EPICORERP实施操作手册.docx
《EPICORERP实施操作手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《EPICORERP实施操作手册.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
EPICORERP实施操作手册
EPICORERP实施操作手册
EPICORERP库存交易类型
1、ADJ-CST
记录物料成本变化,包括5种交易
(1)减少物料成本
(2)增加物料成本
(3)根据标准成本追踪采购收货。
如果采购收货成本高于标准成本,采购成本进行存货账,差异进入应付结算账。
(4)根据标准成本追踪采购收货。
如果采购收货成本低于标准成本,采购成本进行存货账,差异进入应付结算账。
(5)自动创建交易,使每个物料的库存账与总账存货账一致。
2、ADJ-DRP
记录供应商发票与采购订单的差异。
3、ADJ-MTL
记录生产工单或服务工单的物料成本变化,包括8种交易。
(1)减少生产工单的物料成本
(2)增加生产工单的物料成本
(3)降低与服务呼叫关联的服务工单的物料成本
(4)增加与服务呼叫关联的服务工单的物料成本
(5)降低与服务合同关联的服务工单的物料成本
(6)增加与服务合同关联的服务工单的物料成本
(7)降低与服务担保关联的服务工单的物料成本
(8)增加与服务担保关联的服务工单的物料成本
4、ADJ-PUR
记录购买数量的变化,包括23种交易。
(1)收到库存的物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(2)收到库存的物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(3)收到工单的物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(4)收到工单的物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(5)收到工单的外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(6)收到工单的外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(7)收到与服务呼叫相关的服务工单的物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(8)收到与服务呼叫相关的服务工单的物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(9)收到与服务呼叫相关的服务工单的外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(10)收到与服务呼叫相关的服务工单的外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(11)收到与服务合同相关的服务工单的物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(12)收到与服务合同相关的服务工单的物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(13)收到与服务合同相关的服务工单的外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(14)收到与服务合同相关的服务工单的外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(15)收到与服务担保相关的服务工单的物料数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(16)收到与服务担保相关的服务工单的物料数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(17)收到与服务担保相关的服务工单的外包数量,当发票成本高于订单成本时,订单成本与发票成本的差异。
(18)收到与服务担保相关的服务工单的外包数量,当订单成本高于发票成本时,订单成本与发票成本的差异。
(19)在应付借方,与服务呼叫相关的服务工单增加杂项费用。
(20)在应付发票,与服务合同相关的服务工单增加杂项费用。
(21)在应付借方,与服务合同相关的服务工单增加杂项费用。
(22)在应付发票,与服务担保相关的服务工单增加杂项费用。
(23)在应付借方,与服务担保相关的服务工单增加杂项费用。
5、ADJ-QTY
记录存货数量变化,包括2种交易。
(1)减少物料现存量
(2)增加物料现存量
6、ADJ-SUB
在工单或服务呼叫的外包装配的变化,包括8种交易。
(1)降低生产工单的外包成本
(2)增加生产工单的外包成本
(3)降低与服务呼叫关联的服务工单的外包成本
(4)增加与服务呼叫关联的服务工单的外包成本
(5)降低与服务合同关联的服务工单的外包成本
(6)增加与服务合同关联的服务工单的外包成本
