CM320同期装置检修规程已修改.docx
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CM320同期装置检修规程已修改
SAVR-2000励磁调节器及整流柜检修规程
前言
1目的
指导现场调试人员，全面细致地做好调试检修工作，顺利完成检修任务。
2适用范围
适用于南瑞电控公司SAVR-2000发电机励磁系统的调试工作。
4工作流程
4.1准备工作
4.1.1调试前在公司准备的工作：
（1）复印相关的系统图、配线表
（2）准备调试记录本
（3）300Ω/2kW电阻1只，可用于现场检查脉冲回路
（4）适量的端子保险（注意:
是凤凰端子还是普通嘉定端子，或者其他特殊端子）
（5）插拔器1只
（6）柜门钥匙1把
（7）万用表等基本调试工具
4.1.2调试前要求现场准备的工作：
三相保护校验仪、三相调压器、滑线变阻器、示波器
1发电机机组参数
（1）收集励磁系统的励磁参数，并记录。
（2）根据现场定值单确认机组励磁参数，并记录。
注意：
额定功率和额定容量的差别。
前者是指发电机额定的有功功率，后者是指发电机的视在功率。
（3）根据“额定定子电压”和“额定定子PT变比”计算出PT二次侧额定输出电压。
通常情况下，输出电压为100V；特殊情况下，输出电压为105V。
注意FLZ250整流柜交流侧CT变比对应的匝数。
2装置通电前检查
检查工控机电源是否正常。
注意：
不论是工控机的电源线还是电源插座的线，都要将地线接地。
确保励磁系统所有电源在断电状态。
2.1装置内部检查
2.1.1检查装置的外观有无严重碰伤。
2.1.2检查机械结构，框架有无扭曲、变形，前后门有无合不上，锁不上的情况。
2.1.3拽端子内部线，检查装置内部端子配线是否有松动或脱落的现象。
将松动或脱落线的情况写在投运记录中（如白头、数量等）并做好处理。
2.1.4检查装置内部焊点是否有明显的脱落或短路。
SAVR主要是插箱内部焊点和输出继电器座的焊点；FLZ主要是阻容吸收部分、同步变压器及脉冲盒内的焊点，其中脉冲盒内的焊点需要打开脉冲盒才能检查；FLM主要是触发板、计数板和分压电阻板（970105）上的焊点。
将脱落或短路焊点的情况写在投运记录中，如位置、数量等。
2.1.5检查插件有无异常；
2.1.6检查柜内所有元器件，包括电源开关、继电器、接触器、保险、表计、变送器、指示灯等有无明显的损坏，检查器件上的配线有无松动或脱落的现象。
用万用表测量保险是否完好。
保险包括回路中的保险、表计的保险和端子保险等。
2.1.7检查所有柜体螺丝，并紧固。
包括端子排上内、外部端子的螺丝，SAVR插箱DZ1、DZ2内、外部端子的螺丝，模拟量块内电流端子，以及所有元器件上的螺丝（包括有配线和没有配线的）。
注意：
端子之间的连接片是否缺少。
注意：
整流柜脉冲盒上的端子接线是否松动。
注意：
双风机整流柜内部如果安装有滤网，需要检查滤网是否牢固。
将螺丝松动的情况并紧固好松动的螺丝。
2.2装置外围回路检查
2.2.2确认励磁回路中各电源的类别、容量及直流电源的正负等，包括SAVR的交直流电源，FLZ的交直流电源，FLM的直流电源等。
2.2.3确认SAVR开关量输入1003端子输入的节点为无源干节点。
用万用表电压档在节点上测量，应无电压。
2.2.4确认SAVR开关量输出节点正确，外部信号电源无串电。
用万用表电压档在节点上测量，电压应正常。
2.2.5确认同步变压器原边线接至FLZ刀闸（开关）下端口，副边线接至端子排。
确认两套SAVR分别对应的同步变压器与图纸一致。
2.2.6PT应不短路。
确认CT应不开路。
注意：
确认CT在端子上的同名端是否正确。
2.2.7检查励磁系统一次回路。
主要是可控硅交流侧从进线开始到灭磁开关出线为止。
其中交流进线包括励磁变压器副边来的接线等；直流出线包括到励磁机转子的、到发电机转子的接线等。
这些接线包括铜排和电缆。
交流需检查A、B、C三相的相序是否正确，直流需检查正负极性是否正确。
2.2.8确认灭磁回路接线是否正确。
2.2.9确认过压保护回路接线是否正确。
注意：
确认过压回路在正负极和电源侧、转子侧的接线。
