厂区道路施工方案.docx

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厂区道路施工方案

全厂性道路施工方案

1.编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1潍坊中以溴化物工程全厂性道路施工图。

1.1.2潍坊中以溴化物工程合同及有关文件。

1.1.3有关现行施工及验收规范。

1.1.4建筑分项工程施工工艺标准。

1.1.5中以溴化物工程质量计划。

1.2编制依据

1.2.1为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点——施工单位多、交叉施工点多、施工不能一次性到位、工期长。

并考虑施工时间部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。

1.2.2施工工期：

根据业主需要分段完成。

1.2.3质量目标：

优良。

2.工程概况

本工程为中以溴化物全场性道路，主要施工内容包适：

重型车道路、轻型车道路、铺砌道路、铺砌地坪及排水沟；该工程部分在原阻燃剂厂内，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原生产、办公区交叉进行的问题，因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民。

3.施工准备

3.1组织机构设置

组织机构见附图。

3.2施工人员准备

施工人员一览表见附表一

3.3设备机具一览表

设备机具一览表见附表二

3.4主要材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋

φ14

t

3

2

水泥

普硅32.5

t

980

3

石灰

t

320

4

砂

m3

1500

5

碎石

m3

4800

4.施工部署

4.1施工平面布置详见《溴化物工程质量计划》。

4.2施工安排

根据业主要求，施工分三次进行。

第一次施工产品及原材料仓库界区；第二次施工主厂房（阻燃剂装置、溴化物装置）界区；第三次施工附属生产厂房界区。

具体施工工艺顺序如下：

排水沟挖土→排水沟垫层→排水沟底板砼→沟内壁砌砖→沟壁支模→砼浇筑→道路路基挖土→路基原土碾压→三七灰土垫层→碎石垫层→水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路牙石安装。

5.主要施工方法

5.1土方施工

5.1.1在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。

平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。

根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办完预检手续。

5.1.2施工顺序安排

根据业主要求，道路先施工产品及原材料仓库界区，而后根据情况再施工其他区域。

挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，一般留置1/4~1/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。

工艺流程为：

确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压（夯实）

5.1.3开挖基槽

路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。

在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。

清理基础应注意基底的平整，并预留30~50mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。

5.1.4基土碾压

当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。

基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。

5.2三七灰土的施工

5.2.1施工准备

土方采用预留部分的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。

机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。

5.2.2施工工艺及施工

检查土料和石灰的质量—→块灰熟化及过筛—→土晾晒及过筛—→灰土拌合—→灰土敷设—→夯打密实或碾压—→找平验收

根据采用的土料做三七灰土的最大干容重试验，根据最大干容重检验灰土的密实度。

块灰进场后，应及时熟化。

熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。

块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。

淋水过多石灰则含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。

如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过6mm孔径筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的办法。

土料采用16mm孔径筛子过筛。

过湿的土料应凉晒。

当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。

过筛后的灰土用手推车运至施工点进行虚铺，并控制灰土的含水率。

为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。

当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。

当天铺设的灰土应当天碾压（夯实），碾压（夯实）不少于三遍，并按规范要求每400~900m2进行环刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高（±15mm）和平整度（15mm）合格并达到设计要求时方可进入下道工序。

5.3碎石垫层

当三七灰土达到设计质量要求后，开始铺设碎石，碎石垫层下部铺50~60mm碎石，上部30~50mm部分铺5~20mm碎石，虚铺厚度宜比设计厚度大20~30mm，以便碾压至设计厚度。

在碎石垫层铺设过程中，应每400~900m2设五个纯砂点，以检查碎石垫层的密实度。

碎石垫层的顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为20mm。

5.4混凝土路面

5.4.1施工准备

在施工前应对使用的砂、石料及水泥进行试验，试验合格后的材料方可用于工程，并通过试验准备好混凝土的配合比。

5.4.2混凝土的搅拌和运输

混凝土采用二台J350搅拌机搅拌，水平运输采用二台0.5m3机动翻斗车。

砼必须按施工配合比投料。

每次开盘必须进行校核称重，第一罐投料石子应减半，以后按配合比上料。

混凝土拌合物应搅拌均匀，入料到出料时间不少于120秒。

从搅拌机出料到浇筑完毕，当施工气温为30~35℃时，应不超过0.75小时；气温每降低10℃，允许时间可延长0.5小时。

5.4.3混凝土拌合物的浇筑

路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。

根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（仓库东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。

砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第一次铺200mm，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分，然后用平板式振动器振实振平。

振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。

当混凝土振平后，可在其上部撒1：

2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。

做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。

5.4.4混凝土板养护与变形缝设置

混凝土板面层做完后，应及时进行养护。

养护采用湿治养护法，草袋覆盖，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。

变形缝、伸缝纵横向均为20m。

缩缝纵向根据道路宽窄3~4.5m设一道。

伸缝内填25mm厚整木，外表40mm深填塞沥青胶泥。

板底下铺二层油毡、油毡宽250mm，变形缝居板底油毡中间。

纵向缩缝在浇筑时留置，每隔1m设一道拉筋，拉筋伸入两板中各500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油——140沥青油膏一道；横向缩缝采用道路切割机割切。

缝宽3~8mm。

深40mm，切割并清理干净后，用嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、油毡宽250缩缝居油毡中间。

缩缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。

5.5铺砌道路

5.5.1道路基层与垫层

道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。

其施工方法和质量要求不变。

5.5.2路面的铺筑

铺筑道路的板块规格、尺寸及强度应符合设计要求。

对进场的预制混凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。

强度和品种不同的板块不得混用。

板块砌筑时，根据道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。

先在每段的两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。

板块缝隙在3~6mm之间，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检板块的平整度。

预制混凝土板铺砌2d（天）内，应根据设计要求的材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理干净。

待结合层达到强度后、方可上人行走。

根据天气情况面层应适当的浇水养护。

5.6排水沟施工。

5.6.1排水沟垫层为三七灰土，厚8cm。

其做法和质量要求同道路垫层。

5.6.2排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排ф8@300钢筋。

钢筋长300两边中分，并设一条企口缝。

在施工壁板时、应注意施工缝的除理——在接缝处用清水冲洗干净后撒1~2cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土，以使新旧混凝土之间结合更加严密。

混凝土严格按配合比给料，开盘第一罐应石子减半。

浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超过60cm，砼浇筑应成阶梯形式前进；砼振捣应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序前进，不得遗漏。

布点距离应不大于50cm，浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在施工中应特别注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光。

6.冬雨季施工措施

6.1雨季施工措施

土方开挖前，应在场地四周挖出排水明沟。

土方开挖后，应根据道路设计的排水坡向进行修正，并在低洼处设集水坑，准备两台污水泵，随时均可形成有组织的排水。

施工中，特别是在三七灰土的施工中，准备塑料薄膜，在大雨到来之前，可随时对正在施工的部位进行覆盖。

在砼施工中，应准备防雨棚，防止雨水冲洗路面，并可在雨棚中施工。

6.2冬季施工措施

冬季挖土工作不宜过大，当天挖土的部分，应当天碾压密实并加以覆盖。

在灰土施工中，加强对土的保暖，防止施工用土上冻；在铺设过程中，应把结冻的土块剔除。

砼施工中，适量加入防冻剂，砼浇筑成型后，用黑色塑料薄膜覆盖，并加盖草袋保暖。

7.质量保证措施

7.1用经纬仪、水准仪从基准点直接引线，不借用其他建筑物的轴线和水准点，以减少累计误差。

7.2模板采用型钢定型模板，增加模板的强度、刚度和稳定性。

7.3加大机械化施工程度，道路采用道路收光机收光。

7.4在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达到25~30%时进行缩缝切割，防止不规则裂缝的出现。

7.5加强混凝土的养护：

覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。

7.6坡度控制：

用水准仪对砼及模板逐一检查，并防止模板报下沉。

8.安全、文明施工措施

8.1明确安全、文明施工目标——杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事故千人负伤率小于0.4；创省级安全、文明示范工地。

8.2建立安全、文明施工管理体系——项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。

8.3强化安全教育，加强安全措施。

牢固树立“安全第一、预防为主”思想，做到每周一次安全例会，坚决执行安全一票否决制。

做到“一机、一闸、一防漏”，施工机械专人负责。

加强总图管理。

施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放，不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。

做好现场临时排水的准备工作。

在原生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。