(7)降低与服务担保关联的服务工单的外包成本
(8)增加与服务担保关联的服务工单的外包成本
7、ASM-INS
记录装配交易,包括3种交易。
(1)人工交易数量不符
(2)第一个产品完工
(3)不一致的装配类型出现
8、AST-STK
将延伸成本进入存货或资产清算账。
用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。
9、DMR-ASM
记录影响装配的物料收入的差异,包括4种交易。
(1)装配件DMR处理到生产工单
(2)装配件DMR处理到与服务呼叫关联的服务工单
(3)装配件DMR处理到与服务合同关联的服务工单
(4)装配件DMR处理到与服务担保关联的服务工单
10、DMR-MTL
记录影响物料的物料收入的差异,包括4种交易。
(1)DMR处理到生产工单
(2)DMR处理到与服务呼叫关联的服务工单
(3)DMR处理到与服务合同关联的服务工单
(4)DMR处理到与服务担保关联的服务工单
11、DMR-REJ
记录DMR拒收
12、DMR-STK
记录DMR到库存
13、DMR-SUB
记录DMR外包数量
14、DRP-CUS
记录向客户的发运
15、INS-ASM
记录下列情形下通过检查的数量:
工单数量不一致;
工单第一个完工;
装配类型数量不一致;
外包类型数量不一致。
16、INS-DMR
记录不合格品的失败,包括6种交易。
(1)生产工单的不合格品数量
(2)与服务呼叫关联的服务工单的不合格品数量
(3)服务合同的不合格品数量
(4)与服务担保关联的服务工单的不合格品数量
(5)通过RMA处理的失败数量
(6)其他的失败的类型
17、INS-MTL
记录检验或通过RMA处理收到的物料。
(1)生产工单通过检验的数量
(2)与服务呼叫关联的服务工单通过检验的数量
(3)与服务合同关联的服务工单通过检验的数量
(4)与服务担保关联的服务工单通过检验的数量
(5)通过RMA处理到生产工单的物料
(6)通过RMA处理到与服务呼叫关联的服务工单的物料
(7)通过RMA处理到与服务合同关联的服务工单的物料
(8)通过RMA处理到与服务担保关联的服务工单的物料
18、INS-REJ
记录RMA处理的失败。
不使用品质保证模块时可用。
19、INS-STK
记录收到仓库的物料,包括2种交易。
(1)通过检验,收到仓库的外包数量
(2)通过RMA,收到仓库的物料数量
20、INS-SUB
记录外包物料交易,包括4种交易。
(1)通过检验,收到生产工单的外包物料。
(2)通过检验,收到与服务呼叫相关的服务工单的外包物料。
(3)通过检验,收到与服务合同相关的服务工单的外包物料。
(4)通过检验,收到与服务担保相关的服务工单的外包物料。
21、KIT-CUS
记录从仓库发出,销售给客户的零部件的装运,跟随套件发运。
(1)从仓库发出,销售给外部客户的零部件的装运。
(2)从仓库发出,销售给内部客户的零部件的装运。
22、MFG-CUS
记录公司与客户的交易,包括5种交易。
(1)从工单装运到外部客户的数量
(2)从工单装运到内部客户的数量
(3)服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
(4)与服务合同关联的服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
(5)与服务担保关联的服务呼叫关闭或申请后开票,将WIP成本转移到COS成本
23、MFG-DMR
记录工单物料转移到DMR处理
24、MFG-PLT
记录一个工厂的工单转移到另一个工厂的工单
25、MFG-STK
记录工单物料到库存
26、MFG-VAR
记录生产变化,包括4种交易。
(1)面向订单生产的工单的生产变化,当在制品成本减少大于实际工单成本时发生。
(2)面向订单生产的工单的生产变化,当在制品成本减少小于实际工单成本时发生。
(3)面向库存生产的工单的生产变化,当在制品成本减少大于实际工单成本时发生。
(4)面向库存生产的工单的生产变化,当在制品成本减少小于实际工单成本时发生。
27、MFG-VEN
记录外包出货
28、MFG-WIP
记录一个工单为另一个工单的生产。
当同一工厂且直接生产选项选中时可用。
29、MTL-DMR
记录工单报告的不合格品
30、MTL-INS
记录物料的不一致交易,包括4种交易。
(1)为生产工单物料创建不一致记录
(2)为与服务呼叫关联的服务工单的物料创建不一致记录
(3)为与服务合同关联的服务工单的物料创建不一致记录
(4)为与服务担保关联的服务工单的物料创建不一致记录
31、PLT-ASM
记录仓库间的物料转移数量,包括2种交易。
(1)记录从A工厂的仓库到B工厂的工单的物料转移的第二步。
第一步由STK-PLTorMFG-PLT处理。
(2)记录从A工厂的工单到B工厂的工单的物料转移的第二步。
第一步由STK-PLTorMFG-PLT处理。
32、PLT-MTL
记录从A工厂的仓库到B工厂的工单的物料转移的第二步。
第一步由STK-PLT处理。
33、PLT-STK
记录从A工厂的A仓库到B工厂的B仓库的物料转移的第二步。
第一步由STK-PLT处理。
34、PUR-DRP
记录自动收货