2.2.10检查脉冲回路接线是否正确（包括线是否对应，端子是否正确，谨防脉冲短路）。
注意：
当SAVR和FLZ相距较远时（超过150米），脉冲线的线径需放大。
2.2.11注意：
确认起励电源和输出电流的极性与可控硅整流柜一致。
初励需加在灭磁开关前。
注意：
如果起励接触器有电流方向定义，请确认实际接线是否正确。
2.2.12对相关的回路进行必要的检查。
2.3电源负载阻值测量
2.3.1合上SAVR背后上侧DK1开关，用电阻档测量交流电源1负载电阻。
对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆；
2.3.2合上SAVR背后上侧DK2开关，用电阻档测量交流电源2负载电阻。
一般情况下，对于标准的AC220V电源通常该电阻值为5-10欧姆；
2.3.3合上SAVR背后上侧DK3开关，用电阻档测量直流电源负载电阻，对于DC220V的直流电源负载电阻一般为18-40K欧姆；
2.3.4在1003端子上测量两路24V开关量输入电源负载电阻。
通常一路是测量1003-1和1003-34，另一路是测量1003-19和1003-35。
一般情况下，标准SAVR测量值为0.6-0.9K欧姆；SAVR-Z测量值为1.2-1.6K欧姆。
2.3.5在SAVR的DZ2-9和DZ2-10上测量继电器电源负载电阻，标准SAVR测量值为60-90欧姆；SAVR-Z测量值为250-400欧姆。
2.3.6在SAVR的DZ2-11和DZ2-12上测量脉冲电源负载电阻，标准SAVR测量值为0.6-1K欧姆；SAVR-Z测量值为1.5-2K欧姆。
2.3.7合上FLZ柜脉冲开关。
在SAVR的1104脉冲端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电阻值。
通常该值为12-15K欧姆。
2.3.8测量同步变压器输入（连接到励磁变压器？
）、输出电阻。
通常输入侧电阻值很小（5欧姆以下），输出侧电阻值为50-100欧姆。
2.3.9测量同步背板输入、输出端电阻。
通常输入端电阻为30-60欧姆，输出端电阻为0.6-1K欧姆。
2.3.10测量其他电源的负载电阻，并记录。
3装置通电及通电后的检查
3.1装置通电
注意：
在所有负载电阻测量完毕后，首先断开装置的电源开关。
对于使用保险而没有设置电源开关的，首先应断开保险。
测量外部输入电源电压等级是否与要求一致。
在确认无误的情况下，可以合上相应的电源开关或保险。
对于SAVR，送入的电源通常是交流（AC220V）和直流（DC220V）。
送电后，观察双路供电板对应的AC，DC指示灯亮。
依次合上双路供电板、脉冲电源板和系统电源板上的小开关。
观察SAVR应无故障。
对于整流柜，送入的电源通常是交流（AC380V）。
送电后，风机分、合闸或故障指示灯亮。
对于灭磁柜，送入的电源通常是直流（DC220V）。
送电后，操作电源指示灯亮。
3.2电源回路测量电压值
测量交流、直流电源电压，并记录。
在工控机界面－信息窗－模拟量栏－第2页，观察+5V和±12V电源测量值，并记录。
在SAVR的1003端子测量两路24V开关量输入电源电压，并记录。
在SAVR的DZ2端子上测量继电器电源电压和脉冲电源电压，并记录。
在SAVR的1104端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电压值，并记录。
4小电流试验
做小电流试验，对于不同的同步方式，其接线亦有一定的差别，以下为通常采用的阳极同步接线方式。
4.1试验前的检查
检查可控硅的正反向电阻，确保电阻值在兆欧以上。
4.2接线
小电流试验原理图如下：
根据机组同步频率的不同选取调压器电源。
调压器输出经同步变压器降压后，同步信号应保持在AC100V左右。
如果现场不具备调压器，而是直接接入阳极电源，则需要确保加入的阳极电压不大于整流桥阳极额定电压。
调压器输出电压供给整流桥阳极电源，经过同步降压变的同步信号经调节器1005端子进入调节器内。
