井底清理撒煤斜巷作业规程.docx

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井底清理撒煤斜巷作业规程

井底清理撒煤斜巷作业规程

第一章作业规程编制依据

1、《煤矿安全规程》2011版；

2、《煤矿井巷工程质量验收规范》，2010年12月01实施；

3、《煤矿井巷工程施工规范》，2011年2月1日实施；

4、《XXX煤矿井底撒煤清理斜巷及水窝泵房平、剖、断面图》。

第二章工程概况

第一节地质概况

一、围岩特点

井田大部分被穿过岩层为第四系马兰组黄土（Qm）要紧由松散风积砂、黄土、沙砾层组成；和古近系清水营组（Eq）红层，要紧由紫红、桔红、橙黄色亚粘土、砂质泥岩；其下为三叠系白笈笈沟群（TB）、二马营组（Te）、二叠系石千峰群（Psh）、要紧由一套紫色中—细粒砂岩与灰绿色粉砂岩、中粗粒砂岩夹少量含砾岩组成。

山西组（Ps）和石碳----二叠系太原组（CPt），（含煤地层为石碳---二叠系太原组），（要紧由深灰色、黑灰色粉砂岩、粉砂泥质岩为主，次有中、细粒砂岩及煤层；夹10余层薄层灰岩、钙质粉砂岩、硅质岩，层内均含种类不同、数量不等的动物化石，粉砂岩中含较多的黄铁矿晶体或结核；煤层邻近含有较多的植物化石。

该组为要紧含煤地层，共见煤层、煤线37余层。

编号者16层，至上而下为三——十六煤层。

除十一煤层不可采外，其他煤层为要紧可采和局部可采煤层）。

地层厚度270m，地层呈单斜层，倾向西，倾角25°左右。

按照井田内具有的这些构造特点，断层及褶皱的发育情形，井田地质构造复杂程度综合评判为中等构造。

地质构造对巷道掘进阻碍较大，在掘进时要加大顶板治理工作。

二、水文地质情形

单位涌水量小于0.11m³/s.m,估量涌水量最大不超过20m³/h。

三、瓦斯、煤尘情形

瓦斯：

0.20—7.37ml/g。

煤尘爆炸指数：

20.00—26.00。

煤的自燃：

易燃。

第二节工程概况

一、工程概况

工程概况表

巷道名称

XXX煤矿井底撒煤清理斜巷及水窝泵房

巷道类不

开拓巷道

巷道位置

开口点坐标：

X=4121877.746Y=36388644.366Z=1100.024（底板）

巷道用途

通风、行人

巷道长度

121m

服务年限

15年

施工工艺

采纳钻眼爆破，绞车提升，耙斗机装4吨箕斗，

采纳锚杆、金属网、喷砼支护，一次成巷。

打算开工日期

2013年08月02日

实际开工日期

2013年月日

备注

二、工程施工设计平、剖、断面图（见附图）

第三章施工方法与工艺

第一节永久支护设计

一、井底清理撒煤斜巷及水窝泵房永久支护设计

1、巷道断面设计

井底清理撒煤斜巷及水窝泵房设计为直墙半圆拱断面。

井底清理撒煤斜巷掘进宽度2800mm，掘进高度2800mm，其中拱高1400mm，墙高1400mm，掘进断面积7.02m2；净宽2600mm，净高2700mm，其中拱高1300mm，墙高1400mm，净断面积6.29m2。

水窝泵房掘进宽度4200mm，掘进高度3500mm，其中拱高2100mm，墙高1400mm，掘进断面积12.81m2；净宽4000mm，净高3400mm，其中拱高2000mm，墙高1400mm，净断面积11.88m2。

2、永久支护设计

（1）.井底清理撒煤斜巷及水窝泵房采纳锚网喷支护形式，锚杆统一采纳规格φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用两节Z2350树脂锚固剂外加一个钢托板锚固，锚杆间排距为800mm，矩形布置。

