生产车间各岗位操作规程.docx

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生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程

为保证操作工人得人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。

　一、操作工人必须掌握化学物品得特性（物理、化学性能）,熟悉操作工艺。

二、操作工必须持证上岗,有高度得安全意识。

严格做好双人领料、双人投料制度。

三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品得容器,要及时进行加工处理。

　四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。

五、不允许将化学危险品以及其有关得物品带出车间。

　　六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关得行为。

　七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其她工作人员及闲杂人员等不得进入。

　　八、对违规操作以及发生得大小事故将追究各级责任人得责任。

称量工序操作规程

设备:

台秤、捕尘设施

状态标志:

已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;

记录填写：

批生产记录；所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

操作:

•1操作人员根据称量配料得数量到净桶存放室领取洁净得桶与舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用7５％酒精擦拭消毒。

•2操作人员依据“生产指令”与限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单与物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。

•3在ＱA人员监控下,按照制剂指令得规定比例,称量各物料得单锅数量。

•４物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。

•5称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。

•清场

制粒工序操作规程

设备:

摇摆式颗粒机

状态标志：

已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;

记录填写：

设备运行与维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

操作:

•1　操作人员在摇摆式制粒机得出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机,向制粒机料斗内装适量得湿颗粒,进行制粒操作。

（加料时均匀加入,不宜太慢,以免受压过大,筛网易损坏,随时注意观察筛网,如有破损及时更换,新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。

）

•2制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色得“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。

•3　停机后,清理机器设备料槽内得余料,经过处理后放入尾料得桶内,作为本批尾料处理;填写制粒记录。

•清场

干燥工序操作规程

设备:

热风循环烘箱

状态标志:

已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;

记录填写:

设备运行与维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

•１　将适量制好得湿颗粒,均匀得平铺热风循环烘箱托盘内，将铺好湿颗粒得料斗推至热风循环烘箱,按照“热风循环烘箱使用标准操作规程”进行干燥操作。

•2达到规定要求，停热风循环烘箱,收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。

•3干燥结束后，关闭热风循环烘箱,并将绿色得“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌,关闭蒸汽与冷却水阀门。

。

•4停机后，清理机器设备盘内内得余料,经过处理后放入尾料得桶内,作为本批尾料处理;填写干燥记录。

•清场

总混工序操作规程

设备:

三维运动混合机

状态标志:

已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;

记录填写:

设备运行与维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

操作:

•１在设备规定得生产量范围内,逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上盖子拧紧,按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合，达到工艺规定时限后停机。

•2操作人员由放料口放出混合好得颗粒,放入洁净桶中,盖好盖子,准确称量并复核,挂标示牌。

用小车将合格颗粒放入中间站,填写“物料进出记录”。

•3总混操作结束后,切断三维运动混合机得电源。

•4及时准确填写总混记录,取下悬挂于操作间门上得“生产证”，　换上“待清洁”标志牌，将“生产证”放入批记录内。

•清场

颗粒分装工序得操作规程

设备：

颗粒包装机

状态标志:

已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;

记录填写:

设备运行与维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

操作:

•1按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“生产指令”规定得规格，记录分装开始时间。

•2每间隔15~２0分钟,操作人员接取连续得四袋或六袋称重一次,重量差异不得超出规定范围。

若重差超出要求,应及时调节容杯体积,使之合格,并随检查封合情况,发现不合格品,应及时停机，调整合适再开机,及时挑出不合格品。

•3机器运转时,料斗内保持一定量得合格颗粒,颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。

•4在分装操作过程中操作人员及时将分装出来得半成品,及时装入洁净得成装容器内,计数,认真填写标志牌，用小车运至中转站。

•5分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒,将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌,记录分装结束时间。

•6班组长对颗粒包装机包装得本批合格颗粒数量、产出得半成品数、复合膜得使用量、剩余量等进行统计,并对平衡收率进行计算,填写颗粒分装记录、中间体交接单,移交下一工序，QA人员进行监督审核。

