模板工程施工方案长江一号讲解.docx

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模板工程施工方案长江一号讲解

工具式模板施工方案

编制单位：

河南航天建筑工程有限公司模板项目部

编制日期：

2016年5月11日

模板工程施工方案

本方案专为郑州市二七区高砦村城中村改造项目A组团施工的工具式模板工程方案。

（一）编制依据

1、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204–2002

2、《建筑结构荷载规范》GB50009–2001

3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ–2010

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162–2008

5、《钢框胶合板技术规程》JGJ96–2011

6、本企业提供的质量保证资料

7、其他有关的标准等

（二）工程概况

结构形式：

车库部分为地下二层，局部三层。

高层住宅主体为地下二层，局部三层。

主体六栋楼，均为框剪架构。

分别为25/26/27/28层。

（三）施工方案及配模图

一、方案编制原则

1、按上述依据严格进行模板设计和计算，确保模板系统具备满足工程实际要求的强度、钢度和稳定性

2、力求构造简单，配模规格最少，装拆方便，不妨碍钢筋捆扎，正常布线，配管、配箱

3、工期保证措施。

二、施工方案

1、进场前准备工作；

1）、材料机具准备。

其中：

工具式模板，钢管，成套配件组，模板，木方等。

2）、劳动力资源准备，其中：

施工队长1人：

贾令阁

技术员1人：

张玉明

质检员2人：

2、施工过程工作

（1）与下层工作的对接，在下层砼浇筑前做好外墙模板托架预埋，并指定人员参与其砼的浇筑，确保对接顺利便于施工。

（2）加强协调有关事宜，服从总包领导安排，做好工种工序配合。

3、施工前准备工作；

1）、施工前，施工人员每人掌握一份模板平面安装图及模板立面安装图；

2）、熟知施工所需模板各个规格尺寸及数量；

3）、检查各个模板截面尺寸，水平度、垂直度，按规格存放；

4）、对安装模板现场，进行调平，墙模板与水平控制模板连接，水平控制模板置于地面，利用水平尺，通过调节螺母调整水平控制模板的高度，对水平控制模板进行调平；

5）、施工前检查使用器具：

磁性铁锤、撬棍，安全带，线坠，配件袋（2个）

4、施工方案；

1、支撑体系：

采用建筑用活顶柱支撑体系。

该体系具有安全、稳定、承载力高、施工便捷等特点。

安装时，先将活顶柱置于地面上，拉伸上部杆到板底标高之下适当的高度。

然后穿上销子，进行微调。

将方木主楞置于活顶柱上部杆的托盘之上，并且打入铁钉固定。

同样的方法，按照1m见方的间距合理布置每一根活顶柱，直至整个房间布置完毕。

2、墙、柱模板的安装：

地下室及标准层均采用钢模板。

施工前应对地面进行找平。

使所有模板处于同一水平面上，由相邻两墙连接部位开始，先安装内墙阴角模板，按要求插入对拉片，打入连接销固定。

然后向两侧安装第一层模板，依次安装其余墙体模板，第一层安装完毕后检查对角线、垂直度、平整度，使用撬棍等工具进行调整。

第一层内墙安装完毕后，以同样的方法安装外墙第一层，安装完毕后检查对角线、垂直度、平整度。

相邻两张模板之间的高差应该控制在2mm之内。

同样的方法安装第二层、第三层模板。

地下室部分，门口洞口处用木模制作安装。

钢模板超出门口地脚线50公分，将木模板嵌入到两张钢模板之间，用对拉片在钢模板的对外面锁住。

3、梁模板的安装：

由于地下部分为非标准层，根据实际施工情况，梁模板采用钢木结合的方式制作、安装。

根据梁的截面尺寸及梁的位置，先安装梁底模板，梁底模板用木模板的方式制作安装。

先在支撑体系立杆用扣件绑梁底托管。

算好梁底标高。

挂线依次绑其他梁底托管。

然后把制作好的梁底模板固定在托管之上。

再安装梁帮模板，梁帮模板用钢模板与木模板结合的方式制作安装。

钢模板孔处穿对拉片。

连接销打紧。

梁底用镰刀卡控制梁底截面。

梁与墙柱模板连接处，通过模板的钉子孔用钉子将梁邦模板与钢模板连接，钉子应打紧。

必要的情况应穿对拉螺栓，防止胀模。

当梁的跨度≥4.6m时，应按梁跨度的千分之二起拱。

主楼部分标准层梁模板均采用工具式模板。

安装时，按梁配模图施工。

先安装梁底模板，然后安装梁帮模板，梁高超过400mm的，需穿对拉片，连接销打紧。

4、顶板的安装：

地下车库、网点、标准层顶板采用15mm厚胶合板，主楞用50x80mm木方，副楞用50x50mm方管。

先安装木方主楞，将两根木方钉在一起，立于U托之上。

木方与墙模板、梁模板边留150-200mm的空隙。

然后在木方主楞上铺设方管，方管的布置间距为200mm。

方管铺设完开始铺顶板模板，在相邻两张模板接缝处放置一根木方，便于固定模板。

模板铺设完，检查平面尺寸，水平度、平整度。

当板的跨度≥4.6m时，应按跨度的千分之二起拱。

5、模板的加固：

地下部分墙面模板安装完毕后用￠50钢管进行加固。

先安装横向加固杆，每层模板安装两道，打灰时，由于第一层模板底部侧压力较大，所有第一层模板应在300mm、600mm、1050mm位置各布置一道加固管。

第二层、第三层模板每层只布置两道即可。

加固杆用短挂钩与模板连接，用连接销打紧。

短挂钩布置方式是两张模板一个。

横向加固杆安装完毕后安装竖向加固杆，竖向加固杆的布置方式为2张模板拼缝一道，用长挂钩与模板连接。

用连接销打紧。

在校模时，所有外墙均用锁链向内拉1-2cm。

（锁链一端挂在模板的销孔内，一端固定在事先预埋的地锚上）防止外墙向外倒。

内墙应保持垂直，同时用锁链拉、用圆管斜顶。

主楼标准层部分，用50mmx50mm方管加固。

每个墙面布置三道。

第一道布置在150mm模板孔处，第二道布置在上下两张模板的接缝处，第三道布置在第二层模板上数450mm模板孔处。

用方管卡固定锁紧。

6、安装过程中应注意事项：

1）模板应按规格尺寸分类存放；

2）模板安装现场应先调平；

3）连接销销紧力度应一致，保证模板紧密相连；

4）模板安装完毕后应进行横向及竖向调平，调整模板平整度；

5）斜支撑：

活动墙采用斜支撑，外墙采用铁锁链斜拉；

7）对拉片每300mm设置一道；

8）拆卸上部模板时，应将拆卸后模板轻放至地面并放置稳妥，避免外力冲击损坏

