设备基础及预埋件技术要求.docx
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设备基础及预埋件技术要求
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修/制订容摘要
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招标文件版
拟稿人/项目管理处
审查人/部门主管
核准人/副总经理
附件
1．厂商/材料信息检查表
2．现场工作检查表
1.工程围
适用于设备根底与预埋件的安装
2.参照标准
2.1《动力机器根底设计规》〔GB50040-96〕
2.2《化工设备根底设计规定》〔HG/T20643-98〕
2.3《混凝土结构设计规》〔GB50010-2002〕
2.4《设备根底施工工艺标准》〔208-1996〕
2.5《素混凝土根底施工工艺标准》〔209-1996〕
2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规》〔GB50275-98〕
2.7《通风与空调工程施工质量验收规》〔GB50243-2002〕
2.8《钢筋焊接与验收规程》〔JGJ18-2003〕
2.9《建设工程现场文明施工管理方法》〔穗建筑［1999］175号〕
2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
2.11《房屋建筑工程质量保修方法》建设部第80号
2.12《城市建设档案管理方法》〔穗府[1996]87号〕
2.13《中国建筑工程鲁班奖〔国家优质工程〕评选方法》〔中国建筑业协会文件〔2000〕建协字第17号〕
注：
以上标准条文如有冲突，按比拟严格的条文执行。
3.设计要求
3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求与根底安装深化设计图说。
3.2根底设计时，应取得如下资料：
3.2.1机器的型号转速功率规格与轮廓尺寸图等
3.2.2机器自重与重心位置
3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸
3.2.4以与灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等
3.2.5机器的扰力和扰力矩与其方向
3.2.6根底的位置与其邻近建筑物的根底图
3.2.7建筑场地的地质勘察资料与地基动力试验资料
3.3设备根底采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。
3.4动力机器根底宜与建筑物的根底、上部结构以与混凝土地面分开
3.5当动力机器根底的振动对邻近的人员、精细设备、仪器仪表、生产与建筑物产生有害影响时，应采用隔振措施。
详见通用工程细如此：
《消声减震技术要求细如此》
3.6动力机器根底设计不得产生有害的不均匀沉降
3.7动力机器根底与毗邻建筑物根底置于天然地基上，当能满足施工要求时，两者的埋深可不在同一标高上，但根底建成后，基底标高差异局部的回填土必须夯实
3.8动力机器根底宜采用整体式或装配整体式混凝土结构
3.9重要的或对沉降有严格要求的机器，应在其根底上设置永久的沉降观测点，并应在设计图纸中注明要求。
在根底施工、机器安装与运行过程中应定期观测，作好记录。
3.10设计动力机器根底的荷载取值应符合如下规定：
3.10.1当进展静力计算时，荷载应采用设计值；
3.10.2当进展动力计算时，荷载应采用标准值。
3.11
3.12根底受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取50mm
4.材料要求
4.1水泥：
宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.2砂：
中、粗砂，含泥量不大于5％。
4.3石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。
4.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5外加剂、掺合料：
其品种与掺量。
应根据需要，通过试验确定。
4.6钢筋：
采用热轧钢筋
4.7主要机具：
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值〔以N/mm2计〕表示。
4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
4.10混凝土标号与强度等级的换算表
混凝土标号
100
150
200
250
300
400
500
600
混凝土强度等级
C8
C13
C18
C23
C28
C38
C48
C58
4.11进展混凝土强度检验评定时，应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu，k〔N/mm2〕的规定进展混凝土强度的检验评定。
混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定
混凝土施工配制强度〔N/mm2〕
4.12素混凝土强度等级不得低于C15；钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于C20；根底垫层的混凝土强度等级宜取C10。
4.13动力机器根底的混凝土强度等级不宜低于C15，对按构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式根底，混凝土的强度等级可采用C10
4.14动力机器根底的钢筋宜采用I,II级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。
受冲击力较大的部位，宜采用热轧变形钢筋，钢筋连接不宜采用焊接接头。
构造钢筋宜采用I级钢筋。
4.15根底螺栓预留孔和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。
根底顶面二次灌浆层的厚度宜为30～50mm，或按设备制造厂的规定。
当其厚度小于或等于30mm时，宜采用1:
2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，宜采用强度等级高于根底本体一级的细石混凝土。
4.16根底的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加工的Q235—A、F钢，并按设备要求设置。
