综放工作面回收作业规程.docx

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综放工作面回收作业规程

三采大巷综放工作面回收作业规程

第一章概况

经矿委决定，回收我矿位于三采区9号煤层安装的三采大巷综放工作面所有设备、9301运料联络巷内存放支架及3#变电站内的电气设备，为确保工作面回收期间的施工安全，特制定三采大巷综放工作面回收作业规程，望各队组严格按此规程作业。

第一节回收工作面概况

一、概况

三采大巷综放工作面位于我矿三采区，现即将进入回收阶段,为了保证此工作面回收期间的安全顺利进行，特制订以下施工工艺及安全技术措施。

二、工程概况

1、三采大巷综放工作面回收前的准备工作，道轨、绞车及安全设施的安装，工作面两顺槽顶板维护、工作面设备回收。

2、工作面设备回收顺序为：

拆除一部皮带、移系列车、转载机、采煤机、前后刮板输送机两部、液压支架、监控通信系统、超前支护。

3、根据三采大巷回收切眼及运输线路所经巷道断面，能够满足最大规格综采支架运输条件，因此选择支架整架回收运输的方法。

4、三采大巷综放工作面北为实体煤（靠近本矿北部井田边界），南临9107采空区，西靠原山西柳林下寺头煤业有限公司9209采空区，东接三条上山大巷（二采区服务大巷）。