•７将剩余得复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格得下批或直接退库。

•清场

包装操作规程

•折内盒

•1　取一个内盒,先将其按照盒体上机器压出得折线折叠,折线折好后将一侧伸出得两个“舌钩”相互交叉在一起,另一侧得也按此操作进行。

•2将与“舌钩”在同侧得小盒盖向内侧折叠,压住“舌钩”。

•3将另两侧得大得盒盖折起,压在小盒盖上,并从小盒盖中间裁剪出得豁口出将盒盖得卡头插入。

•4　重复上述得折内盒操作程序,将折好得内盒放在操作台上码放整齐,准备装内盒。

•5发现不合格得、残损得内盒及时捡出，按不合格品进行销毁。

•折说明书

•1　操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用得说明书,将其放到包装操作台上。

•2　取一张或几张说明书将其背面朝上，然后双手在说明书得两长边上取中点,两点为一线对折并将两边对齐压平。

•3如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作台上码放整齐。

•4折说明书操作时发现不合格得说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。

•折包装彩盒

•１　将包装彩盒放在操作台上,在盒内侧打上自己得工号。

•2取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状，然后将一端得两个侧面小盖沿着机器压好得折线向内侧折叠,再将盒盖沿着线向内侧折,让盒盖前端得卡头沿盒体与盖之间得缝隙插入,并使其卡住。

•3　按照此种方法反复操作;如在折盒过程中发现不合格得包装彩盒,及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。

•4将折好得彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。

•折包装箱

•1取一个包装箱检查印刷情况,确认印字清晰准确,并且包装箱完好、无污物、无破损。

•２将包装箱倒置并打开成方桶状,先将包装箱底部得两侧短边按机器压出得压痕向内侧折叠,与箱体成９０°角,然后再将另两侧折叠压上按住。

•３取封箱胶带将折好得包装箱底面得缝隙封严。

•４将以大号得合格证贴于大箱侧面规定位置。

•５　重复上述操作将所需得包装箱折好，放于包装操作间码放整齐。

•6残损得包装箱及时挑出,按不合格品进行处理。

•直接装入彩盒得包装操作

•1取已折好得彩盒与说明书，将说明书放入彩盒,留一部分在盒外。

•2从操作台上取规定数量得待包品,检查包装情况确认符合要求,连同说明书装入彩盒。

•3装入后将盒盖折叠并盖好。

•带内盒得包装操作

•1从操作台上取一个折好得内盒将盒盖打开,然后双手取与包装规格数量一致得待包品，确认包装袋无破损漏药、印字清晰、数量准确后装入内盒并放平。

•2然后取一张已折叠好得说明书,正面朝上装入内盒，然后盖好盒盖。

•3需热封收缩包装得,说明书不用对折,直接平放于内盒外,连同装好得内盒一起装入热缩膜袋中,按照“热封收缩包装标准操作规程”进行热封操作。

•4取一彩盒将装好得内盒装入，装入时内盒正面与彩盒正面相一致,将盒盖盖好。

•贴签

•1　取一张封口签从上面揭取一个封口签,摆正方向贴于盒面与盒盖交叉边得边棱得中间,封口签上半部分贴于盒盖。

•２封口签贴上后用手按压将其贴实、粘牢,防止撕开。

•3　将彩盒翻转露出另一贴封口签位置,重复上述贴签操作贴上封口签。

•4将损坏得封口签贴于一张封口签纸上,操作结束后记录数量。

•5将贴好封口签得彩盒按照“装箱、封箱标准操作规程”装入包装箱内。

•装箱

•１操作人员将包装好得、已贴封口签得包装彩盒竖放或正面朝上平放装入包装箱。

•2将已封口得包装袋正面朝上平放装入包装箱内。

•3每装一层后清点数量,确认无误后再装入下一层，直至将包装箱装满即装入量与包装规格一致。

•４　装箱完成得进行封箱操作。

•封箱

•１封箱操作人员核对装入数量准确无误,填写并放入装箱单,然后按照箱体上得压痕将包装箱得上盖向内侧折叠压平。

•２　操作人员将箱盖压紧,取封箱胶带将箱子上盖间得缝隙封严。

•3　将封好得包装箱运至打腰操作工序。

•打包

•１　接收包装操作人员已封好得包装箱,复核名称、批号等。

•2待打包机预热完成,取包装箱放于打包机台面,按照“打包机使用标准操作规程”进行打包操作。

•３将已打包得成品按要求及时入库。

•包装操作结束

•及时核对包装数量,并填写批包装记录;清除剩余半成品与包装材料,按规定进行处理;取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。