埋置深度L应满足如下规定：
4.15.1对于带弯钩〔或直钩〕的地脚螺栓，应不小于20d（d为螺栓直径〕；
4.15.2对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d（d为螺栓直径〕，构造螺栓不受此限，均不得小于300mm。
4.15.3地脚螺栓弯钩尺寸如如下图所示，
4.15.4直钩与锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》〔HG21545一92〕。
4.15.5当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至根底边缘距离不应小于4d，且不应小于100mm〔当d>20时不应小于150mm〕和不小于锚板宽度之半加5Omm。
地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm，详见如下图：
4.17当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至根底边缘距离不应小于100mm，预留孔底至根底底面的距离不应小100mm。
当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～150mm的钢筋网。
地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于50mm。
详见如下图：
4.18带弯钩〔或直钩〕的地脚螺栓预留孔尺寸可按表
地脚螺栓预留孔尺寸
螺栓规格
孔口尺寸，长×宽〔a×b〕〔mm〕
孔深h〔mm〕
M12、M14
140×120
350
M16
140×120
400
M18、M20
160×120
450
M22
160×120
500
M24
180×120
550
M27
180×120
600
M30
200×120
650
4.19水泥的出厂证明与复验证明
4.20混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
4.21钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
5.材料送审
5.1材料采购前各项数据的送审容必须符合《厂商/材料信息检查表》，送审合格后才可进展采购，详附件〔1〕《厂商/材料信息检查表》。
5.2每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格后方可进场。
5.3材料保管
材料在安装前应集中妥善保管，防止水泥受潮、变质。
防止预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损，假如经发现有上述现象应立即去除出场不得使用。
6.施工&安装要求:
参照附件现场工作检查表包括三阶段：
施工前，施工中，完成阶段。
6.1施工前
6.1.1工作准备
6.1.1.1检查设计的设备根底荷载值是否符合设备要求
6.1.1.2施工现场在安装前要清理，确保清洁
6.1.2材料状况
6.1.3材料送检
6.1.3.1各种材料于第一次进场后，必须由甲方/监理方现场随机取样，送到指定的检验单位进展检验，检验合格后才可以使用。
6.1.4取样标准：
6.1.4.1各种不同材料取样≥一份
6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进展技术交底与试拌。
6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放，不得碰撞、刮划之行为，保证质量符合要求，凡在运输、安装过程中造成损坏的，应立即去除出场不得使用。
6.1.5图纸最新版本
工程师务必确认现场施工图纸为最新版本，防止旧图纸或旧版本在现场使用。
6.1.6参考点/参考线设定
6.1.6.1根底轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查
6.1.7Mock-Up样板试作
在标准层〔面〕大面积施工前，先行试做一个样版，经现场工作检查表检验合格后，才可正式进展该项目安装或施工程序。
6.2施工中
6.2.1工艺流程：
槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
6.2.2清理：
去除模板的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.2.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
6.2.4混凝土的浇筑
6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
6.2.4.4混凝土不能连续进展浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规的规定留置施工缝。
6.2.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并与时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
6.2.4.6混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子搓平。
6.2.4.7混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。
6.2.4.8无缝隙无夹渣层
6.2.5混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
6.2.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否如此不得任意施工。
6.2.7根底外表有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
6.2.8混凝土根底允许偏差项目
素混凝土根底允许偏差
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
外表平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
3
根底轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
根底截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
