线切割加工设备保养规范.docx

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线切割加工设备保养规范

品质管理作业系统线切割加工设备保养规范

1目的

为正确操作线切割设备,并及时合理的保养,长期维护线切割机台及其附属设备之精度及其CNC性能,延长其使用寿命。

2适用范围

适用于A530D、A320D、A320F、A800F、AQ550L、R0B0FIL.290、R0B0FIL.500、等型号之线切割机及KIC-S,嘉升等打孔机设备均属之。

3引用文件

无

4主要职责和权限

4.1课长

4.1.1设定各设备保养人及代理人,并做记录。

4.1.2确保设备保养及记录的落实。

4.2组长

4.2.1协助课长对设备做检查。

4.2.2指导和协助设备保养人或代理人依据保养项目确实做好保养和保养记录。

4.3保养人或代理人

4.3.1做好设备的保养和维护。

4.3.2做好设备的保养和维护记录。

4.3.3每日交接时应确认机台各个部分运行状况,发现问题立即反映。

5作业内容

5.1线切割加工设备保养内容

5.1.1日保养:

由保养者于每日上班后8:

30前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___

月日常保养记录表》。

5.1.1.1机台外表清洁整齐

5.1.1.2加工液是否充足

5.1.1.3加工液比电阴是否在设定范围内

5.1.1.4线运行状况是否正常

5.1.1.5冰机工作是否正常

5.1.1.6电器部分是否正常

5.1.1.7过滤系统是否正常

5.1.1.8喷水嘴是否损坏

5.1.1.9加工部分是否正常

5.1.1.10极间线有无脱落老化现象

5.1.2周保养:

由保养者于每周六下班前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___月日

保养记录表》。

5.1.2.1加工槽内清洁

5.1.2.2各海棉过滤网清洁

5.1.2.3切割导向装置清洁

5.1.2.4导电块换位

5.1.2.5极间线接头用砂纸去掉氧化部分

5.1.2.6档水板清洁

5.2线切割加工设备定期保养内容

5.2.1月保养:

由保养者于每个月的最后一个工作日下班完成,并填写《线切割加工设备___

年定期保养记录表》。

5.2.1.1机台加注黄油或润滑油并以极限运行十圈

5.2.1.2水质传感器清洁

5.2.1.3机台绝缘部分清洁

5.2.1.4机台导电部分清洁

5.2.1.5上下机头的清洁

5.2.2季保养:

于每3、6、9、12月最后一个工作日下班前完成,并填写《线切割加工设备___

年定期保养记录表》

5.2.2.1电器柜内灰尘清洁,要在设备维修课下协作完成

5.2.2.2污水槽进行换行

5.2.3年保养:

12月份最后一个工作日下班前完成,并填写《线切割加工设备___年定期保养

记录表》

机台精度评估,对机台X,Y,Z轴精度检测及床台平面度检测.

5.3Sodick线切割加工设备,具体保养内容

5.3.1日常保养具体内容

5.3.1.1机台外表清洁,用干凈抹布擦拭

5.3.1.2加工液不足时,应加注工业纯水

5.3.1.3加工液比电阴A320D、A530D、A325F、A500设定范围为5万Ω.cm以上.A800F

为1~10*104Ω.cm,使用中央水处理系统之SODICK机台比电阻为1~10*104Ω.cm

5.3.1.4线运行状况,线导向部分有无被卡住现象,各导向装置是否顺畅

5.3.1.5检查冰机是否制冷温度是否在设定范围内

5.3.1.6检查各电器部分是否完好无损

5.3.1.7检查过滤器是否起到过滤作用,过滤网有无破损,否则要进行清洗及更换

5.3.1.8喷水嘴是否损坏,检查喷水嘴有无磨损及破裂现象,否则需更换

5.3.1.9所加工的部分是否正确,会不会有撞机及割到极限状况

5.3.1.10极间线有无断落现象

5.3.2日保养应注意的内容

5.3.2.1加工槽内清洁,于每周六都要对加工槽进行大清洁,包括槽内料头及床台等

5.3.2.2各海棉过滤网清洗,包括:

（1）电柜上各防尘网

（2）机台后水箱中之水过滤网及档水板

（3）冰机上之防尘网清洗后均需吹干后再归位

5.3.2.3切割导向装置清洁,各导线轮清洗,导头导电块清洗

5.3.2.4导电块换位

5.3.2.5极间线接头用砂纸去掉氧化部分,清洗极间线头部并用砂纸将头部氧化部分去除

5.3.2.6檔水板清洗,档水板部分要进行清洗并将密封条向外轻拔一下,使其弹性恢复

注:

Sodick日保养中的注意点:

I:

Sodick日保养内容:

1）.每次加工完后加工槽内废料清除,Y轴炮筒表面擦拭

2）.加工中出现撞机或大的振动时,应换垂直度,TD.TL并对机台精度进行评估

3）.真空管工作是否正常,有无杂物堵塞

4）.针对AP200机床保养应注意如下几点:

（周保养）

a.水油分离器清洗

b.水箱中过滤网清洗

c.油箱中废渣清洗

d.水油分离器过滤网清洗

e.油过滤网清洗

f.水过滤网清洗

II:

Sodick线切割加工设备定期保养内容

1）.机台加注黄油时,采用Sodick专用黄油,注意黄油标准为旧黄油全部挤出并排除,新黄油

2）.涂于导水质传感器清洗,用铜刷或细砂纸把水质传感器上的水锈和污垢去除干凈

3）.机台绝缘部分清洁,对附着在床台基座上的污垢进行清除,以确保其良好的绝缘性

4）.机台导电部分清洁,用细砂纸或铜刷把极间线与床台机头连接处之污垢去除干凈,以保

证其良好导电性

5）.上下机头清洁,将上下机头拆下,用草酸浸泡数分钟后,再用清水洗干凈,安装时,要校正

机头垂直度

6）.电器柜内灰尘清洁,要在设备维修课主导下完成

7）.污水槽进行换水清洁,将污水槽底部之污垢清洗,然后再换水

5.5夏米尔线切割加工设备保养内容

5.5.1夏米尔线切割加工设备日常保养内容

5.5.1.1机台外表清洁用酒精擦拭

5.5.1.2加工液不足时应加工业纯水

5.5.1.3水质是否在±5us/cm范围内,一般设定为15us/cm,当超过设定范围应清洗或更

换树脂

5.5.1.4检查线轮磨损是否严重,线运行是否稳定,线卷部分齿轮运行无任何影响,传动

是否平稳

5.5.1.5水温是否在设定范围内,是否起到制冷作用

5.5.1.6电器部分工作是否正常

5.5.1.7过滤器回路压力在3.5BAR以下,当超过3.5BAR时应更换过滤网,换下的过滤

网可在太阳下晒干,敲打后可重复使用

5.5.1.8喷水嘴外形是否良好

5.5.1.9检查上下导电块润滑状况调上下微水致适当位置,加工中若出现撞机或强振动

则应重新校正垂直度和导具（ZID,ZSD）

5.5.1.10检查极间线有无脱落现象

5.5.1.11加工槽内清洁,包括加工槽内废料,铜线,杂物及炮筒的擦拭并上油

5.5.1.12电器柜防尘网清洁,取下后轻轻敲打干凈,不可用水冲,汽枪吹

5.5.1.13检查上下导嘴质量,并进行清洁,下机头导电刷有无污物堵塞等

5.5.1.14导电块换位,一块导电块可使用入次,每周更换一次

5.5.1.15极间线接接头有无氧化,若有则用砂纸或铜刷将其去除

5.5.1.16档水玻璃板用干抹布将其擦拭干凈

5.5.1.17线张力检查,每周检查一次,换不同直径和硬度的铜线时,应重校线张力

5.5.1.18线参数设定,线张力设定后应重新设定线参数

注:

5.5.1.175.5.1.18为夏米尔专用保养事项,其它机台无此二项

5.5.2定期保养内容

5.5.2.1压缩空气清洁,拉动卸压伐二至三下即可

5.5.2.2穿丝马达,齿轮部分上油

5.5.2.3下导电刷磨损情况

5.5.2.4剎车带和送丝带的磨损情况是否需要更换

5.5.2.5各轴运行是否平稳轨表面形成雾状.

5.6打孔机加工设备保养内容

5.6.1日常保养

5.6.1.1机台外表清洁整齐,保养无灰尘,机台无杂物,废料,电极摆放整齐

5.6.1.2机台电器是否正常,各按键是否灵活,各轴移动是否平稳

5.6.1.3加工液液位状况,检查加工液污染状况及加工液是否稳定

5.6.1.4导头夹头垫圈是否齐全,导头夹头是否有破损,垫圈是否有破损

5.6.1.5机头是否内漏液

5.6.1.6工作面X,Y轴加注机油

5.6.1.7导头,夹头的清洁,用清水冲洗干凈后吹干,较严重者用草酸浸泡数分钟后再用清

水冲洗吹干,长时期不用时,应上防锈油

5.6.1.8碳刷的清洁,用细砂纸打掉其表面氧化腐蚀部分,在安装时一定要保证其与主轴

接触良好

5.6.1.9日保养每日必做,保养时间为每日8:

30前完成,周保养在每个周六下班前完成,并

填写《线切割打孔设备___年___月日保养记录表》

5.6.2定期保养

5.6.2.1泵拆卸清洗,在设备维修课指导下完成

5.6.2.2丝杆传动部分打黄油,加注时应用抹布

5.6.2.3检查电器部分状况,灰尘吸附,灰尘吸附应在新技术协助下完成

5.6.2.4X,Y,Z轴精度检测

5.6.2.5月保养在每月最后一个工作日完成,季保养在3、6、9、12月份最后一个工作

日前完成,年保养在12月份最后一个工作日前完成,并填写《线切割打孔设备___

年定期保养记录表》

5.7.打孔机保养之注意点

5.7.1嘉升打孔机保养之注意点

5.7.1.1加工液每周更换一次,更换纯水,并清洁过滤网

5.7.1.2加工液液压是否稳定,有无漏气现象

5.7.1.3工作台加注机油一周一次,在加注时拉动卸油伐2~3下,然后X,Y轴全程移动

5.7.2沙迪克打孔机保养之注意点

5.7..2.1加工液为专用加工放电液,不可用纯水及自来水代替,每周应对加工液进行补

充并清洁,且在重新组装时注意,为减少各过滤器间的间隙,要将过滤器盖压紧

5.7.2.2工作台加注机油,一周一次,加注时将X,Y轴移至极限,拉动注油枪4~5下,然后

移动手柄让台面全程移动