35、PUR-INS
记录收货送检交易,包括2种交易。
(1)采购收货送检
(2)杂项收货送检
36、PUR-MTL
记录收货到工单物料,包括8种交易。
(1)采购收货到工单物料
(2)杂项收货到工单物料
(3)采购收货到与服务呼叫关联的服务工单的物料
(4)杂项收货到与服务呼叫关联的服务工单的物料
(5)采购收货到与服务合同关联的服务工单的物料
(6)杂项收货到与服务合同关联的服务工单的物料
(7)采购收货到与服务担保关联的服务工单的物料
(8)杂项收货到与服务担保关联的服务工单的物料
37、PUR-STK
记录收货到库存的交易,包括2种交易。
(1)采购收货到库存
(2)杂项收货到库存
38、PUR-SUB
记录收货到外包工序的交易,包括8种交易。
(1)采购收货到生产工单的外包工序
(2)杂项收货到生产工单的外包工序
(3)采购收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序
(4)杂项收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序
(5)采购收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序
(6)杂项收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序
(7)采购收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序
(8)杂项收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序
39、PUR-UKN
记录收货到其他的交易,包括2种交易。
(1)采购收货到其他
(2)杂项收货到其他
40、RMA-INS
记录RMA收货至库存交易
41、STK-ASM
记录装配交易,包括8种交易。
(1)发放装配到工单
(2)工单返还装配
(3)发放装配到与服务呼叫关联的服务工单
(4)与服务呼叫关联的服务工单返还装配
(5)发放装配到与服务合同关联的服务工单
(6)与服务合同关联的服务工单返还装配
(7)发放装配到与服务担保关联的服务工单
(8)与服务担保关联的服务工单返还装配
42、STK-AST
将延伸成本进入存货或资产清算账。
用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。
43、STK-CUS
记录从库存发货给客户的装运交易,有2种交易。
(1)从库存发货给外部客户的装运数量
(2)从库存发货给内部客户的装运数量
44、STK-DMR
记录拒收的库存数量
45、STK-INS
记录库存的不合格品数量
46、STK-KIT
记录销售套件零部件交易,这种交易不会发生,除非销售套件完成发货。
47、STK-MTL
记录仓库物料的收发,包括8种交易。
(1)发放物料到工单
(2)从工单返还物料
(3)发放物料到与服务呼叫关联的服务工单
(4)与服务呼叫关联的服务工单返还物料
(5)发放物料到与服务合同关联的服务工单
(6)与服务合同关联的服务工单返还物料
(7)发放物料到与服务担保关联的服务工单
(8)与服务担保关联的服务工单返还物料
48、STK-PLT
记录从工厂A仓库A到工厂B仓库B物料转移的第一步。
交易的第二步由PLT-STK,PLT-MTL,orPLT-ASM处理。
49、STK-STK
记录同一工厂或工厂间的物料转移
50、STK-SVR
记录发放到服务呼叫的物料数量
51、STK-UKN
记录仓库的杂项发料交易,有2种交易。
(1)从仓库发放杂项物料
(2)杂项物料返还仓库.
52、SUB-DMR
记录外包工序的不合格品
53、SUB-INS
记录外包工序的不合格品。
在检验处理时,可选择“把成本转移到DMR”。
54、SVG-STK
记录工单收货到库存
55、UKN-CUS
记录向客户直接出货的订单式购买
[原创]EPICORERP资源主文件
资源:
资源是指车间生产工作中心,可以是一台机器设备,几台设备组合,也可以是人和设备或者模具等组合。
资源的设定以排产要求、成本核算为确定原则。
资源不同于物料,物料是生产或加工对象,其消耗进入直接材料;资源是生产或加工条件,其消耗进入制造费用。
如果一种工具(或其他物质)在生产过程中的消耗比较大,则应作为物料而不应作为资源进行管理。
资源用于排程时进行能力负荷比。
资源的能力计算依据包括资源日历等;资源的负荷计算依据是工序使用此资源消耗的时间。
资源组:
是一组产能相同或相近的资源,用于确定某一制造工序所用资源的类别,简化资源数据的设置。
“资源群组-明细”的设置,是对资源群组中的每一个资源的公用设置。
如果某一个资源不同于“资源群组-明细”的公用设置,可在“资源群组-资源-明细”进行单独设置。
资源群组-明细-位置:
用于跟踪在制品的存放位置。
在此资源上加工前后的在制品,就用此库位进行跟踪。
选中“位置”后,必须指定相应的仓库和库位。
资源群组-明细-入料仓:
使用此资源的工序的在制品(或物料)的投入位置。
资源群组-明细-出货仓:
使用此资源的工序的在物料的产出位置,可以是,也可以不是下一工序的入料仓。