（2）.全断面铺设φ6.0mm圆钢加工的金属网,网孔规格为100×100mm。

（3）.钢托板统一规格为150×150×8mm蝶形托板，加工质量要求符合有关规定。

（4）.喷射混凝土厚度为120mm，强度等级为C25。

二、工程质量标准及要求

1、主控项目

（1）螺纹钢锚杆：

每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。

加工的每批锚杆、锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用；

（2）锚固剂：

锚固剂材质、规格、配比、性能必须符合设计要求且有出厂合格证。

（3）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·M；

（4）锚杆抗拔力：

φ18×2000mm螺纹钢锚杆抗拔力设计不小于50KN；最低值不得小于设计的90％；

（5）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；

（6）喷射混凝土的配合比、外加剂掺量、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定和设计；喷射混凝土强度等级为C25；

2、一样项目

（1）巷道宽度：

巷道净宽2600mm，施工中线距巷道左、右帮0～＋100mm；

（2）巷道高度：

巷道净高2700mm，全高0～＋100mm；

（3）锚杆间距的承诺偏差为±100mm；

（4）锚杆孔深度承诺偏差为0～+50mm；

（5）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或层理、节理、裂隙面夹角不应小于75°；

（6）金属网连接方式为长边对接，短边搭接，搭接长度为100mm，金属网必须做到扣扣相连。

（7）喷射砂浆支护表面平坦度和基础深度的承诺偏差和检验方法，检查点数量应许多于3个，检查点间距不应大于20m，拱形断面每个检查点应选10个测点，分不测量净高、净宽。

每侧取拱基线、墙中、墙脚3个点，无中线时测全宽。

由腰线（或半圆拱的圆心点）向上（至正顶和两肩）选3个测点，向下（垂直到底板或轨面）选1个测点量净高，无腰线则测全高。

（8）巷道坡度：

设计坡度为—段28°，—段3‰，—3‰。

巷道掘进坡度的偏差不得超过1‰。

表2－1喷射砂浆支护表面平坦度和基础深度的承诺偏差和检验方法

项次

项目

承诺偏差

检验方法

1

表面平坦度（限值）

≤50

用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值

2

基础深度

≤10%

尺量检查点两墙基础深度

（10）喷射混凝土强度：

每一组试块中任一试块的强度不得低于设计强度的85%；

（11）混凝土浇水养护时刻：

采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天；

第二节临时支护设计

前探梁与托盘吊环规格：

前探梁采纳￠100×4400mm的钢管，管头焊接一根风镐钎头，外漏长度≮400mm。

吊环（￠16mm圆钢）固定在钢板（250×200×50mm）上。

2、前探梁的安装使用方法：

第一将托盘吊环穿入锚杆中，拧紧螺母固定；其次巷道迎头打好三个孔，然后前探梁依次通过吊环，尖头插进孔内；最后在前探梁顶部铺设网片，将网片固定好。

前探梁随着巷道掘进向前推进，前探梁移动过程中至少保证两组（6个）吊环固定前探梁。

第三节施工方法

一、施工方法概述

1、采纳钻眼爆破，锚网喷支护，耙斗机扒渣，4m³箕斗运输。

2、巷道采纳全断面一次成巷的施工方法。

二、施工组织设计：

采纳光面爆破法一次成巷施工，两掘一喷“三八”制循环作业方式。

锚网、初喷支护紧跟迎头，复喷成巷。

掘进班每班八小时作业时刻内完成循环进尺1.6m，日进尺3.2m，按正规循环率80%考虑，每月进尺80m。

水沟等分部工程滞后耙斗机与井筒掘进平行作业。

为确保快速、高效、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，提升系统为JIK-1.6m绞车,工作面凿岩采纳YT-28型风动气腿式凿岩机2～3台平行打眼，耙岩采纳1台P－60B型耙斗机配套使用；喷浆采纳PC-61型喷浆机。

2、+1100m上山差不多支护要求：

锚杆规格：

Ø18×2000mm左旋螺纹钢锚杆。

抗拔力：

＞50KN。

每孔锚固剂：

K2350树脂锚固剂二节。

螺母紧固：

单螺母紧固，预紧扭矩≥80N.