三、煤层情况

9号煤层作为矿井全区可采煤层，位于太原组中下部，上距8-2号煤层5.99-11.97m，平均7.32m。

矿井煤层厚度为4.07-5.69m，平均4.53m，含1-3层厚度为0.06-0.34m的夹矸，是结构简单-较简单、稳定的全区可采煤层。

其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。

现采工作面根据临近ZK9-1地质钻孔，煤厚为4.25m。

四、工作面巷道规格

巷道名称

长度

断面

支护形式

三采大巷回风顺槽

464m

矩形,宽4×高2.8m

锚网

三采大巷进风顺槽

486m

矩形,宽4×高2.8m

锚网

切眼

90m

矩形,宽6×高2.8m

锚网

第二章回收准备工作

第一节安全设施

工作面回收前必须检查各种安全设施：

1、瓦斯报警仪吊挂位置符合要求，灵敏可靠。

2、两顺槽隔爆水袋数量齐全完好，水量充足。

3、压风自救、供水施救齐全完好，灵敏可靠，吊挂整齐。

4、通信联络系统齐全完好可靠，电话安设在指定地点，通话清晰，瓦检仪安装位置合理，灵敏可靠。

5、两顺槽排水管路、压风管路、静压管路齐全完好，每50m设1个三通。

6、两顺槽距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好。

第二节组织准备

一、组织机构及职责

1、领导小组

组长：

温贵平（矿长）

副组长：

陈福平（生产矿长）杜建武（安全矿长）薛学涛（技术总工）

刘海兵（机电矿长）赵琦才（通风矿长）

成员：

王燕平（综采队长）杜虎生（调度主任）张有命（安装队长）乔建平（运输队长）强燕忠（通风队长）张彦才（机电科长）

郝小亮（安监站长）陈月亮（综采技术员）

施工队组：

综采队、运输队、通风队

2、领导小组职责：

（1）矿长组织负责本次设备回收期间的全面工作，解决回收过程中遇到的各种疑难问题。

（2）生产矿长负责本次设备回收期间人员调配和指挥工作

（3）安全矿长负责本次设备回收期间的所有安全工作。

（4）技术总工负责本次设备回收期间的技术指导工作。

（5）机电矿长负责本次设备回收期间的供电、材料及工具供应工作。

（6）通风负责本次设备回收期间的通风工作。

（7）调度主任全面负责回收期间各队组的协调指挥工作。

（8）综采队长、安装队长负责三采大巷工作面回收工作。

（9）运输队队长负责从三采大巷至地面的运输工作，并且对运输系统进行检修维护。

（10）掘进队长负责三采大巷工作面回收通道锚杆、锚索的打设工作。

（11）安监站站长负责回收期间的安全监督检查工作。

（12）机电科长负责设备回收期间的设备清点登记，监督工作面回收期间供电安全。

3、人员的培训、学习

由综采队长及运输队队长组织，综采队技术员和运输队技术员负责，对所有参与这次回收作业的工作人员进行贯彻培训和学习《三采大巷综放工作面回收作业规程》后方可上岗作业。

4、施工开始时间

2018年月日

5、劳动组织

回收期间两班运行，综采队每班23人，运输队每班10人、地面6人。

6、工具准备

支架专用平板车8辆、5吨平板车10辆、支架平台1套、滑轮3个、10T道链2个、5T道链2个。

第三节设备回收运输方案

一、回收方案

1、所需回收设备如下：

大巷工作面：

序号

设备名称

型号

功率

数量

备注

1

采煤机

MG170/410-WD

410KW

1台

2

转载刮板输送机

SZZ-764/160

160KW

1部

3

皮带输送机

DSJ100/60/2*110

2*110KW

1部

4

乳化泵

BRW200/31.5

125KW

1台

5

喷雾泵

BPW200/6.3

45KW

2台

备用一台

6

液压支架

ZF3600/16/31

——

60架

7

端头支架

ZF4000/16/31

——

3架

8

移动变电站

KBSGZY-1000/10Y

——

1台

9

移动变电站

KBSGZY-800/10Y

——

1台

10

组合开关

KBSGZY-1500

——

2台

11

集控

——

1套

9301运料联络巷：

序号

设备名称

型号

功率

数量

备注

1

液压支架

ZF3600/16/31

——

28架

2

端头支架

ZF4000/16/31

——

3架

3#变电站：

序号

设备名称

型号

功率

数量

备注

1

移动变电站

KBSGZY-1000/10Y

——

1台

2

移动变电站

KBSGZY-800/10Y

——

1台

3

4

2、设备回收方法：

除转载机，采煤机等机组解体拆卸装车回收，工作面支架由机头向机尾后退式整体回收。

二、运输方案

（一）出井运输路线

所有设备全部运输出井。

三采大巷回收设备运输路线：

三采大巷工作面——三采大巷轨顺（三采大巷皮顺）——三轨道大巷——轨道上、下山——860车场——二车场——一车场——副井——地面

9301运料联络巷内支架运输路线：

9301运料联络巷——三轨道大巷——轨道上、下山——860车场——二车场——一车场——副井——地面

3#变电站机电设备运输路线：

3#变电站——三轨道大巷——轨道上、下山——860车场——二车场——一车场——副井——地面

附图1：

运输路线示意图

（二）为确保运输安全、加快运输进度，减少运输环节距离运的状况，经矿委研究决定运输环节分为四段运行，每段组织一个运输小组：

第一段：

支架存放点——三采回风回风800车场（此段为综采队负责）

第二段：

三采回风回风800车场——永久避难硐室（此段为运输队负责）

第三段：

永久避难硐室——一车场（此段为运输队负责）

第四段：

一车场——地面（此段为运输队负责）

（三）绞车的布置及型号

绞车分布表

序号

绞车型号

钢丝绳规格

钢丝绳静张力

运输

长度

安装地点

1

JD-1.6

Φ18.5mm

16KN

300米

一车场

2

JD-1.0

Φ15.5mm

10KN

180米

二车场入口

3

JD-1.0

Φ15.5mm

10KN

180米

860车场入口

4

双速绞车

Φ24.5mm

120KN

130米

轨道下山硐室

5

JD-1.6

Φ15.5mm

10KN

150米

原9105轨顺

6

JD-1.0

Φ15.5mm

10KN

130米

二采轨道巷水仓旁

7

JD-1.6

Φ18.5mm

16KN

360米

轨道上山顶部

8

双速绞车

φ24mm

120KN

160米

轨道上山顶部绞车硐室

9

JH-20

φ24.5mm

20KN

60米

三采大巷工作面（2部）

10

JH-20

φ24.5mm

20KN

60米

三采大巷皮顺

附图2：

绞车布置示意图

第四节绞车安装及铺轨标准

一、绞车安装标准

1、绞车的安装规格、地点必须由机运管理中心、技术管理中心、综采队、运输队共同协商，经矿委会开会决定。

2、除三采大巷回收工作面绞车，其余绞车全部采用地锚及老汉柱加以固定，老汉柱柱端打设柱窝，绞车安装必须牢固可靠，确保其稳定性和可靠性。

二、绞车底座的安装要求 

1、安装绞车的巷道应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等，安装绞车时必须考虑好绞车出绳的角度，如需别绳时，必须安装别绳装置，杜绝人工别绳。

2、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.5m以上的安全距离，另一侧距离煤壁保持在0.3m以上距离。

3、使用地锚固定绞车时，使用直径为22mm×2500mm锚杆。

三、绞车安装的技术要求  

1、绞车底座用锚杆托盘和双高强度螺丝固定在地锚上，地锚1.2米，螺扣外漏部分应保持2—5扣，同部位螺丝规格必须一致。

2、工作面用频繁移动的JH-20回柱绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用地锚压柱加戗柱固定，应支设四根压柱和两根戗柱。

压柱应打在绞车前后底座的两侧，并且必须垂直于顶板。

压柱和戗柱（戗柱与地面倾角为55-75°）的规格应采用直径不小于200mm的老汉柱，老汉柱柱端打设柱窝，同时必须打紧背牢。

3、每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，托绳轮应固定牢固，转动灵活，如绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚，在弯道中间安设适当的五花轮。

4、闸及闸把的要求：

（1）闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平位置成30°～45°夹角。

（2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物代替。

（3）绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。

5、所有的绞车信号必须声光兼备、双向对打，信号按钮与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置

6、每部绞车出绳方向侧安设防止断绳伤人的挡绳栏。

四、钢丝绳的要求

1、绞车应使用24mm的钢丝绳。

2、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为5个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

3、调度绞车使用的钢丝绳，必须加装保险绳（对拉绞车除外），保险绳与主绳的绳径要一致，且绳卡不得小于4道。

4、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留5-6圈绳，以防钢丝绳放空后将绳头拽脱。

5、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，安装牢固，方便操作。

做到不上垛、不咬绳、不跳绳、排列整齐。

如出绳方向不正，必须安设别绳轮。

6、不合格的钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到15%时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%时，该钢丝绳必须更换。

五、轨道的铺设

1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。