中小型混凝土设备根底允许偏差
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
坐标位移〔纵横轴线〕
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
±0-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺量检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或拉线坠和尺量检查
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高
〔顶部〕+20-0
在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
±20-0
尺量检查
孔铝垂线
±10
吊线或尺量检查
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20-0
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺量
检查
带槽锚板平整度
5
6.2.9成品保护
6.2.9.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰
6.2.9.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的结实和严密。
6.2.9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
6.2.9.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进展上部施工。
6.2.9.5在混凝上运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
6.2.9.6根底应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以防止后剔凿根底混凝土
6.2.9.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等与现场设施等。
6.2.10动力机器底座边缘至根底边缘的距离不宜小于100mm，除锻锤根底以外，在机器底座下应预留二次灌浆层，其厚度不宜小于25mm，二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微膨胀混凝土填充密实，且与混凝土根底面结合
6.2.11动力机器根底底脚螺栓的设置应符合如下规定
6.2.11.1带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应小于15倍螺栓直径
6.2.11.2底脚螺栓轴线距根底边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距根底边缘不应小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施
6.2.11.3预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，如此孔底面下的混凝土净厚度不应小于100mm
6.2.11.4基组的总重心与根底底面形心宜位于同一竖线上
6.2.12二次灌浆
6.2.12.1灌浆时，灌浆部位应清理干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比混凝土根底高一级，并要认真捣实。
6.2.12.2灌浆前应安设外模板，而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm，并且不应小于底座底面边宽，其宽度应约等于底座底面边宽，其高度应约等于底座地面至根底的距离。
6.2.13各设备根底除需满足上述相关要求，另还需要满足如下主控项目。
〔没有列出的设备请参照制造厂商说明与深化图纸要求，按上述要求执行〕
6.2.14水塔根底
6.2.14.1标高应符合表《中小型混凝土设备根底允许偏差》规定
6.2.14.2地脚螺栓与预埋件的连接或固定应结实，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。
6.2.14.3当混凝土养护期满，强度达到75％时，由土建单位提出书面资料进展交接工作。
6.2.15水泵根底
6.2.15.1水泵的平面位置和标高允许偏差±2mm。
6.2.15.2安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触严密
6.2.15.2.1地脚螺栓垂直度不得超过10/1000
6.2.15.2.2地脚螺栓底端不应碰孔底
6.2.15.2.3地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm
6.2.15.2.4地脚螺栓埋入局部油脂和污垢应去除干净，螺纹局部应涂黄油
6.2.15.2.5拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距
6.2.15.2.6在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。
6.2.15.3如果底座上已装有水泵和电动机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进展安装。
6.2.15.4具有单层根底的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座与其它加工面上进展测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层根底的泵、驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进展测量，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm。
6.2.15.5根底周围需设计集水槽。
6.2.16水箱、集水缸、分水缸等设备根底
6.2.16.1底座的尺寸位置应符合设计要求。
6.2.16.2平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000
6.2.17通风机根底
6.2.17.1根底外表无蜂窝、孔洞
