工现场机械违章施工作业；严禁机械带故障作业。
①担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
②夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
③变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
④转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
⑤梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
⑥夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
⑦当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
⑧强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
⑨当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
⑩作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
八、文明施工
⑴各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。
⑶严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑷机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点统一停放。
⑸严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑹指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
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