间、排距：

800×800mm；矩形布置。

铁托盘：

方形碟型、150×150×8mm、孔径Ø18mm。

3、锚杆眼施工要求：

（１）、钻眼前必须按设计要求确定眼位，做好标记。

（２）、锚杆眼间、排距误差不超过±100ｍｍ。

（３）、孔深不大于杆体有效长度的10ｍｍ。

（４）、锚杆端部必须推到孔底，锚杆露出托盘＜50mm。

（5）、锚杆孔内岩粉应吹洁净。

4.锚杆支护工在支护前和支护过程中要敲帮咨询顶，及时摘除危岩悬矸。

安装锚杆时，必须使锚杆托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

要随时打眼随时安装锚杆。

5.严格按地测人员给定的巷道施工中线、腰线进行施工。

6.锚杆质量检验：

（1）、如发觉锚杆松动，必须在其旁边200mm以内补打一根锚杆。

（2）、每300根锚杆抽样一组（3根）进行质量检查，拉拔加载至锚杆设计抗拔力的90%，其中只要有一根不符合要求，应再抽样一组（3根），如还不符合要求，应赶忙停止使用，研究锚杆质量不符合要求的缘故，同时采取措施处理。

（3）、对拉拔不合格的锚杆应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。

（4）、对施工过的巷道经常观看，有无专门变化，如发觉有锚杆因压力过大而失效时，应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。

（5）、已施工的巷道如发觉顶板下沉等专门现象时，应及时修改支护设计。

7、喷射砂浆的施工要求：

（1）、施工喷射砂浆巷道时，若采纳锚网支护，锚杆角度符合巷道断面设计要求，锚杆托盘紧贴岩面。

（2）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，喷后不露网筋，并达到设计要求的喷浆厚度100mm。

第四节工艺流程

一、掘进方式：

采纳钻眼爆破，锚网喷加钢拱架永久支护一次成巷。

二、掘进工艺设计：

1、耙装方式：

采纳耙斗机装四吨箕斗。

2、掘进工艺流程：

安全检查、交接班→打眼→瓦检、装药、联线→瓦检、戒备、爆破、→瓦检、安全检查→洒水、扒碴→打锚杆眼→安装锚杆、挂钢筋网支护→装车、出碴→质量检查、文明生产。

3、喷浆工艺流程:

安全检查→挂线修帮→下料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→文明生产。

三、打眼、装药、爆破、装碴、出碴、永久支护工艺流程：

1、打眼:

敲帮咨询顶、安全检查→画轮廓线、画定眼位→预备打眼工具→安装检查钻具并试运转→定眼位打眼。

质量标准及要求：

1）、眼距误差-100—+100mm。

2）、掘进钻眼工应符和以下要求

（1）、钻眼前第一检查钻眼地点的安全情形，敲帮咨询顶、加固支护，严禁空顶作业。

（2）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观看钻进情形。

（3）、严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙以及在残眼内钻眼。

（4）、严格按标定的眼位和爆破讲明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡显现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

（5）、钻眼时随时注意巷帮、顶板情形，发觉有片帮、冒顶安全隐患时，必须赶忙停止工作，撤除人员，并由外向里进行处理，确认无危险后再复原施工。

（6）、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

2、装药：

瓦检、检查炮眼质量→清除炮眼内煤（岩）粉→装药→炮眼封泥

3、爆破：

爆破预备工作（检查放炮器及母线等）→设置戒备→联线、瓦检→撤到安全地点→清点人数、下达起爆命令→发出警号、起爆→爆破后地点安全检查、瓦检→撤回戒备→收尾工作。

装药、爆破质量标准及要求：

（1）、爆破工必须严格按照工作面作业规程及其爆破讲明的规定进行操作，不得擅自改变。

（2）、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等治理制度，领退时要有记录、签字。

（3）、凡有下列情形之一时，不准装药和爆破：

A、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，锚杆有损坏，支护不齐全，锚杆支护失效或者伞檐超过规定时。

B、爆破地点20m以内，有未清除的矸石或者有未撤出的矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

C、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%，炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼显现塌陷、裂缝，有压力水，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等情形时。

D、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

E、炮眼内岩粉未清除洁净时；炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。

F、发觉拒爆未处理时。

（4）、处理拒爆、残爆必须执行以下规定：

A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）、爆破工按照本《作业规程》爆破讲明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破讲明书规定的起爆顺序相符合。

（6）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（7）、工作面有2个或2个以上的自由面时，在岩层中最小抗击线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抗击线和封泥长度都不得小于0.3m。

（8）、检查工作面爆破情形。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手钥匙，并将爆皮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时刻（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的缘故。