经过整流后输出的直流侧接滑线变阻器，电阻阻值要合适（在触发角度为0º时的输出电压下，能够承受2A电流；在小于90度控制角时要保证可控硅能够导通）。
示波器AC220V电源经隔离变压器隔离后，将示波器接在电阻两端，X轴档位为2ms/格（工频）或0.2ms/格（中频），Y轴档位适量。
上图中的交、直流开关K1、K2根据情况而定，可以不接。
注意：
对于整流柜阳极，要断开阳极到励磁变压器的接线。
通常，同步变压器的原边直接接在阳极刀闸（开关）进线端，在无法断开上述接线的情况下，可以将阳极电压加在阳极刀闸（开关）的出线端，同步变压器原边接线也需要暂时改接在阳极刀闸（开关）出线端。
需要将两套调节器的同步变压器的原边接线都改在阳极刀闸（开关）出线端。
注意：
对于整流后的直流输出，要断开到励磁机转子的接线、或到发电机转子的接线。
有移动接线的一定要做好标记，谨防恢复时接错！
4.3阳极送电
确认调节器A、B套电源全部在开启状态，通过工控机的“设置窗”将调节器置“定角度”控制方式。
观察主控窗，调节器为“A套等待”状态，无故障、告警和限制信号，控制方式显示为“定角度”。
观察“信息窗”的“测频”栏中的同步频率应为50Hz，同步相位应为120º，“其它”栏中的同步相序应为635（主套为E635，从套为4635）。
需要将灭磁开关停机的常闭节点打开。
需要将保护停机令或中控停机令解开。
对于ABB灭磁开关，如果采用软件封脉冲，需要将封脉冲节点解开；如果采用硬件封脉冲，需要确认SAVR的1104-35、1104-37应导通。
合上整流柜的脉冲投切开关。
特殊起励条件应根据具体要求设置好。
4.4同步回路变比和接法检查记录
检查同步变压器，接法应为Y/Δ-1接线，变比应合适，使得在额定阳极电压时，副边输出在100V左右。
同步变压器Y/Δ-1原理示意图如下：
对于三个单相（例如G55N）组成的同步变压器，Y/Δ-1实际配线图如下:
在确认原副边接线及同名端的情况下，“a头c尾是1点”（其中头是指同名端）。
通常情况下，若是工频系统，同步背板MBE503N为Y/Y-12接线；
测量变比，并记录。
4.5功率柜阳极加入电压，改变触发角测直流输出电压
注意：
示波器采用“直流（DC）”档
在调节器具备“就地、远方切换”功能时，需要置“就地控制”位。
按“就地建压”按钮，观察调节器为“A套空载”状态，定角度值通常为100度。
按增磁钮将角度增加到60度，观察输出波形是否正确。
波形应如下图显示：
对于工频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为20ms；对于500Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为2ms；对于400Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为2.5ms；对于350Hz中频系统，上述6个波头在示波器X轴上应为2.86ms；
测量交流电压U2、直流电压Ud，在工控机“参数窗”的“给定限制”栏，调整“补偿角度”，使得U2、Ud和触发角度α满足关系式：
Ud=1.35×U2×COS（α），并确认波形正确。
通常情况下，若是工频系统，补偿角应在-10～10º之间；若是中频系统，补偿角应在0～20º之间；
修改工控机“参数窗”的“定角度”栏中的“定角度初值”为170度，确认“参数窗”的“给定限制”栏中的“空载最大角度”和“负载最大角度”为170º，“空载最小角度”和“负载最小角度”为5º。
分别以A套为主套和B套为主套，在5～170º之间增减磁，观察输出波形和直流输出电压，应正确无误，并记录。
在60º做两套调节器相互切换，记录切换时直流输出电压波动,如果有偏差修改补偿角度，使得偏差在允许的范围内（阳极电压为100V时，允许偏差为0.5V）。
分别以A、B套为主，做每个整流柜的小电流试验，并记录相关数据。
如果角度在5～170º之间均正常，则最终角度应放在10-150º；如果角度在5º之前已经翻转，出现异常波头，则最小角度应比翻转角度大5º；如果角度在170º之前已经翻转，出现异常波头，则最大角度应比翻转角度小20º。
4.6波形观察