6.2.17.2根底标高和平面位置是否符合设计要求
6.2.17.3根底形状和各主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。
6.2.17.4根底验收完毕，在设备安装之前，应在根底外表铲出一些麻面〔放垫铁的地方除外〕，为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与根底严密地结合起来
6.2.17.5铲麻面的方法一般可用手工或风铲进展，铲麻面的标准是每100cm2以，应有5～6个直径为10～20mm的小坑。
6.2.17.6地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土根底同等级混凝土，决不能是失效水泥灌注。
6.2.18储罐类设备根底
6.2.18.1钢制立式圆筒形储罐根底应取得如下资料：
6.2.18.1.1储罐直径、高度等几何尺寸、总重心标高、根底顶面中心的设计标高、罐底拱升值
6.2.18.1.2储罐自重与物料重
6.2.18.1.3储罐根底的总图坐标位置
6.2.18.1.4预埋螺栓的位置、规格〔或尺寸〕。
6.2.18.2根底中心标高允许偏差为±20mm
6.2.18.3支承罐壁的根底外表，其高差应符合如下规定：
6.2.18.3.1有环梁时，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm
6.2.18.3.2无环梁时，每8m弧长任意两点的高差不得大于12mm
6.2.19压缩机根底施工一般要求
6.2.19.1根底施工前，应核对到货机器的图纸。
与设计图纸相符合时，方可施工
6.2.19.2压缩机根底施工时不宜留施工缝。
假如不可防止时，应设置在底板与柱子交接处。
6.2.19.3压缩机根底应防止冬季施工，假如必须冬季施工时，应采取有效措施，混凝土的强度等级应提高一级，且不得掺加氯盐。
6.2.19.4压缩机根底底板上的附属设备根底，如与底板两次浇灌时应预留锚固钢筋。
6.2.19.5在施工过程中应采取有效的固定措施以保证所有预埋件、地脚螺栓（或套管）的准确位置。
6.2.19.6浇捣混凝土时，应注意预埋件与梁柱节点附近混凝土必须振捣密实。
6.2.19.7在施工过程中必须认真填写施工记录，并按规定留混凝土试块。
6.2.19.8压缩机根底的施工缝与二次灌浆施工提要:
6.2.19.8.1二次灌浆层的混凝土或快硬水泥砂浆必须与压缩机根底粘结结实。
6.2.19.8.2灌浆前必须将混凝土外表凿毛，并将其松动的混凝土与其附着物铲除，冲刷干净。
6.2.19.8.3灌浆前两天与灌浆前对灌浆部位洒水，灌浆时应排除灌浆部位的积水。
6.2.19.8.4灌浆前先浇一层水泥浆（水泥标号≥425＃）,灌浇混凝上宜自一端开始逐浇逐震捣密实，以免形成气泡。
6.2.19.8.5浇水自然养护保持湿润，温度以20℃为宜。
6.2.20螺杆式压缩机等大块式根底
6.2.20.1宜采用块式根底，机器底座边缘至根底顶面边缘的距离不宜小于100mm。
根底底板尺寸按下规定确定，底板悬臂长度不宜大于2.5倍板厚。
6.2.20.2根底底板尺寸宜有以下三个条件确定
6.2.20.2.1根底质量应大于机器质量的3～5倍
6.2.20.2.2P≤（0.5～0.7）f
P－根底底面处的平均静压力设计值，kPa
f－地基承载力设计值，kPa
6.2.20.2.3基组总重心与根底底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3％。
6.2.20.3根底的混凝土体积小于20m3，时，可不配置外表构造钢筋；混凝土体积为20～40m3时，应在根底顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在根底四周和顶、底面配置直径为10～14mm、间距为200～300mm的钢筋网。
6.2.20.4根底底板悬臂局部应按强度计算配置上、下侧钢筋。
当底板悬臂长度小于底板厚度时，可不必配筋
6.2.20.5地脚螺栓宜采用直钩式，埋置方法宜采用预留孔。
6.2.21离心式压缩机根底〔属动力根底，压缩机转速n﹥3000r/min时〕
6.2.21.1压缩机根底下半部的自重（包括柱自重之半、底板自重、底板上附属设备自重与填土自重等），应大于根底上部自重（包括柱自重之半和顶板自重）与安装在顶板上的机组自重（包括管道自重）的总和。
6.2.21.2压缩机根底宜采用现浇钢筋混凝土结构。
混凝土强度等级不宜低于C25，二次灌浆层的材料强度等级不得低于根底材料强度等级。
钢筋应采用I、II级热轧钢筋，不得使用冷加工钢筋
6.2.21.3基组（包括压缩机根底与根底上的机器、管道、附属设备与填土等）的总重心与压缩机根底底面的形心力求位于同一条铅垂线上，当偏心不可防止时，其纵向和横向的偏心距不应超过相应方向底板边长的3%
6.2.21.4计算基组总重心时，仅计算永久荷载，可不考虑荷载分项系数。
6.2.21.5压缩机根底底面与相邻的构筑物或建筑物根底底面宜置于同一标高上，且不宜相连。
假如必须将压缩机根底与构筑物或建筑物根底相连时，须经过周密设计，确认压缩机根底的振动对构筑物或建筑物无不利影响时，方可相连
6.2.21.6预埋螺栓的中心线距压缩机根底构件边缘的距离不应小于螺栓直径的4倍，螺栓底距顶板下外表不应小于50mm.
6.2.21.7压缩机根底各构件的受力钢筋其混凝土保护层厚度应符合如下要求:
顶板：
≥20mm
刚架纵、横梁、柱：
≥25mm
底板：
≥35mm；无垫层时底板底面≥70mm
6.2.21.8压缩机根底顶面的二次灌浆层应采用无收缩细石混凝土或无收缩砂浆。
6.2.21.9压缩机根底底板宜设计成矩形，其厚度不应小于柱截面的高度，也不宜小于800mm，一般取底板长度的1/10～1/12。
6.2.21.10柱截面宜设计成方形或矩形，其截面尺寸不宜小于柱净高度的1/10，并不得小于450mm×450mm。
6.2.21.11顶板厚度不宜小于其净跨度的1/4，且不得小于800mm，一般取800～1000mm。
6.2.21.12压缩机根底顶板由梁区和板区构成，纵、横向刚架梁与柱的连接按刚性设计，柱应嵌固于底板中，其连接构造必须符合固定端的要求。
6.2.21.13沿底板周边配置钢筋网，钢筋直径为14～16mm（假如为桩基并以底板为承台时，钢筋直径采用16-20mm），间距为200～250mm。
上下两层钢筋网之间以直径为14～16mm的竖向架立筋连接，间距为600～750mm。
6.2.21
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