永基样板引路施工方案.docx
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永基样板引路施工方案
黄河道永基二期地块（永基花园）项目
样板引路施工方案
江苏南通六建建设集团有限公司
二○一五年三月二十四日
黄河道永基二期地块（永基花园）项目
样板引路施工方案审批表
工程名称
黄河道永基二期地块项目（永基花园）
建设单位
天津泰达尚城置业有限公司
设计单位
天津市建筑设计院
监理单位
天津开发区建设工程监理公司
施工单位
江苏南通六建建设集团有限公司
编制单位
江苏南通六建建设集团有限公司
编制人
编制时间
审核人
审核时间
审核部门
审核人
审核时间
审核部门
审核人
审核时间
公司领导审批意见：
1．编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB∕T50375-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～3
《加气混凝土砌块墙》05J3-4图集
《蒸压加气砼砌块建筑构造》（03J104）
有关现行规范、标准、图集
黄河道永基施工组织设计
黄河道永基二期地块永基花园图纸
2．工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
黄河道永基二期地块（永基花园）项目
2
工程地址
天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道
3
建设单位
天津泰达尚城置业有限公司
4
设计单位
天津市建筑设计院
5
勘察单位
天津市地质工程勘察院
6
监理单位
天津开发区建设工程监理公司
7
施工单位
江苏南通六建建设集团有限公司
2.2工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下车库、住宅、商业
2
建筑面积（㎡）
总建筑面积
95697㎡
地下
建筑面积
33537m2
地上
建筑面积
合计：
62160m2
1#楼：
16405m2
7#楼：
4201m2
8#楼：
18130m2
9#楼：
5183m2
10#楼：
18196m2
3
建筑层数
建筑层数
1#楼：
地下3层，地上：
19层
7#楼：
地下3层，地上：
8层
8#楼：
地下3层，地上：
34层
9#楼：
地下3层，地上：
10层
10#楼：
地下3层，地上：
34层
4
建筑层高
车库部分
地下三层:
3.45m，地下二层：
3.45m，地下一层3.7m
主楼部分
1#楼：
地下-1层5.65m，-2层3.45m，-3层3.45m，
标准层4.8m，机房层4.8m
7#楼：
地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，
标准层2.9m，机房层5.25m
8#楼：
地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，
标准层2.9m，机房层5.3m
9#楼：
地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，
标准层2.9m，机房层4.8m
10#楼：
地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，
标准层2.9m，机房层5.25m
裙房部分
1#楼：
1层4.7m，2层4.8m,3层4.85m
6
建筑高度（m）
±0.00标高
大估高程3.45m
主体结构标高
1#楼：
91.65m
7#楼：
23.65m
8#楼：
99.08m
9#楼：
29.45m
10#楼99.05m
7
抗震等级
地下车库抗震等级为二级
地上抗震等级为三级
8
基础形式
灌注桩承台基础
9
结构形式
地下车库：
无梁楼盖结构
主楼：
框架-剪力墙结构
裙房：
框架结构
3.样板实施措施和计划
3.1施工样板工程的目的和意义
施工样板工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，对每一道工序制定作业指导书方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。
将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。
为保证单项施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。
通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程，本项目部拟定在永基办公区门口沿旗杆处开始向东约24m，宽2.5-3m的范围内设置样板区。
3.2施工样板工程的管理机构和职责
项目成立以项目经理为组长，项目技术、质量工程师为副组长，由质量员、施工员、技术员及有关职能部门人员组成的样板工程认可验收小组。
其管理职责如下：
（1）执行施工样板工程有关规定，负责本项目样板工程具体实施及组织管理工作；
（2）制定样板工程实施方案，组织样板工程现场施工；
（3）进行方案验证、总结，形成样板工程施工工艺和施工方法要点，并全面推广。
3.3样板工程实施程序
（1）适用范围
项目首次施工的分项工程、具有特殊施工要求或是项目施工重点和难点的分项工程以及危险性较大和数量较大的分项工程等均应执行施工样板工程，本项目部根据工程进度适时制作相应的样板。
（2）样板工程的确定
样板工程认可验收小组应结合施工合同条款、图纸会审、现场勘察等，根据本项目的具体情况制定《样板工程项目清单》，经技术负责人确定后，上报项目经理批准。
4．主体结构样板
4.1墙、柱、顶板钢筋样板
1、钢筋连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
1）梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；
2）悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座；
3）板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；
4）框架柱主筋应在距底部Hn/6以上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。
（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大长度）且不小于500mm。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50％。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
（4）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。
2、钢筋位置
柱子钢筋按设计位置放置。
主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。
当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。
双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。
3、钢筋位置的控制
（1）垫块：
塑料垫块：
成品垫块。
砂浆垫块：
强度C25，规格40×40×15mm，至少常温下养护5d方可使用。
（2）马凳：
刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。
楼板分离式配筋的顶面钢筋、楼板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。
（3）梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。
竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。
梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。
顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。
竖向梯子筋
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
水平梯子筋
墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。
内撑：
即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：
即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、保证钢筋质量的措施
（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。
（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。
（5）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。
对接头质量要求是：
均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。
钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
对外观检查不合格者应切除重焊。
（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。
要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。
绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。
（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
5、钢筋样板
墙体钢筋：
墙厚300mm，高度2300mm；立筋三级钢10@200，水平筋为三级钢10@150，拉钩为一级钢6@600梅花形布置，立筋、水平筋采用搭接，搭接长度39d；GBZ1纵筋8根三级钢筋14，箍筋一级钢8@150；YBZ1纵筋6根三级钢18和2根三级钢16，箍筋三级钢10@100；YBZ11纵筋14根三级钢16和2根三级钢14，箍筋三级钢10@100，暗柱采用电渣压力焊；连梁LL300*600上下各3根三级钢16，箍筋三级钢8@100，锚固长度33d。
柱钢筋：
柱截面尺寸600*600，高度2300mm，纵筋4根三级钢20+12根三级钢18，箍筋三级钢8@100/200，采用直螺纹连接。
顶板钢筋：
板厚h=120，下铁为三级钢10@200，上铁为三级钢10@200，分布筋三级钢8@200，洞口加筋每侧3根三级12，隔墙加筋2根三级16。
保护层：
暗柱、柱、梁箍筋保护层20mm，墙、板钢筋保护层15mm。
4.2墙、柱、顶板模板样板
4.2.1模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3）模板接缝严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。
（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。
施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.2.2墙体模板
1、模板制作要求
1）墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
2）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
2、主、次龙骨的要求
1）主龙骨采用30*50mm壁厚3mm的方管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；
2）次龙骨采用40*40mm壁厚3mm的方管，中心间距为225mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
3、对拉螺杆的要求
1）墙柱模板须设置水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm，转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；
2）根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；
3）在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。
①样板柱尺寸为600*600*2750，下口必须留置清扫口。
②样板墙尺寸为3000/4600/3000*2750*300,按照上述要求加设螺杆。
4.2.3顶板模板
1、支撑体系
1）支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。
2）立杆间距900/1200mm，立杆底部设置50×70mm木垫板。
3）满堂脚手架距地1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。
2、主龙骨的设置
1）主龙骨为48×3钢管，U托顶部立放两根钢管，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；
2）立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
3、次龙骨的设置
次龙骨选用40*40mm方管，中心间距200mm。
次龙骨端头距墙或梁≤100mm。
次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。
4、顶板模板标高及水平度
1）底模上表面标高允许偏差为±5mm；
2）对于跨度小于4m的板：
四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；
3）对于跨度大于或等于4m的板：
四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。
梁、板模板起拱作了规定：
“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000。
顶板模板制作成4200*2800mm的模板，高度为2630mm，板厚150mm，梁200*400。
4.2.4模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
底模拆除时的混凝土强度要求表
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
4.3楼梯样板
梯段模板支架采用钢管脚手架搭设，采用15厚多层板，50*70木方，楼梯柱为300*200*1400，楼梯梁为200*350*2500/200*350*1400，休息平台板厚h=100，梯段板厚h=120，楼梯踏步为155.5*270，梯段宽度为1200，平台尺寸为1400*2500。
柱配筋为4根三级钢16，一级钢8@200；楼梯梁为上2根三级钢14，下2根三级钢16，箍筋为一级钢8@200；斜板为三级钢8@150，分布筋为三级钢8@200，休息平台板为双层双向三级钢8@200。
浇筑三步踏步，并做护角。
4.4墙、柱混凝土样板
1、混凝土浇筑
（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。
（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
（5）浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
2、混凝土振捣
（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
做到“快插慢拔”。
（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
3、混凝土自然养护
（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
4）砼养护用水应使用洁净水。
（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、砼质量检查
（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
1）商混站资质及混凝土合格证。
2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
3）应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）
5、混凝土允许偏差及检查表
现浇结构尺寸偏差和检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6、混凝土样板
墙体混凝土样板长3200/1800mm，墙厚200mm，墙高h=1600mm，混凝土采用C30浇筑。
柱混凝土样板尺寸600*600mm，柱高h=1600mm，混凝土采用C30浇筑。
5．二次结构、装修样板
5.1砌筑样板
5.1.1施工工序
基层处理-放线-排砖-植筋-排块搁底-砌筑墙体-芯柱、水平系梁施工—面层清理一粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
5.1.2砌筑前准备工作
（1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
（2）布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱（或构造柱）布置
墙厚<190mm时，配置1根三级钢12钢筋；
墙厚≥190mm时，配置2根三级钢12钢筋。
A门窗洞口两侧
B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜>4m。
C转角、丁字墙、十字墙交接部位
DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2）水平系梁（或现浇板带）布置
水平系梁用于水平系梁用于
墙厚90和110，现浇墙厚140及以上用成品U形块
A当填充墙高度<4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁（无特殊要求时，水平系梁间距按1.6m设置）。
B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。
C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3根三级钢10钢筋作为过梁；当门窗洞〉1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
E门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设过梁。
5.1.3排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm,上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于
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