（1）用示波器观察，同步变压器输入、输出侧波形；同步背板输入、输出侧波形；脉冲盒输入、输出侧波形，并记录。
（2）用示波器观察脉冲盒输入侧、输出侧波形，并记录。
5模拟量校验
将SAVR的1001电压端子和1002电流端子的联片打开，用三相保护校验仪送入电压电流，模拟发电机励磁专用PT、仪用PT、系统PT、发电机定子CT、发电机转子CT二次侧输入。
不使用系统电压跟踪功能的可以不用校验系统PT。
发电机定子PT二次侧额定线电压＝UFN／发电机定子PT变比
系统PT二次侧额定线电压＝USN／系统PT变比
发电机定子CT二次侧额定相电流＝IFN／发电机定子CT变比
发电机转子CT二次侧额定相电流＝ILN×0.816／交流三相CT变比
注意：
加入电压最大值不能超过150V，电流最大值不能超过5A。
电流需形成回路，谨防电压电流倒送。
当加入定子电压、定子电流为二次额定值，观察调节器上方电压表指示为100V（或105V）。
在信息窗中观察SAVR检测机端电压（UF1）为100%，定子电流为100%。
当电压、电流相位角为0度时，有功为额定视在值，无功近似为0；当电压、电流相位角为90度时，有功近似为0，无功为额定视在值。
某项测量偏差过大，可通过参数窗“采样系数”进行修改。
定子电压对精度要求较高，可通过修改码值调整。
注意：
码值为16进制，实际值1对应码值400H，码值减小1后，为3FF。
当加入定子电压、转子电流为二次额定值，在信息窗中观察SAVR检测，机端电压UF2为100%，Us为100%，转子电流为100%。
某项测量偏差过大，可通过修改模拟量板电位器调整。
电位器调整不能满足要求时，可通过参数窗“采样系数”进行修改。
调整使得测量值与实际加入模拟量的偏差小于1%即可。
记录上述测量值和修改系数的结果。
注意：
尽可能让两套的采样系数一致，发电机机端电压除外。
6开关量校验
6.1开关量开入校验
通过远方发信号（不具备条件时可以通过端子短接），模拟现场开关量输入，工控机界面开关量窗观测输入显示正确。
“就地增磁”、“就地减磁”、“就地建压”、“就地逆变”需通过本柜按钮实现。
需要注意“就地/远方控制”切换。
6.2开关量开出校验
关闭A套系统电源板电源，将A套主机板“运行／监控”拨码开关打至“监控”位，打开A套系统电源板电源。
在MS-DOS下，进入C:
\jb#12\，键入“dsp”。
按“F3 1”。
键入“oe00008 FFFE”，观察Y1输出是否正确，对应继电器动作是否正确，在1103端子测量输出节点是否正确，远方收到的信号是否正确。
注意：
如果远方DCS已送电，要用万用表“电压档”测量1103端子输出节点。
根据以下输入命令依次检查开出回路：
oe00008，FFFE
Y1
oe00008，FFFD
Y2
oe00008，FFFB
Y3
oe00008，FFF7
Y4
oe00008，FFEF
Y5
oe00008，FFDF
Y6
oe00008，FFBF
Y7
oe00008，FF7F
Y8
oe00008，FEFF
Y9
oe00008，FDFF
Y10
oe00008，FBFF
Y11
oe00008，F7FF
Y12
oe00008，EFFF
Y13
oe00008，DFFF
Y14
oe00008，BFFF
Y15
oe00008，7FFF
Y16
注意：
通常情况下，标准SAVR的15ZJ（16ZJ）为A（B）套故障继电器，该继电器不是由Y15（Y16）信号驱动。
标准SAVR-Z的13ZJ（14ZJ、15ZJ、16ZJ）为主从信号（电动开关辅助节点扩展1、调节器故障、电动开关辅助节点扩展2），不是由Y13（Y14、Y15、Y16）信号驱动。
对于这些继电器，无法通过输入命令使其动作。
可以通过模拟调节器+5V，±12V电源故障，主从切换，或者分合电动开关，来检查这些信号开出回路是否正确。
关闭A套系统电源板电源。
恢复A套主机板“运行／监控”拨码开关至“运行”位。
根据现场需要，模拟B套对应的开关量输出，观察开关量输出是否正确。
记录最终的开关量名称。
注意：
通常情况下，Y15应为“调节器自检错误”，Y16应为“预留”。