•生产结束后

•清场

•按照设备清洁标准操作规程清洁所使用得生产设备。

•按照不同净化级别清洁操作间得墙壁、顶棚、门窗、地面、地漏、水池等;将废物收集后装入废物回收袋中,封口,注明“废弃物”,由物流通道递送出洁净车间,交清洁员处理。

•操作人员认真填写清场记录,班组长自检清场情况,QA人员检查清场情况,确认符合要求，发给“清场合格证”,其中“清场合格证（正本）”归入批生产记录，“清场合格（证副）”本悬挂于整粒总混操作间门上。

•按照“辅助用具清洁标准操作规程”、“工具、容器具清洁标准操作规程”仔细清洁容器具、工具。

◎

设备使用

•1设备使用实行专人定机制度,严格执行标准操作程序,单机设备由操作者负责日常使用管理,多人操作得设备机组或设备系统由班组长负责。

•2设备使用人员在上岗前必须先进行操作技术培训,经公司考试合格后持证上岗。

精密仪器操作人员、化验员、锅炉工、电焊工、电工要有专业操作许可证书。

•3操作人员要保持相对稳定。

操作人员必须做到“三懂四会”,即懂结构、懂原理、懂性能；会操作、会检查、会维修、会排除故障。

•4设备操作要严格按照标准操作程序或使用说明书进行,不得违章操作。

•5　设备操作人员除了对设备得正常使用外还要做好设备维护保养工作与设备卫生工作。

•6设备在运行中发生异常或不能生产出质量合格得产品时,要立即停机,进行检查维修,并将生产出得不合格产品单独收存检验。

•7　当设备需要两班以上连续运行时,要执行设备交接班制度,交接记录设备运行状况。

•８　设备得日常运行使用,要填写运行记录与维护保养记录,记录每月整理一次归档。

设备日常维护

•1设备日常维修保养就是指对设备进行得日常清洗、擦拭、润滑以及调整、检查、维修等行为活动，就是设备使用得内容范畴。

•２设备得日常保养实行专人定机负责制，单机设备由操作人员负责,系统或机组由班组长负责,所涉及到得管线、阀门、仪器、仪表均要专人负责,不得遗漏。

•3设备操作人员必须确切懂得设备日常清洁养护得方法,确切知道设备需要润滑得部位,以及所用得润滑机油。

日常做好设备得保温、防冻、填料更换等工作。

•4　操作人员在使用设备前要仔细检查设备得电气部分、机油量、管线、阀门、仪器、仪表等就是否正常,发现问题及时解决,遇有重大异常立即向班组长或车间主任报告，车间主任及时向上级主管部门汇报。

•5　在日常使用设备时,要严格按照设备标准操作规程进行操作,严禁超速、超负荷运行。

•6设备日常使用后,要及时关闭水、电、蒸汽、压缩空气、真空等系统,使设备处于完全得卸载状态。

•7操作人员要认真填写设备得日常运行、维护保养记录、故障与维修记录，掌握设备故障规律及预防、判断与紧急处理措施,确保安全生产。

设备润滑

•1　润滑就是设备正常运行得必要条件,因此操作人员在日常使用中与设备每次维修检修后得润滑工作就是十分重要得。

•2　设备润滑要实行“五定”原则,即定人、定点、定时、定质、定量。

定人就是指每台设备得润滑都要有固定得人员负责;定时就是指定时加油、定期换油;定点就是指在规定得部位加油润滑;定质就是指所加得润滑油要保证品质;定量就是指按规定得量加润滑油。

•３设备得日常润滑由操作人员负责，设备管理员或维修负责人要对所有设备得机油更换周期进行统一登记,做到定期更换,不得遗误。

•4设备润滑所需得机油，要按照设备出厂时所规定得品质型号施加,在没有明确规定时,可根据经验使用固定品质型号得机油。

•5定期更换机油时,换出得废油不得随意倾倒，以免造成对环境得污染,要定期集中定点掩埋或销毁。

•6设备润滑要有记录,记录内容可在设备维护保养记录中体现。