4、装碴、出碴：

安全检查、敲帮咨询顶、→耙斗机检查并试运转→挂滑轮、→洒水→扒碴→装车。

质量标准及要求：

A、司机接班后，要检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在作为支护的锚杆及其他支护体上。

B、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且躲开耙装机绳和耙斗。

C、在装渣前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700㎜以上。

耙斗机邻近5m范畴除司机外,严禁在耙斗运行范畴内有人。

D、耙装工作终止后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，

关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

E、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

F、司机交接班时，应将本班设备运转情形、发觉的故障、存在的咨询题向下

班司机交接清晰。

5、永久支护：

扒碴终止后，开始进行永久支护。

具体如下：

安全检查、敲帮咨询顶→划锚杆眼位→打锚杆眼→清理锚杆安装孔→安装锚杆、挂钢筋网支护→锚杆安装检查。

安装质量标准及要求：

锚杆间、排距误差不超过±100ｍｍ，抗拔力＞50KN。

锚杆露出托盘＜50mm

锚杆托板、钢筋网紧贴岩面，严禁空帮空顶。

锚杆安装必须垂直于巷道断面轮廓线或与岩层夹角≥75°

第五节爆破设计

一、爆破设计讲明

工作面采纳：

光面爆破法施工，楔形掏槽，一次打眼、一次串联联线爆破、正向装药、FD200D（A）型发爆器起爆，掏槽眼布置两排，眼排距为800mm，眼口距1100mm，眼深1800mm，每眼装5节药；辅助眼间距为580mm，眼深为1600mm，每眼装2节药；底眼间距为600mm，眼深为1700mm，每眼装3节药；周边眼间距为330mm，眼深1600mm，每眼装1节药。

封泥长度:

掏槽眼封泥必须填满，辅助眼和底眼封泥长度不得小于600mm，周边眼封泥长度不得小于500mm。

附表：

钻眼爆破参数表、爆破讲明书、爆破指标表

附图：

炮眼布置三视图

爆破参数表

项目

内容

要求

钻眼机具

YT-28风钻

完好

起爆器材

FD200D（A）发爆器

完好

掏槽方式

垂直楔形掏槽

符合爆破讲明书要求

炮眼直径

43mm

药卷顺利装入

炸药种类

乳化炸药

煤矿许用

雷管种类

毫秒延期电雷管I、Ⅲ、Ⅴ段

煤矿许用

起爆方式

正向起爆

全断面一次爆破

装药方式

周边眼采纳预留空气柱装药

光面爆破

爆破煤岩体积

m3/m

7.02

爆破讲明书

炮眼

名称

眼号

眼深

眼距

角度（度）

装药量（kg）

雷管段不

联线

方式

封

泥

长度

雷管数

水平

垂直

眼

数

每眼

总量

掏槽眼

1－7

1300

700

82

90

7

0.75

5.25

I

串

联

封满

7

辅助眼

8－18

1120

500

90

90

11

0.3

3.3

Ⅲ

11

底眼

19－23

1200

400

90

92

5

0.45

2.25

Ⅲ

5

周边眼

24－46

1120

300

90

90

23

0.15

3.45

Ⅴ

23

合计

\

\

\

\

\

16

14.25

\

\

\

46

爆破指标表

编号

项目名称

单位

数量

备注

1

巷道长度

m

121

2

煤岩普氏系数f

2～7

全岩

3

炸药耗量

Kg/m

7.69

乳化炸药

4

雷管消耗量

发/m

25.62

毫秒延期电雷管

5

雷管段数

号

I、Ⅲ、Ⅴ

6

循环进度

m

1.6

7

炮眼利用率

%

100

8

爆破体积（实体）

m3

11.23

S=7.02m2

二、戒备位置及戒备人员设置：

工作面施工爆破作业时，人员撤离至戒备线以外。

爆破戒备线在距+1100m辅助运输大巷井底清理撒煤斜巷联络巷开口100m位置，戒备地点设戒备绳、戒备牌，戒备哨。

戒备的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行。

附：

爆破戒备示意图

三、质量标准和要求

1、严格按照测量人员给定的施工中线及巷道设计尺寸进行钻眼爆破，确保巷道成形符合标准要求。

2、超挖尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。

3、每次钻眼前，必须校验巷道施工中、腰线，严格按施工中、腰线进行点眼画线并钻眼，钻周边眼时，按施工中、腰线在工作面上打一个标准眼，眼内插上炮棍，然后以炮棍为参照物，在工作面上点眼的位置打设与炮棍平行的其他周边眼，确保巷道的成形达到优良水准。