7调节器功能模拟试验
确保同步信号正确，脉冲回路接通。
以下试验均在空载或负载状态实现，调节器A、B套“调试／运行”开关打在“调试”位置。
7.1“电压闭环”功能
确保SAVR在“电压闭环”控制方式。
通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。
通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。
通过主控窗观察机端电压测量值。
在机端电压小于电压给定时，通过减磁令使得机端电压大于电压给定，此时应该观察到触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。
在机端电压大于电压给定时，通过增磁令使得机端电压小于电压给定，此时应该观察到触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。
7.2“电流闭环”功能
确保SAVR在“电流闭环”控制方式。
通过1001端子模拟加入发电机PT二次侧额定电压。
通过1002端子模拟加入发电机转子CT二次侧空载额定电流。
通过主控窗观察转子电流测量值。
在转子电流小于电流给定时，通过减磁令使得转子电流大于电流给定，此时应该观察到触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。
在转子电流大于电流给定时，通过增磁令使得转子电流小于电流给定，此时应该观察到触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。
7.3切换
分别在电压闭环和电流闭环下，进行A、B套主从切换，观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。
分别对A、B套进行“电压闭环”/“电流闭环”切换，观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。
7.4PT断线
通过断开PT1电压输入接线，可以模拟PT断线故障。
通常情况下，对A套而言，PT1为励磁PT，PT2为仪表PT；对B套而言，PT1为仪表PT，PT2为励磁PT。
同时满足以下条件时，报PT断线故障：
（1）PT2采样值大于50%UFN（UFN代表额定机端电压，对应PT二次侧值，一般为100V或105V）；
（2）PT2减去PT1的结果要大于PT2电压值的1/16；
（3）PT1电压值小于50%额UFN，或者三相线电压之差大于20%UFN；
（4）以上同时条件满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏“PT动作时间”的设置值，通常该值为0.06秒。
在已报PT断线故障的情况下，同时满足以下条件时，退出PT断线：
（1）PT2减去PT1的结果不大于PT2电压值的1/16，或者PT1、PT2电压值同时小于19%UFN；
（2）以上条件满足，持续时间大于5秒。
7.5起励异常封脉冲
同时满足以下条件时，报起励异常封脉冲告警：
（1）给开机令后60秒以内；
（2）转子电流大于负载额定；或者机端电压大于工控机“参数窗”中“限制参数”栏“定子最大电压”；或者“同步相序故障”；或者转子电流大于18.3%，同时机端电压小于10%，同时定子电流小于（3.662×CTK/In）%；或者转子电流小于6.1%，同时机端电压大于20.4%，同时定子电流大于（9.766×CTK/In）%；
（3）按停机令逆变后，告警信号应消失。
7.6逆变停机
只加额定PT电压和空载额定转子电流，不加定子电流，按SAVR“就地逆变”按钮，此时观察触发角度应为空载最大角，可控硅直流输出波形为逆变波形，动作正确；将PT电压和转子电流撤掉，调节器应回到等待状态。
7.7过励限制
通过调整定子电流、定子电压的夹角，调整定子电流值，或者修改有功、无功的系数，可以模拟过励限制。
同时满足以下条件时，报过励限制：
（1）控制方式为“电压闭环”；
（2）电压测频正常；
（3）无强励限制信号；
（4）工控机的“参数窗”中“其它”栏的“过励限制退出”为0；
