基坑支护与降水工程施工方案.docx

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基坑支护与降水工程施工方案

（一）编制原则

1、编制原则

（1）安全第一，确保施工质量合格的原则。

（2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。

（3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。

（4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。

（5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。

（二）质量目标

本工程的质量目标为合格。

（三）施工顺序、进度安排

1、进度安排

总进度安排，48小时内组织人员设备全部进场，3天内开工，先开始基坑中部的降水井施工，然后施工周边的降水井，基坑中间降水井施工完毕开始第一层土方开挖，等土石方施工至地下水位时开始抽水，抽水4天后再开始土方施工，其余工序随土方同步进行，不占独立工期，本工程的基坑降水、土方开挖和支护工程计划15天内完成。

2、施工用电

甲方需提供施工用电200KW，并应确保在施工期间不停电。

3、施工用水

甲方提供施工用水，所提供水源满足需用量及搅拌砼的要求。

（四）主要分部、分项工程施工工艺、方法

1、施工测量

（1）施工测量前准备

A、测量仪器：

本工程使用日本拓普康GT5-700智能电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。

测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。

B、了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

C、对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。

D、对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。

（2）建筑物定位测量放线

A、依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖线。

B、轴线控制网布设：

根据土方工程施工的实际情况，以轴线外1m作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易检验，易于保存。

C、验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。

2、施工准备

（1）桩位放线

A、施测、测量控制点按规范要求加以保护。

B、根据控制点对桩位进行放样及测定高程。

c、桩位需先进行自检，控制点需经有关质量部门检验合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存档。

D、测量放线记录经顾客（甲方）代表、监理工程师验收，验收合格后签字存档。

（2）场地要求

A、根据施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决，保证成孔质量。

B、平整好的场地要满足施工及运输机械进出场的要求。

C、对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏，挂警示标牌。

D、场区材料进出口处应进行地面硬化。

（3）工程实施工作

A、熟悉地质报告、设计资料，编写技术交底；

B、根据合同要求，编制施工计划，组织材料、机械、人员进场；

C、按规范要求，将进场材料取样后送实验室检验。

D、施工前，项目技术负责人应向施工班组进行技术、安全交底。

3、降水施工

（1）按照现场岩土勘察报告和现场实际情况进行降水施工，土方开挖阶段，初步拟设置5个降水井，场地4个角各一个，中间一个，水位降至桩顶标高下500mm（即标高约-5.000m），人工挖孔桩施工期间按照设计要求利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选用1-2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。

（2）降水施工程序

沉井管

钻机钻孔、清孔

挖泥浆池、沉淀池

测量定位

抽水

敷设排水管道

洗井

填滤料

（3）施工方法

A、定位放线后，人工开孔0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面300mm并用粘土夯填挤压紧。

B、钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。

C、钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。

钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过1.15，含砂率不超过1%。

D、清孔达到要求后，沉滤水管，井管居中安放。

下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。

沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。

填砾料应沿井周均匀填入。

E、抽水系统：

成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。

降水干管沿基坑周边布置，直径为150mm，坡度为3‰。

抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。

电缆线路的架设应符合临电安全要求。

F、排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。

G、降水过程中按时监测抽水孔的水位。

每天查看三次，发现问题，及时解决。

4、土钉墙（锚杆挂网喷射砼）支护施工

（1）由于本工程的桩基础为人工挖孔桩，存在地下施工，基坑边坡安全性要求更高，故本工程基坑边坡支护采用土钉墙（锚杆挂网喷射砼）的方案。

土方开挖时在有条件的地方注意把边坡按照设计坡度进行放坡，开挖时注意把虚土、松土清除，开挖一层支护一层，记得预留泄水管。

泄水管埋入的端部须使用土工布或者麻袋包住防止塞孔。

（2）施工工艺流程：

（2）土钉墙施工

A、施工准备

在正式施工前，应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况，做到有的放失，同时检查现场水电量是否满足施工要求。

B、土方开挖

土方开挖必须紧密配合锚喷施工。

土方必须分层开挖，每层开挖深度1.5－2.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破，以利于后期施工。

C、钻孔

根据场区地层情况对土层可采用钻机成孔，对胶结砾岩层采用潜孔锤空气振动钻进工艺。

成孔前，根据设计，定出孔位，作出标记。

钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在±500mm以内，垂直方向的误差在±100mm以内，钻进过程中，随时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。

D、杆体加工及下放

用作土钉的钢筋应平直，除锈，钢筋焊接采用搭接接头，沿杆体轴线方向每隔1.5－2.5m设一个对中支架，支架用ф8钢筋制作，将ф8钢筋弯成弧形和土钉相连接。

为使土钉位于锚孔中央，对中支架做成非对称型的，即水平方向两侧尺寸一样，而垂直方向下边的一个要比水平方向的高10－20mm。

锚孔造好后，尽快安放制作好的土钉，在土钉放入锚孔前，认真检查土钉组装的质量满足设计要求，再安装土钉过程中，严格杆体扭压、弯曲。

E、注浆

注浆采用纯水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100－150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.5－1分钟，及时封堵孔口，若浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆，注浆过程中采用循环搅拌，随搅随用，浆液应在初凝前用完，采取措施防止石块等杂物混入砂浆。

循环搅拌浆液时，不得少于2分钟。

F、预应力锚杆

预应力锚杆在土方开挖后进行，锚孔采用钻机或洛阳铲成孔，锚孔要求在水平方向的误差在±500mm以内，杆体制作时对自由段只是理顺扎紧，外部涂黄油再用橡胶套管包缠，然后再用塑料管包缠；锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5－2.5m设一个对中支架，在安装锚杆过程中，严格杆体扭压、弯曲，注浆采用纯水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100－150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.5－1分钟，及时封堵孔口。

注浆7天后开始张拉，张拉前，在拉杆上安设锚定板使之于坡面紧贴；张拉后，锚定板和坡面贴紧。

锁定时，钢筋锚杆扭紧螺母即可。

G、铺设钢筋网

钢筋网所用钢筋为ф6.5，在铺设前，应调直钢筋，边坡上的钢筋网宜延伸至底表面，长度不小于1m，用1根1m长的ф20钢筋砸入地面和钢筋网相连，钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网网格为250×250的正方形，钢筋网之间可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于30d，焊接的长度不小于5d，钢筋网宜随壁面铺设。

H、喷射砼

喷射砼施工分三个步骤，即：

边坡修整完毕后对软弱土层进行初喷，铺设钢筋网，钢筋网铺设完毕后，进行复喷，厚度为6－8cm。

喷射砼的材料为水泥：

砂：

石屑＝1：

2：

2，水灰比为0.4－0.5的细石砼。

喷射砼时，喷头工作风压0.10－0.12Mpa，喷头和喷面保持垂直，喷头距喷面0.8－1.0m，喷射自上而下进行，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射砼接茬宜斜搭接，搭接长度为喷射厚度的两倍以上。

混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过20分钟，喷射砼终凝后2小时即浇水养护。

5、土方开挖

工程量

按照图纸，本工程总挖土方量约11970m3。

初步拟投入2台勾机进行开挖，若场地没有地方堆土，则外运，基坑边不得堆土。

施工准备

A、技术准备

熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。

组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。

组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

B、主要机具

推土机、反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头和平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。

C、作业条件

土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。

一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

选择土方机械，应根据施工区域的地形和作业条件、土壤类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。

在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:

6。

当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。

基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。

重物距边坡距离：

汽车不小于3m，起重机不小于4m。

施工工艺

A、工艺流程

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾

B、操作工艺

开挖坡度的确定：

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10