7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8、严格严肃“三检”制度。

自检不合格不能报检。

全方位逐点检查并做好记录。

9、砼浇筑中设专人看模，同一工位不少于2人。

及时调整加固，防止漏浆。

10、拆模

（1）拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1-1的规定，方可拆除。

 表1-1现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度（m）

按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）

1

板

≤2

50

＞2，≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

3

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。

（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。

（4）模板拆除按材料类别（如：

锁片、索钩、钢管、模板）必须随拆随清理。

（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

（6）拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”。

（7）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。

拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

（8）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。

（9）模板的拆除的操作程序及要求：

1）现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：

拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓→拆剪力墙侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。

2）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

3）拆除有多道水平拉杆模板，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，以免伤人。

4）多层楼板模板支柱的拆除，保留楼板的支柱多少，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。

5）柱模板拆除顺序如下：

先拆除斜撑或拉杆→自上而下拆除横楞→由上向下拆除模板连接件、模板面。

（10）、地下室止水的处理办法：

拆模后对拉片大部分留在墙里，用锤子打掉留在外面的部分，此时拉片进入墙里约5mm。

用防水胶涂抹于对拉片入墙处，即可起到止水的作用。

二、施工安全措施

1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件。

2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底。

6、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

7、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

8、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯上下，不许攀登模板或脚手架上下。

9、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

10、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

11、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

12、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

13、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

14、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。

15、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

16、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

17、墙模定型模板施工中要检查逐点锁扣、穿墙拉接片、支撑、拉绳确认牢固后方可投入使用。

（四）配模计算书

一、工具式组合模板计算思路

1、荷载传递线路：

浇筑砼产生荷载胶合板主肋边框对拉片。

2、装配式组合模板采用φ48钢管。

作用钢管与多块模板边框纵横交叉，有序的连接在一起，有助于多块模板组合时提高整体性能并方便模板支撑与整个模板板面调整。

“钢管”只是按构造要求设置，不作为模板结构（类似圈梁构造柱）。

二、计算书

1、依据：

《钢结构设计规范》GB50017-2003，

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-2011

（2010）国认监验字（26）号

——关于组合式模板的检验报告（2012501WSJS00467）

（2010）国认监验字（26）号

——关于对拉片的检验报告（2012501WSJ00555）

2、墙模板验算

（1）模板配置图选择：

墙厚：

200mm；墙长：

4.6m；下起150mm布置第一道对拉片（第一层模板范围内，每孔设置两片对拉片；第二层模板范围内每孔布置一片对拉片）

取单块模板计算1200mm×600mm：

（2）混凝土侧压力

公式取自《混凝土结构工程施工及验收规范》

r0——混凝土的重力密度，查规范

t0——新浇混凝土初凝时间，200/（T+15），T取日最低温度15℃

β1——外加剂影响系数，不掺外加剂取1.0

β2——混凝土塌落度影响修正系数，50~90:

1.0；110~150，,1.15；180：

内插法求得1.375

V——混凝土浇筑速度

F1=0.22r0t0β1β2V1/2

=0.22×24×[200/（15+15））×1×1.375×1.81/2=64.94kN/m2

F2=VcH=24×2.9=69.6kN/㎡

取F1=64.94kN/m2

（3）荷载设计值

F=F1×1.2=64.94×1.2=77.93kN/m2

倾倒混凝土产生的水平荷载：

4×1.4=5.6kN/m2

F`=（77.93+5.6）×0.85=71.0kN/m2

1）主肋

主肋采用30mm×50mm角钢，Q235级钢，每300mm布置一道，

查钢结构设计规范，有I=6.24×104cm4W=1.84×103cm3E=206×103N/mm2

V=1/2ql=1/2×21.3×0.6=6.39KN

q=F`×0.3=71.0×0.3=21.3kN/m2

●抗弯强度验算：

σ=Mmax/W=0.96×106/18.4×103=52.1N/mm2<205N/mm2

抗弯强度满足设计要求

●刚度验算：

ω=5ql4/384EI=5×19.87×6004/384×206×103×62.4×104

=0.26mm<[ω]=l/400=600/400=1.5mm

刚度满足设计一起

2）边肋：

边肋采用F型钢，Q235级，I=1/12bh3=1/12×8×63.53=1.71×105mm4

W=1/6bh2=1/6×8×63.53=5.34×103mm3

Mmax=KmFL=0.213×6.39×0.3=0.408KN·m

●抗弯强度验算：

σ=Mmax/W=408000/5.34×103×2=38.20N/mm2<205N/mm2

抗弯强度满足设计要求

●刚度验算：

ω=KwFl3/100EI=1.615×6390×3003/100×206×103×1.71×105×2

=0.039mm<[ω]=l/400=300/400=0.75mm

刚度满足设计要求

3）对拉片验算

经试验检测对拉片最小抗拉强度值为11KN，采用双片对拉片，即22KN，施工过程中为安全起见，取安全系数为0.8，则安全值为17.6KN

●抗拉强度验算

N=71×0.3×0.6=12.78KN<17.6KN

抗拉强度满足设计要求

（4）斜支撑验算：

取外墙，墙长4.6米，斜支撑受模板传递的水平力，即风荷载，斜支撑每1500mm布置一道

ωk=βzμsμzω0

ωk:

风荷载标准值KN/m2

βz：

Z高度处风振系数0.74

μs：

风载体型系数0.8

μz风压高度变化系数1.62

ω0：

基本风压辽宁沈阳0.55KN/m2

ωk=βzμsμzω0=0.74×0.8×1.62×0.55=0.527KN/m2

风荷载设计值：

0.527×1.4=0.738KN/m2

墙体所受水平力F=0.738×1.5×2.9=3.21KN

斜支撑受力F`与F大小相等，方向相反

●容许荷载验算

设斜支撑与墙面所夹角度α=45°

F支=9.845/sinα=4.54KN<15KN，

容许荷载最小长度20KN，最大长度15KN，取最小值15KN

满足容许荷载要求

支撑最小截面积357mm，回转半径i=16.1mm，计算长度2120mm

λ=2120/16.1=132.5，查表得稳定系数φ=0.357

●轴心抗压强度

σ=N/An=4540/357=12.717N/mm2<205N/mm2

抗压强度满足设计要求

●稳定性验算：

N/φA

=35.62N/mm2

稳定性满足设计要求

3、梁模板验算

（1）混凝土侧压力

F1=0.22r0β1β2V1/2

=0.22×24×[200/（15+15））×1×1.375×1.81/2=64.94kN/m2

F2=VcH=24×0.6=14.4kN/㎡

取F1=14.4kN/㎡

（2）倾倒混凝土产生的水平荷载：

4KN/m2

（3）钢筋自重标准值1.5KN/m3

（4）荷载设计值

（14.4+1.5×0.2）×1.2×0.9=15.876KN/m2

4×1.4×0.9=5.04KN/m2

（5）荷载组合

F`=15.876+5.04=20.916KN/m2

（6）梁侧模板验算

取最大截面且最大跨度梁：

梁高：

0.6m，梁长：

3.5m,取单块板（1500mm×470mm）计算,梁底采用Q235级钢板，厚度3.6mm，连接销每150mm一道，梁侧模板每1500mm梁垂直方向设置两道对拉片，自梁底150mm起开始布置，300mm布置第二道对拉片