4、每班下班前将顶部锚杆必须紧跟迎头，以防垮落阻碍工程质量，放炮时崩坏的金属网及墙部锚杆要及时补挂、补打。

5、周边眼在和工作面垂直的方向巷道轮廓线外偏50mm，底眼在和工作面垂直的方向下偏斜50mm，底角眼在和巷道垂直的方向向巷道轮廓线外并向下偏斜50mm，保证巷道掘进宽度、高度达到设计要求。

6、戒备的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到戒备线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。

严格执行“三人联锁”放炮制及“四人联岗作业”制。

7、岩石上留下具有平均眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。

8、岩石上不应有明显的炮震裂隙。

9、爆破前严格按照爆破戒备图设置好戒备，在戒备未解除前，任何人不得进入戒备区内。

10、放炮员严格执行自连、自放制度。

第六节安全技术措施

一、巷道施工安全技术措施

1．严格按照中、腰线施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

2．巷道在施工过程中，专门是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮咨询顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3．每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理洁净，不得留于下一班。

4．严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

5．每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

6、敲帮咨询顶工作要贯穿整个作业的始终。

二、顶板施工治理安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情形，发觉咨询题及时处理。

2、严格执行敲帮咨询顶制度，发觉咨询题及时处理。

3、严格按照循环图表掘进,每掘够一个循环，敲帮咨询顶后，赶忙用前探梁进行支护，严禁空顶作业。

遇到顶板破裂时，循环进度为0.8米/循环，并及时进行支护。

4、永久支护必须及时，锚杆、锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情形下,连续向前掘进。

5、顶、帮部锚杆及喷射混凝土支护必须紧跟迎头。

穿煤层及遇到顶板破裂时，打设锚杆加大支护。

巷道主体工程施工完毕后再进行地坪混凝土及水沟施工。

6、敲帮咨询顶过程中,敲帮咨询顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由外向里,先顶后帮依次进行。

敲帮咨询顶工作由工、班长担任,班长找顶,工长站在找顶人的后侧观看顶板。

找顶只准一组进行,不准两组同时进行。

7、施工区队每天对施工巷道进行一次巡回检查。

对巷道淋水、过地质变化、顶板下沉严峻地段，以及巷道开口、贯穿、交叉点、围岩破裂、煤层赋存不稳固地段作为重点地段进行检查。

巡巷作业至少由2名体会丰富人员进行，使用长度不小于3m长柄工具进行敲帮咨询顶作业。

巡巷检查内容包括：

帮顶围岩浮矸（活石）、脱层，帮顶围岩变形情形，巷道支护情形。

8、临时支护最大控顶距1000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

9、每班爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮咨询顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。

10、每班开工前、钻眼前和支护前都必须进行敲帮咨询顶工作，发觉易脱落或松动的煤岩块及时找下。

11、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要赶忙找下，找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止显现险情躲闪不及。

12、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情形，发觉咨询题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。

13、当顶板破裂时，循环进度按照现场情形相应缩小，每循环进度不大于0.8米，支护要及时且牢固有效。

14、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平坦铺设，扣扣相连牢固可靠。

15、施工过程中应经常观看顶帮和托板的变化情形，当显现岩壁片帮，托板严峻变形、底鼓、顶板压力增大等情形时，必须赶忙向有关领导汇报，严峻时，必须赶忙停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。

三、工器具使用安全技术措施

1、气动锚杆机使用安全技术措施

（1）开机前注意事项

①管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。

②每次向注油器中注油50毫升，牌号为：

20或30号机油。

③水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa

（2）开机钻孔

①钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。

②检查钻杆是否直，否则使钻机振动。

钻杆是否堵塞，钻头是否锐利，钻头不锐利将会阻碍钻孔速度。

③操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平稳而发生意外。

④插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。

注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，不仅顶弯钻杆，还会造成事故。

⑤钻机钻进后打开操纵把，按岩石硬度调整转速和推进速度。

⑥完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。

（3）注意事项

①在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。

②在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。

③在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。

④若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T