资源群组-明细-反冲仓:
通过工序汇报触发反冲计算,根据BOM算出物料的理论的消耗量,并得出理论上的剩余量。
真实的剩余量则在反冲仓中。
数量对比后再做出库存调整及工单调整与否的决定。
资源群组-费率:
假如生产箱盖需要两个工序:
熔炼和压铸。
熔炼有1个熔炼工使用熔炼炉,压铸有2个压铸工使用压铸机。
厂房租金分摊到熔炼炉和压铸机分别为300和600元;熔炼炉和压铸机的折旧分别为10元/小时、15元/小时;车间管理人员工资分摊到熔炼炉和压铸机分别为15000和30000元;1个熔炼工和2个压铸工的工资分别为1500元、3000、6000元。
全月工时为150小时。
则熔炼炉的成本间接费用率为300/150+10=12元/小时;压铸机的成本间接费用率为600/150+15=19元/小时。
熔炼炉的成本人工费率为15000/150/1+1500/150/1=110元/小时/人;压铸机的成本人工费率为30000/150/2+(3000+6000)/150/2=130元/小时/人。
资源群组-明细-成本间接费用率:
用于成本计算时,资源组中每一资源的单位工时的间接费用。
包括资源组中每一资源的自身耗费,以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用(如厂房租金等)。
资源群组-明细-报价间接费用率:
用于报价时,资源组中每一资源的单位工时的间接费用。
包括资源组中每一资源的自身耗费,以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用(如厂房租金等)。
资源群组-明细-百分比:
对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用,按照百分比进行分摊。
资源群组-明细-固定:
对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用,按照固定金额进行分摊。
资源群组-明细-成本人工费率:
用于成本计算时,资源组中每一资源的单位工时的人工费用。
包括资源组中每一资源的直接人工,以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工(如车间管理人员等)。
资源群组-明细-报价人工费率:
用于报价时,资源组中每一资源的单位工时的人工费用。
包括资源组中每一资源的直接人工,以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工(如车间管理人员等)。
资源群组-明细-工作人员数量:
使用此资源群组的人数。
资源群组-明细-有限范围:
进行有限能力排程的时间范围。
资源群组-明细-排程块数:
定义用资源群组中的几个资源进行排程。
应用举例:
压铸工序只需要一台压铸机,但我们希望这台压铸机超负荷时,可选择另外的闲置压铸机。
此时,可将几台压铸机定义为一个资源组,然后将这个资源组的排程块数定为1。
再将这个资源组指定为压铸工序的排产资源。
资源群组-明细-排程-排队时间:
物料等待资源的时间。
资源群组-明细-排程-移动时间:
物料从一个资源运输到下一个资源的时间。
资源群组-明细-最低负荷率:
给资源安排的负荷率超出此设置时,进行超负荷通知。
资源群组-明细-排程-对移动时间使用日历:
在日历上的工作时间才能安排物料在不同资源间的运输。
资源群组-明细-排程-对排队时间使用日历:
在日历上的工作时间才能安排物料对资源的等待。
资源群组-明细-工序:
资源群组的默认工序。
[原创]EPICORERP工序主文件
工序:
基于排产要求,工序可以是若干连续工序的组合。
工序-明细-外包工序:
工序需要外包,mrp可生成使用此工序生产的产品的采购订单。
工序-明细-文本:
对工序进行说明的文字信息。
工序-明细-分析代码:
从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对工序进行分析。
工序-明细-主要生产工序明细:
工序的排产要求,可能包括功能、资源、资源组,且功能、资源、资源组可能各有几个。
其中,用于生产的主要资源(包括功能、资源、资源组),就是主要生产工序明细。
主要生产工序明细只能在排产要求中选一个。
主要生产工序明细,可以与主要设置工序明细相同。
工序-明细-主要设置工序明细:
工序的排产要求,可能包括功能、资源、资源组,且功能、资源、资源组可能各有几个。
其中,用于生产准备(即设置)的主要资源(包括功能、资源、资源组),就是主要设置工序明细。
主要设置工序明细只能在排产要求中选一个。
主要设置工序明细,可以与主要生产工序明细相同。
工序-明细-差异高于百分比:
工单实际完成数量与工单数量差异高于多少时,需要重新计算预期收益。
工序-明细-重新计算预期收益:
工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时,对生产收益进行重新计算。
远大于或远小于的标准,由“差异高于百分比”进行设置。
工序-排程要求:
可选择功能、资源群组和资源,且功能、资源群组和资源可各选择多个。
这里的资源群组与资源是并列关系。