1）主肋

2）主肋采用30mm×50mm角钢，Q235级钢，每300mm布置一道

3）I=6.24×104cm4W=1.84×103cm3E=206×103N/mm2

q=F`×0.3=20.916×0.3

=6.275KN/m

Mmax=1/8ql2=1/8×6.275×0.472=0.173KN·m

V=1/2ql=1/2×6.275×0.47=1.47KN

●抗弯强度验算：

σ=Mmax/W=173000/18.4×103=9.4N/mm2<205N/mm2

抗弯强度满足设计要求

●刚度验算：

ω=5ql4/384EI=5×6.275×4704/384×206×103×62.4×104

=0.031mm

刚度满足设计要求

2）边肋

边肋采用F型钢，Q235级，I=1/12bh3=1/12×8×63.53=1.71×105mm4

W=1/6bh2=1/6×8×63.53=5.34×103mm3

V1=KVF=0.425×0.157=0.667KN

V2=KVF=-0.675×0.157=-0.106KN

Mmax=KmFL=0.213×0.157×0.15=0.005KN·m

●抗弯强度验算：

σ=Mmax/W=5000/5.34×103×2=0.468N/mm2<205N/mm2

抗弯强度满足设计要求

●刚度验算：

ω=KwFl3/100EI=1.615×5000×1503/100×206×103×1.71×105×2

=0.004mm

刚度满足设计要求

●对拉片验算：

N=20.916×0.3×0.15=0.94N/mm2<215N/mm2

抗拉强度满足设计要求

4）底模板

底模板最长900mm，宽度为326mm，3.6mm厚钢板，底板竖向支撑美900mm一道，采用φ48钢管

I=7.5×104mm4W=3.704×103mm3E=206×103N/mm2

底模板自重7.85×0.0036×9.8×0.9=0.249KN/m2

钢筋自重1.5KN/m3

模板自重标准值0.75KN/m2

混凝土自重24KN/m3

荷载设计值

（0.75+24×0.2+1.5×0.2+0.249）×1.2×0.9=6.587KN/m2

4×1.4×0.9=5.04KN/m2

荷载组合

F`=6.587+5.04=11.627KN/m2

q=11.627×0.1=1.163KN/m

Mmax=1/8ql2=1/8×1.163×0.92=0.118KN·m

V=1/2ql=1/2×1.163×0.9=0.523KN

●抗弯强度验算：

σ=Mmax/W=118000/3.704×103=31.857N/mm2<205N/mm2

抗弯强度满足设计要求

●刚度验算：

ω=5ql4/384EI=5×1.163×9004/384×206×103×7.5×104

=0.643mm

刚度满足设计要求

●梁底支撑验算：

梁底支撑容许荷载最小值：

最小长度20KN，最大长度15KN，取最小值15KN

梁底支撑承受荷载：

N=1/2×1.163×0.9=0.523KN<15KN

满足容许荷载要求

支撑最小截面积357mm，回转半径i=16.1mm，计算长度2300mm

λ=2300/16.1=142.9，查表得稳定系数φ=0.305

●轴心抗压强度验算：

σ=N/An=523/357=1.465N/mm2<205N/mm2

抗压强度满足设计要求

●稳定性验算：

N/φA

=4.8N/mm2

稳定性满足设计要求

附件1安全技术交底资料

安全技术交底记录

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

钢木模板支模作业

交底提要

交底内容

1、作业人员进入施工现场必须带合格的安全帽，系好下颚带锁紧带扣。

2、施工现场严禁吸烟。

3、登高作业必须系好安全带。

4、使用手持电动工具必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。

5、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料

6、支模时注意个人防护，不允许站在不稳定支撑上或没有固定的地方施工。

7、支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。

8、搬运木料、板材时根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

9、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

10、下班后，做到活完料净场地清，锁好电箱后方可离去。

审核人

交底人

接受交底人

附件2支模作业记录表

支模作业记录表

编号

工程名称

工程

部位

施工日期

施工内容