28仪表施工方案.docx

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28仪表施工方案

仪表工程施工技术方案

1、工程概况

本工程为XXXX项目。

本专业工作内容为现场一次仪表安装和现场仪表主材安装，主要实物工程量如下:

1.1现场一次仪表:

（1）温度仪表:

热电阻多点温度16台；热电阻温度计4支；双金属温度计43支。

（2）液位仪表：

高精度雷达液位计16台；超声波液位计1台；音叉液位开关16台。

（3）压力仪表：

智能压力变送器17台；隔膜密封压力变送器11台；压力表73块。

（4）流量仪表：

旋翼式蒸汽流量计12台。

（5）可燃气体检测器：

55台。

1.2现场仪表主材:

（1）热浸锌仪表电缆桥架:

900米。

（2）镀锌电缆保护管:

6800米。

（3）防爆挠性管:

315根。

（4）仪表电缆:

44800米。

（5）仪表阀门:

99只。

（6）支托架用型钢:

1.85吨。

1.3PLC控制系统及SCADA监控与数据获取系统部分的安装与调试。

2、仪表施工管理

2.1重视施工管理,抓好科学管理是搞好施工的关键。

抓管理促进度,抓管理保质量,抓管理增效益。

2.2我们将抓好以下方面：

（1）统一指挥。

在项目部的统一指挥下安排计划，调动人员，调配机具等。

（2）周密计划。

针对仪表安装开工迟.工期短.竣工急的特点,认真安排月计划.周计划,严格按周计划施工,及时调整和优化。

（3）注意安全。

牢固树立安全第一思想,执行公司HSE方针,实施HSE程序。

（4）充分准备。

尽早作好施工准备,包括:

●人员调配；

●场地和调试室准备；

●施工机具和标准表配置；

●技术准备。

熟悉施工图纸.仪表说明书；

●安装与调试记录表格准备。

（5）主动配合。

●因仪表专业独立性弱，与土建.工艺设备.管道.电气等专业有关联,施工条件常受兄弟专业制约,所以要主动配合,配合土建作好预留预埋,配合罐体制作。

●作好液位计.温度计安装接管的定位,核实法兰尺寸,配合工艺管道同时安装在线流量计。

●尤其是要认真作好开环回路检测，积极主动配合自控系统方完成系统组态和试车。

（6）确保质量。

●严格按施工图和国家标准规范精心施工,若有问题,及时与设计及业主联系,共商解决办法。

●对防爆.接地等隐蔽工程及系统调试必须遵守业主.监理.施工人员三方共检规定,对质量一丝不苟。

3、施工准备

3.1施工技术准备

（1）工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范。

施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，对工艺管道、设备上的仪表接口进行清点，在各自专业施工图上是否都有真实反应，各自专业设计的接口螺纹、法兰规格标准、材质、数量是否匹配，及时发现问题并提交给相关设计人员进行修改和完善。

（2）设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结合业主代表提出的具体要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底。

3.2施工现场准备

（1）为了完成仪表的检验、校验以及测试等工作，建立现场试验室，并取得业主代表的批准。

（2）为了方便支撑和座架的预制，保护导管的弯管，电缆槽非标件的制作，建立现场预制场地。

3.3器具准备

（1）主要仪器:

活塞式压力校验台YS-60,配标准压力表1套，水浴校温装置,直流稳压电源PAC35-30-35V1台,精密电阻箱ZX-542只，标准毫安表C41-MA0-50MA2块，数字多用表DF111只，兆欧表BM101只，接地电阻检测仪DET3/21台，智能手操器HART1台，FLUKE校验仪一套等。

（2）主要机具:

试压泵1台，液压弯管机1台，管子切割套丝机1台,直流电焊机1台,交流电焊机1台，砂轮机等。

4、施工流程

5、仪表施工关键控制环节

（1）仪表设备材料开箱检验；

（2）仪表设备单体调校

（3）工艺设备及管道上的仪表接口位置、方向、规格尺寸及准确度检查；

（4）工艺管道及设备上仪表一次部件安装检查；

（5）电缆敷设前对桥架安装及配管质量的检查；

（6）电缆绝缘、通断测试、校接线检查；

（7）电焊工合格证及合格项目检查；

（8）仪表调试上岗资质及计量器具有效期审查；

（9）仪表管路试压、吹扫、气密试验检查；

（10）仪表盘箱、柜、台安装检查；

（11）DCS/PLC/SIS系统配电、接地及光纤、通讯电缆安装检查；

（12）DCS/PLC/SIS模块控制功能测试检查；

（13）仪表系统调试、联锁试验检查；

（14）各工序施工记录、试验记录检查；

（15）设备材料合格证、随机资料收集检查。

6、仪表设备单体校验与调整

6.1一般规定

（1）施工前组织施工班组人员熟悉施工图纸、厂家随机技术文件及仪表使用说明书，组织技术培训并进行针对性技术交底。

（2）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

6.2仪表外观检查内容及要求

（1）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。

（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。

（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。

6.3仪表性能校验和调整

（1）仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。

（2）被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。

（3）被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。

（4）被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2；

（5）被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象；

（6）被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；

（7）弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；

（8）仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有检定人签字。

（9）双金属温度计

双金属温度计应作示值校验，校验不得小于2点，如两点中间有一点不合格，则应作4个刻度的试验。

工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。

（10）一体化智能型温度变送器

对一体化温度变送器，用配套通讯器或通讯软件按照数据表检查每台温度变送器的位号、量程、单位及分度号等组态参数，沿增大及减小方向分别对测温元件加0、25%、50%、75%、100%实际温度，检查或校准温度变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内。

（11）压力仪表

●按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象；

●检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只检验一点。

●轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。

（12）变送器

●压力变送器：

使用量程、精度合乎要求的校验仪器，沿增大及减小方向输入0、25%、50%、75%、100%压力信号，相应输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差绝对值。

●差压变送器：

正压变送器负压室放空，正压室接通压力信号发生器，其他同上。

●流量变送器：

校验方法同差压变送器。

不同之处为开方型流量变送器输入信号和输出信号之间为非线性关系，输入信号应仔细核算。

●带有输出指示表的变送器，应同时进行输出指示表精度检验。

（13）流量仪表

●当有出厂合格证及检验合格报告且报告在有效期间内时，可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应做模拟检验。

●电远传、气远传及机构指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

（14）就地盘装仪表

●随设备供货就地盘装仪表在现场具备安装条件后应及时就位固定，并将接地系统处理完善。

然后视现场条件逐步完善外围配管系统和电缆系统，电缆最终接线前应对盘柜原有部分接线进行校准核对。

●随机仪表等由专业人员在到货后视现场条件和厂商要求决定校验方式，盘柜常规仪表在时间允许和业主/厂商同意情况下可拆下进行单体校验，特殊仪表在电缆系统全部完成、室内部分具备条件后进行单体调试和回路联校，保证试车前正常投用。

●旋转机构状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。

探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其它零部件均应按位号成套供应。

7、施工方法及技术要求

7.1设备材料开箱检验、领料

（1）设备出库前，应会同各方进行开箱检验，材料员和技术人员应按设计图纸及材料预算书仔细核对其规格、型号、材质及附件，查验产品的合格证、出厂试验报告、随机说明书等，填写开箱检验报告，如实填写产品质量情况及缺限等，并收集产品质量保证资料，随机资料进入交工技术文件，在工程竣工后移交业主。

（2）开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏。

（3）开箱检验应按照装箱单逐一清点，并符合要求，随机资料齐全完整。

（4）领料时，严格按照材料预算书上的规格、型号、数量开票领料，对有缺陷和存在质量问题的设备、材料坚决拒绝领用，以保证工程质量。

（5）设备材料领出后，应予妥善保管，摆放整齐，挂牌标识，登记台帐管理。

（6）对领出的设备、材料应有必要的进货检验，并出具进货检验报告，粘贴有效检验标识。

7.2电缆桥架的安装

（1）桥架的结构形式、规格、材质等均应符合设计规定，产品应有合格证。

（2）桥架内的隔板应低于桥架高度，边缘应光滑，隔板在L形底边的两侧用镀锌螺栓固定于桥架内。

（3）桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上，且不宜靠近底板处。

（4）桥架安装后，应按设计要求焊接地线。

开保护管引出孔，应采用液压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊切割，然后加锁紧螺母及护圈密封。

（5）电缆桥架型钢支架采用型钢制作，在切割、焊接前应进行除锈、防腐处理；桥架支架间距宜为2~2.5m，成排支架焊接或固定时应先拉线，以保证支架在同一直线上。

（6）桥架安装时，应与支架连接牢固。

必要时，应采用槽钢或角钢做过桥支撑。

（7）桥架连接采用连接片和螺栓固定连接，半圆头螺栓应由内向外穿，螺母应在桥架外侧，固定螺栓应拧紧，固定牢固。

（8）桥架布置位置应按施工图进行施工，并注意与工艺管道（热力管道）、设备、及天花板（或楼板）之间的距离，桥架三通、弯头、变径处原则上采用成品桥架件。

（9）桥架安装应横平竖直，排列整齐，槽与槽、槽与盖、盖与盖之间应配合严密，桥架底部应开设雨水口，漏水孔宜按之字形错开排列，开孔时应从里向外开。

制作好的桥架应平整，内部光洁，无毛刺及锐边，拐弯等过渡处应流畅，加工尺寸准确。

（10）桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上。

7.3电缆保护管安装

（1）保护管弯制采用冷弯或液压弯管机煨弯。

（2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，丝扣不应有歪斜、烧丝现象，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，丝口加工成型后应有防锈保护，并保持管路的电气连续性。

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