即:
假如资源群组A包括资源1和资源2,工序排程要求可在资源群组中选择资源群组A,同时可在资源中选择资源1和/或资源2,当然也可不选。
工序-排程要求-功能:
工序需要的功能。
当无法用资源或资源组界定工序的排程要求时,用功能进行界定。
例如,压铸工序需要300吨的压铸机,如果300吨的压铸机超负荷,也可以用800吨的压铸机。
此时,工序的排产要求定为300吨的压铸机,则不能体现出800吨的压铸机的替代功能;工序的排产要求定为800吨的压铸机,显然更不合适;将300吨的压铸机和800吨的压铸机定为一个资源组,显然也不合适(资源组只能是类似资源的组合)。
此时就需要将800吨的压铸机用于300吨的压铸定义为功能,工序的排产要求可选择此功能。
工序-排程要求-资源:
工序需要的资源。
例如压铸工序需要500吨的压铸机,500吨的压铸机就是压铸工序的资源。
工序-排程要求-资源群组:
工序需要的资源群组。
例如压铸工序需要3台500吨的压铸机,可以将3台500吨的压铸机(3个资源)定义为一个资源组。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-人工报表资源:
即生产和设置的主要资源,在工程设计中不可删除。
默认设置为“工序-明细-主要生产工序明细”和工序-明细-主要设置工序明细”的设置,但此处可在工序所用资源范围内任意更改。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-小时:
即生产准备时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-addsetuphours:
即附加的生产准备时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块-生产标准:
包括固定小时、小时/价格、分钟/价格、工序/小时、工序/分钟、件/小时、件/分钟。
录入生产标准后,根据生产批量即可计算生产时间。
工程设计工作台-生产方法-工序-明细-排程因素:
可用于指示工序与工序之间的关系。
包括开始到开始,结束到开始,结束到结束。
意思分别为:
本工序与下一工序同时开始;本工序结束后下一工序才能开始;本工序与前一工序同时结束。
[原创]EPICORERP物料主文件
物料:
包括原材料、半成品、劳保用品、工具、产品等。
物料包括产品,产品是物料的一部分。
消耗比较慢的工具一般只作为资源管理。
物料-明细-类型-销售套件:
挑库出货,如组合沙发等。
物料-明细-产品群组:
基于计划管理、销售管理、财务核算对产成品物料进行分组,可用于计划员分工。
物料-明细-物料类别:
基于采购管理、仓库管理、财务核算对物料进行类别的划分,可用于采购员分工。
物料-明细-工单/半成品分析:
从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料的工单/半成品进行分析。
物料-明细-物料分析:
从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料进行分析。
物料-明细-使用物料版本:
选中后,可进行版本管理。
一般非生产性物料无需进行版本管理。
一个物料可设置多个版本,但工程设计时只能选用生效的最新版本。
若多个版本都需要在工程设计中被引用,可将多个版本的物料改设置为不同物料。
物料-明细-数量为整数:
不可拆分的物料应选中,可拆分的物料,如化工类物料不可选。
物料-明细-追踪批次:
用于实现对物料的分批管理。
根据需要,对于产成品,可以实现不同批次生产的产品在库存的区分;对于采购件,可以实现不同批次采购的产品在库存的区分。
物料-明细-追踪序号:
用于实现对物料的单件管理,可以应用于对产品、材料或零配件的单件追踪。
物料-明细-统一采购:
选中后,可进行多公司统一采购。
物料-明细-非库存项目:
默认为不经过库存的物料。
如果是生产类型的,则销售时直接从工单出货;如果是采购类型的,则采购时直接收货到工单。
也可以出入仓库。
物料-明细-数量关系:
如果没有打勾,即此物料不会有库存,即使此物料进出仓库,库存数量也始终为零。
用于管理虚拟的物品,比如电费、服务等。
物料-明细-订单式购买:
客户需要的产品是公司向供应商直接采购的,销售订单将直接链接到采购订单。
物料-明细-直接出货:
在订单式购买时,如果物料不经过公司,直接从供应商发运至客户,则为直接出货。
物料-批次-生成:
批次系统自动生成号码,表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日……的第几批。
物料-批次-属性:
在系统按生成规则对物料自动生成批号后,对这一批号的物料需要进行的各方面(如有效期、原产地、熔炼号等)的描述。
优先级高于“公司配置-模块-物料-库存-批量”的设置。
物料-工厂-明细-批量成本计算:
此设置不同于最小批量。
最小批量是从生产的角度确定的;批量成本计算是从财务的角度确定的。
是指为达到固定设置成本(生产准备成本中的固定成本部分),至少需要生产多少物料。
例如,熔炼炉、压铸造机等资源在花费10000元做好生产准备后