（5）无功值大于对应有功下的过励限制无功值，具体值可以在工控机的“试验窗”中“上送限制曲线”里查询；
（6）以上条件同时满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“过励动作时间”的设置值，通常该值为20秒。
在已报过励限制的情况下，同时满足以下条件，主套退出过励限制：
（1）电压给定值不大于（机端电压+a-20/3931），a为工控机的“信息窗”中“模拟量”栏的“附加控制”值；或者无功值不大于对应有功下的过励限制无功值的1/2（如果修改此值另行通知）。
（2）以上条件满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“过励返回时间”的设置值，通常该值为1秒。
在已报过励限制的情况下，同时满足以下条件，从套退出过励限制：
（1）无功值不大于对应有功下的过励限制无功值
（2）以上条件同时满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“过励返回时间”的设置值，通常该值为1秒。
7.8欠励限制
通过调整定子电流、定子电压间的夹角，调整定子电流值，或者修改有功、无功的系数，可以模拟欠励限制。
同时满足以下条件时，报欠励限制：
（1）控制方式为“电压闭环”控制方式；
（2）电压测频正常；
（3）无强励限制信号；
（4）工控机的“参数窗”中“其它”栏的“欠励限制退出”为0；
（5）无功值小于对应有功下的欠励限制无功值，具体值可以在工控机的“试验窗”中“上送限制曲线”里查询；
（6）如果欠励限制和机端电压关联，则欠励限制无功值应乘以机端电压标幺值的平方。
（7）以上条件同时满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“欠励动作时间”的设置值，通常该值为0.06秒。
在已报欠励限制的情况下，同时满足以下条件，主套退出欠励限制：
（1）电压给定值不小于（机端电压+a+20/3931），a为工控机的“信息窗”中“模拟量”栏的“附加控制”值；或者无功值不小于（对应有功下的欠励限制无功值+20%额定有功对应的数据码值）；
（2）以上条件满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“欠励返回时间”的设置值，通常该值为1秒。
在已报欠励限制的情况下，同时满足以下条件，从套退出欠励限制：
（1）无功值不小于对应有功下的欠励限制无功值；
（2）以上条件满足，持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“欠励返回时间”的设置值，通常该值为1秒。
7.9强励限制（强励反时限限制）
通过改变发电机转子电流输入值或修改励磁电流系数，可以模拟强励限制。
同时满足以下条件时，报强励限制：
（1）控制方式为“电压闭环”控制方式；
（2）无功率柜故障信号；
（3）热量累积（（IL2-ILmin2）×t）大于允许励磁电流强励产生的热量C
其中：
IL为当前转子电流值
ILmin为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励最小电流”
t为当前转子电流对应的强励时间
C=（ILmax2-ILmin2）×T
ILmax为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励最大电流”
T为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励动作时间”。
在已报强励限制的情况下，同时满足以下条件，退出强励限制：
热量累积小于c0（该值由电厂提供，如果不能提供，则设置值要得到部长认可）的80%；或者电压给定值不大于（机端电压+qcomp_value-7/3931），qcomp_value为工控机的“信息窗”中“其他”栏的“调差控制”值。
7.1
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